Typer og løsninger på feil i utstyr for automatiske pakkemaskiner

Automatisk pakkemaskin Selv om pakkemaskinutstyr har høy automatisering og høy produksjonseffektivitet i industrien, ser det ut til at slike feil er uunngåelige. Vi vet alle at feil ikke bare forstyrrer produksjonsordren, men også produktkvalitet, kostnader, sikkerhet og så videre. Ulike aspekter forårsaker ulik grad av negative effekter og økonomiske tap for bedriften. Denne artikkelen tar for seg Jia Wei Packing Factorys formål å løse dette problemet. For å analysere to årsaker til feil i pakkemaskinutstyret, oppsummere feiltypene og håndteringsskjemaene, bidra til å forhindre eller redusere feil og forbedre tilstanden til teknologien til automatisk pakkemaskinutstyr.

a, årsak til feil på utstyr for automatisk pakkemaskin

(A), produksjonsmiljøet for emballasjemaskinutstyret er dårlig

1. Høyere temperatur og fuktighet har større effekt på maskinen (22 ± 2 ℃ er den beste temperaturen, relativ fuktighet er 55-60 %). Hvis høyere temperatur og fuktighet i et større miljø endrer den opprinnelige koordinasjonen, vil delene utvide seg og løses eller slites forverres. Dette vil påvirke maskinens levetid betydelig. Spesielt deler som er laget av ikke-metalliske materialer, kan skli. Deler som beveger seg relativt og er utsatt for deformasjon, noe som kan føre til alvorlig skade på enkelte komponenter og deler, og til og med føre til produksjonsreparasjoner.

2. Støv har større effekt på maskinen. Hvis støvet i utstyret befinner seg i et større miljø over lengre tid, og støvet havner mellom bevegelsesartefakter og gjenstander som er utsatt for slitasje, vil løse deler som samler seg når maskinen beveger seg føre til en reaksjon.

(2) , emballasjematerialer forårsaket av feilen

Dårlig emballasjefilmkvalitet kan ikke dekke kravene, noe som fører til at støpingen ikke er tilstrekkelig med overlappende bredbånd, løs emballasje og utseendet kan ikke oppfylle kravene. Dårlig emballasjefilmkvalitet, håravfall, uregelmessig forsegling av varme, krympeprodukter kan ikke festes, formfeil kan føre til at leveringen ikke er nøyaktig på plass, kanalene kan lett blokkeres, noe som fører til nedetid og dårlig overføringsfeil.

2, typer feil på utstyr for automatiske pakkemaskiner og løsninger

Feil på pakkeutstyr kan forekomme i tre aspekter: generell overføringsfeil, svikt i material- og produktlevering og produkttap.

1, girkassefeil

Feilen skyldes systemfeil, tap av synkronisering osv. Denne feilen skyldes feil drift, vibrasjoner i utstyret, løse fester, som for eksempel feilhendelser, og har en tendens til å forårsake betydelig skade på utstyret og lang nedetid. Derfor er det viktig å sette en stopper for denne typen feil. Tiltakene er hovedsakelig strenge driftsprosedyrer, styrking av vedlikehold av utstyret og klargjøring av utstyret, og eliminering av feil i oppstarten.

2, emballasjematerialer og produktleveringsfeil

Feil omfatter hovedsakelig blokkering av overføringskanalen. Årsakene til denne typen feil er i tillegg til originalen og hjelpematerialene foran, med unntak av årsaker og utstyr som feiljustering av kanalstørrelsen og smuss. Feil kan oppstå, og utstyrets nedetid kan kontrolleres automatisk, manuell drift kan føre til sikkerhetsrisiko. Denne typen feil er umulig å eliminere, så det er nødvendig å styrke vedlikehold og reparasjon av utstyr, forbedre presisjonen på utstyrsjusteringen og forbedre personalets driftsnivå.

3, mangel på produktfeil

På grunn av leverings- og emballasjematerialene og selve produktets tilpasningsevne, har det ikke vært nedetid på utstyret i emballasjen, men emballasjen mangler eller øker. I prosessen må det kontrolleres at flere linjer er satt sammen, for å matche og bevege seg mellom utstyret samtidig for å tilpasse seg synkron tilstand. Vedlikeholdspersonell må være kjent med utstyrets virkemåte og være flinke til å justere, og gjøre det regelmessig, for å utføre effektivt arbeid med hyppigheten av feil.

1 3, feilhåndtering, gjennom forståelse av årsaker til forringelse av utstyrets tekniske tilstand: å styrke det tekniske nivået på oppstigningen av vedlikeholdsteamets opplæring, styrke erfaringsutveksling innen vedlikehold, forbedre vedlikeholdsnivået, diskutere teknologisk transformasjon, og eliminere kilden til teknologisk forringelse.

2. Finn de svake leddene i utstyrsadministrasjonsarbeidet, styrk verdien og forbedre utstyrsmiljøet for å styrke driftspersonalets rengjøring og vedlikehold, styrke regelmessig vedlikehold, justering og vedlikeholdspersonell, og fjern det fra systemet og implementeringsovervåking.

3, mestre regler for funksjonsfeil og slitasje på utstyr; styrke personalets daglige kontroller og analyser, styrke standard statistiske vedlikeholdsregistre for å utføre oppgavene med deklarasjon av reservedeler for utstyr og kvalitetsinspeksjonsarbeid, for å gjennomføre fullstendig implementering av vedlikeholdspersonell som er ansvarlige for utstyrsfeil, ta ansvar for håndtering av utstyrsfeil og overholde slitasjereglene, for å unngå problemer i fødselen så langt som mulig, og redusere utstyrsfeilraten så snart som mulig.

4, vedlikeholdssyklus og vedlikeholdsplan og forbedring av reservedelsarbeidet; Kombinerer de faktiske produksjonsforholdene, i henhold til den daglige utstyrsinformasjonen, vedlikeholdssyklusen og vedlikeholdsplanen og forbedrer vedlikeholdsarbeidet, utnytter produksjonen og produksjonsorganiseringen til fulle for å gjennomføre effektiv tidsbruk.

5, forstå virkningen av produksjonssvikt og økonomiske tap

krever store investeringer, så det er viktig å handle med forsiktighet.

Få kontrollvekter kun fra pålitelige eksportører. Gå til Smart veiing og pakkemaskin for mer informasjon.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd har endret måten kundene tilnærmer seg produksjon på betraktelig. Vekter kan fortsatt konkurrere hvis vi er villige til å endre produksjonsmetodene.

Dypere forbindelser mellom Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd og kunder kan skapes når vi tenker utenfor boksen og møtes utenfor produksjonsarbeidet.