انواع خرابی تجهیزات دستگاه بسته بندی اتوماتیک و راه حل آنها

خودکار دستگاه بسته بندی اگرچه دستگاه بسته‌بندی تجهیزات از اتوماسیون بالایی برخوردار است و راندمان تولید بالایی در تجهیزات صنعتی دارد، اما به نظر می‌رسد که چنین خرابی‌هایی اجتناب‌ناپذیر است. همه ما می‌دانیم که خرابی نه تنها نظم تولید را مختل می‌کند، بلکه برای کیفیت محصول، هزینه، ایمنی و غیره از جنبه‌های مختلف باعث ایجاد درجات مختلفی از عوارض جانبی می‌شود و ضررهای اقتصادی را برای شرکت به همراه دارد. این مقاله به منظور حل این مشکل، دو دلیل خرابی تجهیزات دستگاه بسته‌بندی را تجزیه و تحلیل می‌کند و نوع خطا و طرح مدیریتی را خلاصه می‌کند تا به جلوگیری یا کاهش خرابی کمک کند و وضعیت فناوری تجهیزات دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک را بهبود بخشد.

الف) دلیل خرابی تجهیزات دستگاه بسته بندی اتوماتیک

(الف) محیط تولید تجهیزات بسته‌بندی در صحنه نامناسب است

۱. دما و رطوبت بالاتر تأثیر بیشتری بر دستگاه دارد (بهترین دما ۲۲±۲ درجه سانتیگراد است، رطوبت نسبی ۵۵-۶۰٪ است). اگر دما و رطوبت بالاتر در محیط بزرگتر، هماهنگی اولیه را تغییر دهد، به دلیل انبساط قطعات، قطعات شل می‌شوند یا سایش و پارگی را تشدید می‌کنند، عمر دستگاه به شدت تحت تأثیر قرار می‌گیرد، به خصوص قطعات ساخته شده از مواد غیرفلزی، دچار لغزش و غیره می‌شوند. در قطعاتی که حرکت نسبی دارند و تغییر شکل می‌دهند، مستعد خرابی هستند و این تغییر شکل می‌تواند به برخی از اجزا و قطعات آسیب جدی وارد کند و حتی ممکن است باعث تعمیر در تولید شود.

۲. گرد و غبار تأثیر بیشتری بر دستگاه دارد. اگر تجهیزات برای مدت طولانی در محیط بیشتری قرار گیرند، وقتی گرد و غبار بین مصنوعات حرکتی نسبی قرار می‌گیرد و مصنوعات مستعد سایش می‌شوند، قطعات هنگام حرکت دستگاه از هم جدا می‌شوند و منجر به واکنش می‌شوند.

(2)، مواد بسته‌بندی ناشی از خطا

در فیلم بسته‌بندی با کیفیت پایین، کشش نمی‌تواند تقاضای مورد نیاز را برآورده کند، زیرا پهنای باند همپوشانی قالب کافی نیست، بسته‌بندی شل است و ظاهر نمی‌تواند الزامات را برآورده کند. کیفیت پایین فیلم بسته‌بندی، پیرایش مو، شکل نامنظم درزگیری داغ، عدم چسبندگی محصولات در هنگام انقباض حرارتی، خطای شکل نمی‌تواند تحویل دقیقی در محل داشته باشد، کانال به راحتی مسدود می‌شود و باعث خرابی و خرابی در انتقال می‌شود.

2، انواع خرابی تجهیزات بسته بندی اتوماتیک و راه حل

خرابی تجهیزات بسته‌بندی در سه جنبه نمود می‌یابد: خرابی کلی در انتقال، خرابی در تحویل مواد و محصول و از بین رفتن محصول.

۱، خطای انتقال

خطا، خرابی سیستم، از دست رفتن عملیات همگام‌سازی و غیره بود. این خرابی به دلیل عملکرد نادرست، لرزش تجهیزات و شل شدن بست‌ها، مانند رویداد خطا، رخ می‌دهد که معمولاً باعث آسیب قابل توجه به تجهیزات و خرابی طولانی مدت می‌شود. بنابراین، این نوع خرابی را نمی‌توان قاطعانه متوقف کرد. اقدامات عمدتاً شامل رویه‌های عملیاتی سختگیرانه، تقویت نگهداری تجهیزات و آماده‌سازی تجهیزات و از بین بردن خطا در همان ابتدا است.

