Các loại sự cố và giải pháp của máy đóng gói tự động

Tự động máy đóng gói Máy đóng gói, mặc dù là thiết bị công nghiệp có độ tự động hóa cao và hiệu suất sản xuất cao, nhưng việc xảy ra sự cố là điều không thể tránh khỏi. Chúng ta đều biết rằng sự cố không chỉ làm gián đoạn quy trình sản xuất mà còn gây ra những ảnh hưởng bất lợi ở các mức độ khác nhau đối với chất lượng sản phẩm, chi phí, an toàn, v.v., dẫn đến thiệt hại kinh tế cho doanh nghiệp. Bài viết này, dựa trên kinh nghiệm của nhà máy đóng gói Home Jia Wei, nhằm giải quyết vấn đề này bằng cách phân tích hai nguyên nhân gây ra sự cố của máy đóng gói, tổng kết các loại lỗi và phương án quản lý, giúp ngăn ngừa hoặc giảm thiểu sự cố, nâng cao trình độ công nghệ của máy đóng gói tự động.

a, nguyên nhân hỏng hóc thiết bị máy đóng gói tự động

(A) , Môi trường sản xuất thiết bị máy đóng gói hiện trường xấu

1. Nhiệt độ và độ ẩm cao hơn có ảnh hưởng lớn hơn đến máy móc (nhiệt độ lý tưởng là 22±2℃, độ ẩm tương đối là 55-60%). Nếu môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao hơn làm thay đổi sự phối hợp ban đầu, dẫn đến sự giãn nở của các bộ phận bị lỏng hoặc làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn, tuổi thọ của máy sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều, đặc biệt là các bộ phận trượt làm bằng vật liệu phi kim loại, v.v. Các bộ phận chuyển động tương đối dễ bị biến dạng và hư hỏng, nếu nghiêm trọng có thể làm hỏng một số bộ phận, thậm chí có thể gây ra hư hỏng trong quá trình sản xuất.

2. Bụi có tác động lớn hơn đến máy móc. Nếu thiết bị tiếp xúc với nhiều bụi trong môi trường trong thời gian dài, khi bụi bám vào giữa các chi tiết chuyển động tương đối và các chi tiết dễ bị mài mòn, các bộ phận lỏng lẻo khi máy móc hoạt động sẽ dẫn đến hư hỏng.

( 2) , vật liệu đóng gói bị lỗi

Màng bao bì chất lượng kém dẫn đến độ căng không đáp ứng yêu cầu, gây ra hiện tượng chồng mép không đủ, đóng gói lỏng lẻo, hình thức không đạt yêu cầu. Màng bao bì chất lượng kém bị cắt xén, hình dạng khi hàn nhiệt không đều, không bám dính tốt khi co nhiệt, sai lệch hình dạng dẫn đến không thể giao hàng chính xác tại chỗ, dễ bị tắc nghẽn kênh phân phối, gây gián đoạn hoạt động, dẫn đến lỗi vận chuyển.

2. Các loại sự cố và giải pháp cho máy đóng gói tự động

Hỏng hóc thiết bị đóng gói thể hiện ở ba khía cạnh: hỏng hóc hệ thống truyền động chung, hỏng hóc trong việc vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm, và tổn thất sản phẩm.

1, lỗi truyền tải

Lỗi thường gặp là do hệ thống bị hỏng, mất đồng bộ hóa hoạt động, v.v. Lỗi này có thể do vận hành không đúng cách, rung động thiết bị, ốc vít bị lỏng, v.v., dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng thiết bị và thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Do đó, cần kiên quyết chấm dứt loại lỗi này. Các biện pháp chủ yếu là thực hiện quy trình vận hành nghiêm ngặt, tăng cường bảo trì và chuẩn bị thiết bị, loại bỏ lỗi ngay từ đầu.

