Tipos de fallas y soluciones para equipos de máquinas de envasado automático

Automático máquina de embalaje Aunque las máquinas de embalaje cuentan con un alto grado de automatización y eficiencia de producción, las fallas son inevitables. Sabemos que una falla no solo interrumpe la producción, sino que también afecta la calidad del producto, el costo, la seguridad y otros aspectos, generando pérdidas económicas para la empresa. Este artículo, elaborado por la fábrica de embalaje Jia Wei, analiza las dos principales causas de falla en las máquinas de embalaje, resume los tipos de fallas y propone un plan de gestión para prevenirlas o reducirlas, mejorando así la tecnología de las máquinas de embalaje automáticas.

a) Motivo de la falla del equipo de la máquina de envasado automático

( A) , la escena del entorno de producción del equipo de la máquina de embalaje es mala

1. Las temperaturas y la humedad más elevadas afectan en mayor medida a la máquina (la temperatura óptima es de 22 ± 2 ℃ y la humedad relativa del 55-60%). Si las temperaturas y la humedad más elevadas afectan a un entorno más amplio, se altera la coordinación original y, debido a la expansión de las piezas, se produce un aflojamiento o un mayor desgaste, lo que reduce considerablemente la vida útil de la máquina, especialmente en el caso de piezas fabricadas con materiales no metálicos, como guías, etc. Las piezas con movimiento relativo y deformación son propensas a fallar; en casos graves, pueden dañar algunos componentes y piezas, e incluso provocar averías en la producción.

2. El polvo afecta más a la máquina. Si el equipo está expuesto al polvo en un ambiente con mayor cantidad de polvo durante mucho tiempo, cuando este cae entre artefactos de movimiento relativo y artefactos susceptibles al desgaste, las piezas sueltas se juntarán cuando la máquina se mueva, lo que provocará un fallo.

( 2) , materiales de embalaje causados ​​por la falla

Debido a la mala calidad de la película de embalaje, la tensión no cumple con los requisitos, lo que provoca que la banda ancha de superposición del moldeo sea insuficiente, el embalaje sea suelto y la apariencia no cumpla con los requisitos. La mala calidad de la película de embalaje, el recorte de pelos, el sellado en caliente de forma irregular, la falta de adherencia en los productos termoencogibles, el error de forma que impide una entrega precisa en el lugar, el bloqueo fácil del canal, lo que provoca tiempos de inactividad y fallos de transmisión.

2. Tipos de fallas y soluciones para equipos de máquinas de envasado automático.

El fallo de los equipos de envasado se manifiesta en tres aspectos: fallo general de la transmisión, fallo en la entrega del material y del producto, y pérdida del producto.

1. Fallo de transmisión

La falla se debió a un fallo del sistema, pérdida de sincronización, etc. Este fallo, causado por un funcionamiento inadecuado, vibraciones del equipo o fijaciones sueltas, suele provocar daños importantes y largos periodos de inactividad. Por lo tanto, es fundamental erradicar este tipo de fallas. Las medidas principales consisten en procedimientos operativos estrictos, un mantenimiento y una preparación del equipo más rigurosos, y la eliminación de la falla desde su origen.

2. Fallo en los materiales de embalaje y en la entrega del producto.

La falla consiste principalmente en un bloqueo en el canal de transmisión. Las causas de este tipo de falla, además de los materiales auxiliares originales, excluyen el ajuste incorrecto del tamaño del canal y la suciedad. Si ocurre una falla, el equipo puede estar inactivo, pero el control automático y la operación manual representan un riesgo para la seguridad. Este tipo de falla es imposible de eliminar, por lo que es necesario reforzar el mantenimiento y la reparación del equipo, mejorar la precisión de su ajuste y la capacitación del personal.

3. Falta de fallos del producto

Debido a los materiales de entrega y embalaje y la adaptabilidad del propio producto, en el embalaje no ha habido tiempo de inactividad del equipo, pero faltan o aumentan los productos de embalaje, entonces en el proceso se debe controlar el conjunto de múltiples líneas, emparejar y mover entre la colaboración entre el equipo al mismo tiempo para ajustar al estado síncrono, el personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el principio de funcionamiento del equipo, así como ser bueno en el ajuste, y realizar correcciones periódicas, hacer un trabajo efectivo frente a la frecuencia de ocurrencia de fallas.

1 3, gestión de fallas, a través de la comprensión de las razones del deterioro del estado técnico del equipo: fortalecer el nivel técnico de ascenso de la capacitación del equipo de mantenimiento, fortalecer el intercambio de experiencias en mantenimiento, mejorar el nivel de mantenimiento, discutir y transformación tecnológica, y se elimina la fuente de degradación de la tecnología.

2. Encontrar el eslabón débil del trabajo de gestión de equipos, fortalecer el valor y mejorar el entorno de los equipos para fortalecer al personal de operación, limpieza y mantenimiento, fortalecer el mantenimiento regular, ajuste, personal de mantenimiento y eliminarlo del sistema y supervisión de implementación.

3. Dominar las reglas de mal funcionamiento y desgaste del equipo; Fortalecer al personal para la verificación y el análisis diarios, fortalecer la información anormal del personal estadístico estándar de los registros de mantenimiento, llevar a cabo la tarea de declaración de repuestos del equipo y trabajo de inspección de calidad, la implementación completa del personal de mantenimiento debe ser responsable de las fallas del equipo, lograr su propiedad de la gestión de fallas del equipo y la minería de reglas de desgaste, en la medida de lo posible se detectarán los problemas en la raíz, lo antes posible reducir la tasa de fallas del equipo.

4. Ciclo de mantenimiento y plan de mantenimiento y mejora del trabajo de repuestos; Combina las condiciones reales de producción, de acuerdo con la información diaria del equipo, el ciclo de mantenimiento y el plan de mantenimiento y mejora el trabajo de mantenimiento, aprovechando al máximo la producción, la organización de la producción y otras organizaciones para llevar a cabo un uso eficaz del tiempo.

5. Comprender el impacto del fallo de producción y las pérdidas económicas.

Se necesita una gran inversión, por lo que es importante comprar con precaución.

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