2، مواد بسته بندی و عدم تحویل محصول

خرابی عمدتاً شامل مسدود شدن خطا در کانال انتقال است. علل این نوع خرابی علاوه بر قسمت جلویی اصلی، خود مواد کمکی، به استثنای علل و تجهیزات، تنظیم نامناسب اندازه کانال و کار با خاک است. خرابی رخ می‌دهد، می‌توان خرابی تجهیزات را به طور خودکار کنترل کرد، عملکرد دستی را در حین یک خطر امنیتی کنترل کرد. از بین بردن این نوع خرابی غیرممکن است، بنابراین تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات، بهبود دقت تنظیم تجهیزات، بهبود سطح عملکرد کارکنان و غیره ضروری است.

3، عدم خرابی محصول

به دلیل مواد تحویل و بسته‌بندی و سازگاری خود محصول، در بسته‌بندی، خرابی تجهیزات رخ نداده است، اما اگر محصولات بسته‌بندی از بین رفته یا افزایش یافته باشند، در این فرآیند باید چندین خط تنظیم، تطبیق و حرکت بین تجهیزات به طور همزمان برای تنظیم با حالت همگام کنترل شود. پرسنل تعمیر و نگهداری باید با اصول کار تجهیزات آشنا باشند و همچنین در تنظیم خوب باشند و مرتباً آن را اصلاح کنند و در مقابل فرکانس خطا، کار مؤثری انجام دهند.

۱-۳، مدیریت خطا، از طریق درک دلایل زوال وضعیت فنی تجهیزات: تقویت سطح فنی ارتقاء آموزش تیم تعمیر و نگهداری، تقویت تبادل تجربه در تعمیر و نگهداری، بهبود سطح تعمیر و نگهداری، بحث در مورد تحول فناوری و حذف منبع زوال فناوری.

2. یافتن حلقه ضعیف کار مدیریت تجهیزات، تقویت ارزش و بهبود محیط تجهیزات برای تقویت کارکنان عملیات، تمیز کردن و نگهداری، تقویت نگهداری منظم، تنظیم، پرسنل تعمیر و نگهداری و حذف آن از سیستم و نظارت بر اجرا.

۳. تسلط بر قوانین خرابی و فرسودگی تجهیزات؛ تقویت کارکنان برای بررسی و تحلیل روزانه، تقویت سوابق آماری استاندارد کارکنان تعمیر و نگهداری، انجام وظایف مربوط به اعلام قطعات یدکی تجهیزات و بازرسی کیفیت، اجرای کامل وظایف پرسنل تعمیر و نگهداری که مسئول رسیدگی به خرابی تجهیزات هستند، مدیریت عیوب تجهیزات و استخراج قوانین فرسودگی، تا حد امکان مشکلات را در مراحل اولیه برطرف کرده و در اسرع وقت میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهند.

۴، چرخه تعمیر و نگهداری و طرح تعمیر و نگهداری و بهبود کار قطعات یدکی؛ شرایط واقعی تولید را با توجه به اطلاعات روزانه تجهیزات، چرخه تعمیر و نگهداری و طرح تعمیر و نگهداری ترکیب می‌کند و کار تعمیر و نگهداری را بهبود می‌بخشد، از تولید به طور کامل استفاده می‌کند، سازمان تولید سایر سازمان‌ها را برای استفاده مؤثر از زمان یاری می‌کند.

۵، درک تأثیر شکست تولید و زیان‌های اقتصادی

به سرمایه‌گذاری هنگفتی نیاز دارد، بنابراین خرید با احتیاط مهم است.

ترازوی چک ویر را فقط از صادرکنندگان معتبر تهیه کنید، برای اطلاعات بیشتر به دستگاه توزین و بسته بندی هوشمند مراجعه کنید.

شرکت ماشین‌آلات بسته‌بندی اسمارت وِی (Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd) به طور قابل توجهی نحوه‌ی رویکرد مشتریان به تولید را تغییر داده است. اگر ما مایل به تغییر روش‌های تولید باشیم، ترازوها هنوز هم می‌توانند رقابت کنند.

وقتی خارج از چارچوب فکر کنیم و خارج از کار تولید با هم ملاقات کنیم، می‌توانیم ارتباطات عمیق‌تری بین شرکت ماشین‌آلات بسته‌بندی اسمارت وِی و مشتریان برقرار کنیم.