2. Vật liệu đóng gói và lỗi trong quá trình giao hàng

Sự cố chủ yếu bao gồm lỗi tắc nghẽn trong kênh truyền dẫn. Nguyên nhân của loại sự cố này, ngoài các yếu tố ban đầu như vật liệu phụ trợ, còn có thể do kích thước kênh truyền dẫn của thiết bị được điều chỉnh không đúng cách hoặc do bụi bẩn. Khi xảy ra sự cố, thiết bị có thể ngừng hoạt động bằng chế độ tự động hoặc vận hành thủ công, nhưng tiềm ẩn rủi ro an toàn. Loại sự cố này không thể loại bỏ hoàn toàn, do đó cần tăng cường bảo trì và sửa chữa thiết bị, nâng cao độ chính xác điều chỉnh thiết bị, nâng cao trình độ vận hành của nhân viên, v.v.

3. Không có lỗi sản phẩm

Do vật liệu đóng gói và vận chuyển cũng như tính thích ứng của bản thân sản phẩm, trong quá trình đóng gói không xảy ra tình trạng thiết bị ngừng hoạt động, nhưng sản phẩm đóng gói lại bị thiếu hoặc thừa. Khi đó, cần phải điều khiển nhiều dây chuyền, phối hợp và di chuyển giữa các thiết bị để đồng bộ hóa, nhân viên bảo trì phải nắm vững nguyên lý hoạt động của thiết bị cũng như thành thạo việc điều chỉnh, và thường xuyên thực hiện sửa chữa để giảm thiểu tần suất xảy ra lỗi.

1.3. Quản lý sự cố, thông qua việc hiểu rõ nguyên nhân xuống cấp tình trạng kỹ thuật của thiết bị: tăng cường đào tạo nâng cao trình độ kỹ thuật cho đội ngũ bảo trì, tăng cường trao đổi kinh nghiệm trong bảo trì, nâng cao trình độ bảo trì, thảo luận và chuyển đổi công nghệ, và loại bỏ nguồn gốc gây xuống cấp công nghệ.

2. Xác định điểm yếu trong công tác quản lý thiết bị, nâng cao giá trị và cải thiện môi trường làm việc của thiết bị, tăng cường công tác vệ sinh và bảo trì cho nhân viên vận hành, tăng cường bảo trì định kỳ, điều chỉnh, giám sát việc thực hiện của nhân viên bảo trì và loại bỏ các vấn đề phát sinh khỏi hệ thống.

3. Nắm vững các quy luật về sự cố và hao mòn thiết bị; Tăng cường nhân viên kiểm tra và phân tích hàng ngày, củng cố việc thống kê thông tin bất thường và ghi chép bảo trì theo tiêu chuẩn, thực hiện nhiệm vụ khai báo phụ tùng thiết bị và kiểm tra chất lượng, đảm bảo nhân viên bảo trì chịu trách nhiệm về sự cố thiết bị, chủ động quản lý lỗi thiết bị và nắm vững các quy luật hao mòn, từ đó phát hiện sự cố sớm nhất có thể và giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị càng sớm càng tốt.

4. Chu kỳ bảo dưỡng, kế hoạch bảo dưỡng và cải tiến công tác cung cấp phụ tùng; Kết hợp điều kiện sản xuất thực tế, dựa trên thông tin thiết bị hàng ngày, chu kỳ bảo dưỡng và kế hoạch bảo dưỡng để cải tiến công tác bảo dưỡng, tối ưu hóa sản xuất, tổ chức sản xuất và các bộ phận khác để thực hiện việc sử dụng thời gian hiệu quả.

5. Hiểu được tác động của việc gián đoạn sản xuất và thiệt hại kinh tế.

Cần đầu tư rất lớn, vì vậy việc mua sắm cần phải thận trọng.

Hãy mua máy cân kiểm tra trọng lượng từ các nhà xuất khẩu đáng tin cậy, truy cập Smart Weighing And Packing Machine để biết thêm chi tiết.

Công ty TNHH Máy móc Đóng gói Cân thông minh đã thay đổi đáng kể cách khách hàng tiếp cận sản xuất. Máy cân vẫn có thể cạnh tranh nếu chúng ta sẵn sàng thay đổi phương pháp sản xuất.

Công ty TNHH Máy móc Đóng gói Smart Weigh có thể tạo dựng những mối liên kết sâu sắc hơn với khách hàng khi chúng ta tư duy đột phá và gặp gỡ nhau ngoài phạm vi công việc sản xuất.