Storingen aan automatische verpakkingsmachines: soorten storingen en oplossingen

Automatisch verpakkingsmachine Hoewel verpakkingsmachines een hoge mate van automatisering en productie-efficiëntie hebben, zijn storingen onvermijdelijk. Storingen verstoren niet alleen de productie, maar hebben ook een negatieve invloed op de productkwaliteit, kosten, veiligheid en andere aspecten, met economische verliezen voor het bedrijf tot gevolg. Dit artikel analyseert de twee belangrijkste oorzaken van storingen bij verpakkingsmachines van de Jia Wei Verpakkingsfabriek om dit probleem aan te pakken. Het artikel vat de verschillende soorten storingen en bijbehorende beheersstrategieën samen, met als doel storingen te voorkomen of te verminderen en de technologie van automatische verpakkingsmachines te verbeteren.

a, oorzaak van storing van de automatische verpakkingsmachine

(A) De situatie in de productieomgeving van de verpakkingsmachine is slecht.

1. Hogere temperaturen en een hogere luchtvochtigheid hebben een grotere invloed op de machine (22 ± 2 ℃ is de optimale temperatuur, de relatieve luchtvochtigheid 55-60%). Als de temperatuur en luchtvochtigheid in een grotere omgeving hoger zijn, verandert de oorspronkelijke afstemming. Door uitzetting van onderdelen, speling of verergerde slijtage kan de levensduur van de machine aanzienlijk worden verkort, met name bij niet-metalen glijbanen. Onderdelen die ten opzichte van elkaar bewegen en vervormen, zijn gevoelig voor defecten. In ernstige gevallen kan dit leiden tot schade aan componenten en onderdelen, waardoor zelfs reparaties noodzakelijk kunnen zijn.

2. Stof heeft een grotere invloed op de machine. Als apparatuur gedurende lange tijd in een stoffige omgeving wordt blootgesteld, kan het stof neerslaan tussen bewegende onderdelen, waardoor slijtage optreedt en losse onderdelen tijdens de beweging van de machine problemen veroorzaken.

( 2) , verpakkingsmaterialen veroorzaakt door de fout

Bij verpakkingsfolie van slechte kwaliteit kan de spanning niet aan de vereiste eisen voldoen, waardoor de overlap van de folie bij het vormen onvoldoende is, de verpakking losjes is en het uiterlijk niet aan de eisen voldoet. Verpakkingsfolie van slechte kwaliteit kan rafelen, de vorm van de folie kan onregelmatig worden bij het sealen, waardoor krimpfolie niet goed hecht aan de krimpkous. Door vormfouten kan de folie niet nauwkeurig op de juiste plaats worden afgeleverd, waardoor de kanalen gemakkelijk verstopt raken. Dit leidt tot stilstand en een slechte doorvoer.

2. Soorten storingen aan automatische verpakkingsmachines en oplossingen

Storingen in verpakkingsapparatuur manifesteren zich in drie aspecten: algemene transmissiestoringen, storingen in de materiaal- en productlevering en productverlies.

1. De transmissiefout

De storing betrof systeemfalen, verlies van synchronisatie, enzovoort. Deze storingen, veroorzaakt door onjuiste bediening, trillingen van de apparatuur of losse bevestigingsmiddelen, kunnen aanzienlijke schade aan de apparatuur en langdurige uitval veroorzaken. Daarom moet dit soort storingen resoluut worden voorkomen. De belangrijkste maatregelen zijn strikte operationele procedures, verbeterd onderhoud en voorbereiding van de apparatuur, en het voorkomen van storingen in de kiem.

2. Verpakkingsmaterialen en leveringsproblemen

Storingen worden voornamelijk veroorzaakt door blokkades in het transmissiekanaal. Naast de oorzaken van de originele onderdelen en hulpmaterialen zelf, kunnen ook onjuiste afstelling van de kanaalafmetingen en vervuiling een rol spelen. Wanneer een storing optreedt, kan de apparatuur automatisch worden uitgeschakeld, maar handmatige bediening brengt veiligheidsrisico's met zich mee. Dit type storing is niet te voorkomen. Daarom is het belangrijk om het onderhoud en de reparatie van de apparatuur te verbeteren, de nauwkeurigheid van de afstelling te verhogen en de vaardigheden van het personeel te verbeteren.

3. Geen productfalen

Vanwege de leverings- en verpakkingsmaterialen en de aanpasbaarheid van het product zelf, is er tijdens het verpakken geen sprake van stilstand van de apparatuur. Echter, als er producten ontbreken of in de verpakking terechtkomen, moet het proces de meerdere productielijnen controleren en de bewegingen en samenwerking tussen de apparatuur gelijktijdig afstemmen om een ​​synchrone werking te garanderen. Onderhoudspersoneel moet daarom bekend zijn met het werkingsprincipe van de apparatuur en goed zijn in het afstellen ervan, en regelmatig correcties uitvoeren om storingen te voorkomen.

1 3, Foutbeheer, door inzicht te krijgen in de oorzaken van de verslechtering van de technische staat van de apparatuur: het technische niveau van het onderhoudsteam verhogen door middel van training, de uitwisseling van ervaringen in onderhoud versterken, het onderhoudsniveau verbeteren, technologische transformatie bespreken en de bron van technologische achteruitgang elimineren.

2. Identificeer de zwakke schakel in het beheer van de apparatuur, versterk de waarde ervan en verbeter de omgeving waarin de apparatuur wordt gebruikt. Versterk het personeel dat verantwoordelijk is voor de reiniging en het onderhoud, en zorg voor regelmatig onderhoud, afstelling en onderhoud door het personeel. Zorg voor een duidelijke implementatie en toezicht op de implementatie.

3. Beheers de regels voor storingen en slijtage van apparatuur; versterk het personeel voor dagelijkse controle en analyse, versterk de standaardstatistische gegevens over afwijkingen in de onderhoudsregistraties, voer de taken uit met betrekking tot de registratie en kwaliteitscontrole van reserveonderdelen, zorg ervoor dat het onderhoudspersoneel verantwoordelijk is voor defecten aan de apparatuur, neem de verantwoordelijkheid voor het beheer van storingen aan de apparatuur en leer de slijtageregels kennen, om problemen zoveel mogelijk in een vroeg stadium te voorkomen en het aantal defecten aan de apparatuur zo snel mogelijk te verminderen.

4. Onderhoudscyclus en onderhoudsplan en verbetering van de werkzaamheden met betrekking tot reserveonderdelen; Op basis van de feitelijke productieomstandigheden, de dagelijkse apparatuurinformatie, de onderhoudscyclus en het onderhoudsplan, wordt het onderhoudswerk verbeterd, de productie optimaal benut en de productieorganisatie en andere afdelingen efficiënt ingezet.

5. Inzicht in de impact van productieuitval en economische verliezen.

Het vereist een enorme investering, dus het is belangrijk om voorzichtig te winkelen.

Koop uw controleweger alleen bij betrouwbare exporteurs. Ga naar Smart Weighing And Packing Machine voor meer informatie.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd heeft de manier waarop klanten productieprocessen benaderen aanzienlijk veranderd. Weegmachines kunnen nog steeds concurrerend zijn als we bereid zijn onze productiemethoden aan te passen.

Diepere banden tussen Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd en klanten kunnen ontstaan ​​door buiten de gebaande paden te denken en elkaar buiten de productieomgeving te ontmoeten.