Automatinės pakavimo mašinos įrangos gedimų tipai ir sprendimai

Automatinis pakavimo mašina Nors pakavimo mašinų įranga yra labai automatizuota ir pasižymi dideliu gamybos efektyvumu pramonėje, gedimai neišvengiami. Visi žinome, kad gedimai ne tik sutrikdo gamybos tvarką, bet ir paveikia produkto kokybę, kainą, saugą ir kitus aspektus, sukeldami skirtingą neigiamą poveikį bei ekonominius nuostolius įmonei. Šiame straipsnyje nagrinėjamos dvi pakavimo mašinų įrangos gedimų priežastys, aptariamos gedimų rūšys ir valdymo schemos, kurios padeda išvengti gedimų arba juos sumažinti, pagerinti automatinių pakavimo mašinų įrangos technologijos būklę.

a, automatinės pakavimo mašinos įrangos gedimo priežastis

(A), pakavimo mašinų įrangos gamybos aplinka yra bloga

1. Aukštesnė temperatūra ir drėgmė daro didesnį poveikį mašinai (optimali temperatūra yra 22 ± 2 ℃, santykinė drėgmė yra 55–60 %). Jei aukštesnė temperatūra ir drėgmė didesnėje aplinkoje pakeičia pradinį koordinavimą, dėl dalių išsiplėtimo, atsilaisvinusių dalių arba padidėjusio nusidėvėjimo, tai labai paveiks mašinos tarnavimo laiką, ypač jei dalys pagamintos iš nemetalinių medžiagų ir slysta ir pan. Santykiškai judančios dalys deformuojasi ir yra linkusios sugesti, o kai kurie komponentai ir dalys gali būti smarkiai pažeisti, netgi gali reikėti remontuoti gamyklinius darbus.

2, dulkės daro didesnį poveikį mašinai. Jei įranga ilgą laiką dulkėja aplinkoje, dulkės patenka į santykinio judėjimo artefaktus ir yra jautrūs dilimui, o mašinos judėjimas sukelia atsilaisvinusių dalių susidėvėjimą.

(2), pakavimo medžiagos, atsiradusios dėl gedimo

Dėl prastos pakavimo plėvelės įtempimo nepavyksta patenkinti reikiamo poreikio, dėl to susidaro nepakankamas formavimo persidengimas, pakuotė yra laisva, o išvaizda neatitinka reikalavimų. Prasta pakavimo plėvelė, kirpimas, netaisyklingos formos sandarinimas karštyje, nesusitraukiantys gaminiai negali prilipti, dėl formos klaidų negalima tiksliai tiekti, kanalai lengvai užsikemša, dėl to atsiranda prastovų ir prastas perdavimo sutrikimas.

2, automatinio pakavimo mašinos įrangos gedimų tipai ir sprendimas

Pakavimo įrangos gedimas pasireiškia trimis aspektais: bendru perdavimo gedimu, medžiagų ir produktų pristatymo gedimu bei produktų praradimu.

1, perdavimo gedimas

Gedimas gali būti sistemos gedimas, sinchronizacijos sutrikimas ir kt. Šis gedimas atsiranda dėl netinkamo veikimo, įrangos vibracijos, atsilaisvinusių tvirtinimo detalių, pvz., gedimo atveju, kuris gali smarkiai pažeisti įrangą ir sukelti ilgas prastovas. Todėl reikia ryžtingai sustabdyti tokius gedimus. Pagrindinės priemonės yra griežtos eksploatavimo procedūros, sustiprinta įrangos priežiūra ir įrangos paruošimas, gedimo pašalinimas nuo pat pradžių.

2, pakavimo medžiagų ir produkto pristatymo gedimas

Gedimas daugiausia apima perdavimo kanalo blokavimo gedimą. Šio tipo gedimo priežastys, be originalios priekinės dalies, pačios pagalbinės medžiagos, išskyrus priežastis ir įrangos kanalo dydžio netinkamą reguliavimą, veikimą su nešvarumais. Gedimas įvyksta, įrangos prastovos gali būti automatiškai valdomos, rankinis valdymas, o saugumo rizika kyla. Šio tipo gedimo neįmanoma pašalinti, todėl reikia stiprinti įrangos priežiūrą ir remontą, gerinti įrangos reguliavimo tikslumą, gerinti personalo darbo lygį ir kt.

3, produkto gedimo trūkumas

Dėl pristatymo ir pakavimo medžiagų bei paties produkto pritaikomumo pakuotėje nebuvo įrangos prastovų, o pakavimo produktų trūkumo arba padidėjimo, todėl proceso metu reikia nustatyti kelias linijas, suderinti ir judėti tarp įrangos bendradarbiavimo tuo pačiu metu, kad būtų galima prisitaikyti prie sinchroninės būsenos. Techninės priežiūros personalas turi būti susipažinęs su įrangos veikimo principu, taip pat mokėti gerai reguliuoti ir reguliariai taisyti gedimus, efektyviai atlikti darbą, kai gedimų dažnis pasitaiko.

1 3, gedimų valdymas, suprantant įrangos techninės būklės blogėjimo priežastis: stiprinti techninės priežiūros komandos mokymo techninį lygį, stiprinti keitimąsi technine priežiūra, gerinti techninės priežiūros lygį, aptarti ir technologinę transformaciją, pašalinti technologijų degradacijos šaltinį.

2, rasti silpnąją įrangos valdymo darbo grandį, stiprinti įrangos vertę ir gerinti jos aplinką, stiprinti eksploatavimo personalo valymą ir priežiūrą, stiprinti reguliarią priežiūrą, reguliavimą, techninės priežiūros personalą ir išvalyti jį iš sistemos bei įgyvendinimo priežiūros.

3, įsisavinti įrangos gedimų ir nusidėvėjimo taisykles; sustiprinti personalo kasdienę patikrą ir analizę, nustatyti neįprastą informaciją, sustiprinti standartinius statistinius personalo techninės priežiūros įrašus, atlikti įrangos atsarginių dalių deklaravimo ir kokybės patikros darbus, visapusiškai įgyvendinti techninės priežiūros personalo pareigas, kad jis galėtų prižiūrėti įrangos gedimus, valdyti įrangos gedimus ir laikytis nusidėvėjimo taisyklių, kad kuo labiau būtų pašalintos problemos iš pradžių ir kuo greičiau sumažintas įrangos gedimų rodiklis.

4, techninės priežiūros ciklas ir techninės priežiūros planas bei atsarginių dalių darbo tobulinimas; Sujungia faktines gamybos sąlygas, atsižvelgiant į kasdienę įrangos informaciją, techninės priežiūros ciklą ir techninės priežiūros planą bei tobulina techninės priežiūros darbus, visapusiškai išnaudoja gamybos, gamybos organizavimo kitų organizacijų galimybes efektyviai naudoti laiką.

5. Suprasti gamybos nutraukimo ir ekonominių nuostolių poveikį

reikia didelių investicijų, todėl svarbu apsipirkti atsargiai.

Įsigykite kontrolines svarstykles tik iš patikimų eksportuotojų, daugiau informacijos rasite skiltyje „Išmaniosios svėrimo ir pakavimo mašinos“.

„Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd.“ gerokai pakeitė klientų požiūrį į gamybą. Svarstyklių gamintojai vis dar gali konkuruoti, jei nori pakeisti gamybos būdus.

Glaudesni ryšiai tarp „Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd.“ ir klientų gali būti užmegzti, kai mąstome nestandartiškai ir susitinkame ne gamybos metu.