स्वचालित पैकेजिंग मशीन उपकरण की खराबी के प्रकार और समाधान

स्वचालित पैकेट बनाने की मशीन पैकेजिंग मशीनें उद्योग में उच्च स्वचालन और उच्च उत्पादन क्षमता वाली मशीनें हैं, फिर भी इनमें कभी-कभी खराबी आना अपरिहार्य है। हम जानते हैं कि खराबी न केवल उत्पादन प्रक्रिया को बाधित करती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता, लागत, सुरक्षा आदि विभिन्न पहलुओं पर भी प्रतिकूल प्रभाव डालती है, जिससे उद्यम को आर्थिक नुकसान होता है। यह लेख होम जिया वेई पैकिंग फैक्ट्री द्वारा पैकेजिंग मशीनों की खराबी के दो कारणों का विश्लेषण करता है और खराबी के प्रकार और प्रबंधन योजनाओं का सारांश प्रस्तुत करता है, ताकि खराबी को रोका या कम किया जा सके और स्वचालित पैकेजिंग मशीनों की तकनीक में सुधार किया जा सके।

ए, स्वचालित पैकेजिंग मशीन उपकरण की खराबी का कारण

(ए) पैकेजिंग मशीन उपकरण उत्पादन वातावरण का दृश्य खराब है

1. उच्च तापमान और आर्द्रता का मशीन पर अधिक प्रभाव पड़ता है (22±2 ℃ सर्वोत्तम तापमान है, सापेक्ष आर्द्रता 55-60% होनी चाहिए)। उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में मूल समन्वय बिगड़ जाता है, जिससे पुर्जों में फैलाव और ढीलापन आ जाता है या घिसाव बढ़ जाता है, और मशीन का जीवनकाल काफी प्रभावित होता है, विशेष रूप से अधात्विक सामग्री से बने स्लाइड आदि पुर्जों पर। सापेक्ष गति के कारण पुर्जों में विकृति आने की संभावना अधिक होती है, जिससे खराबी हो सकती है। गंभीर स्थिति में कुछ पुर्जे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, और यहां तक ​​कि उत्पादन में मरम्मत की आवश्यकता भी पड़ सकती है।

2. धूल का मशीन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि उपकरण लंबे समय तक धूल भरे वातावरण में रहता है, तो धूल के कण सापेक्ष गति के कारण उपकरणों के बीच गिर जाते हैं और घिसाव के प्रति संवेदनशील हो जाते हैं, जिससे मशीन की गति के दौरान पुर्जे आपस में ढीले होकर प्रतिक्रिया करने लगते हैं।

(2) पैकेजिंग सामग्री में खराबी के कारण

खराब गुणवत्ता वाली पैकेजिंग फिल्म के कारण, तनाव अपेक्षित मांग को पूरा नहीं कर पाता, मोल्डिंग ओवरलैपिंग ब्रॉडबैंड अपर्याप्त होता है, पैकिंग ढीली होती है और दिखावट आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं होती। खराब गुणवत्ता वाली पैकेजिंग फिल्म के कारण बाल उखड़ जाते हैं, गर्म सीलिंग से अनियमित आकार बनता है, और ऊष्मा-सिकुड़ने योग्य उत्पादों पर चिपक नहीं पाता, आकार में त्रुटि के कारण सटीक डिलीवरी नहीं हो पाती, चैनल आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे काम रुक जाता है और संचरण में खराबी आ जाती है।

2. स्वचालित पैकेजिंग मशीन उपकरण की खराबी के प्रकार और समाधान

पैकेजिंग उपकरण की विफलता तीन पहलुओं में निहित है: सामान्य संचरण विफलता, सामग्री और उत्पाद वितरण की विफलता और उत्पाद की हानि।

1. संचरण दोष

सिस्टम की खराबी, सिंक्रोनाइज़ेशन में गड़बड़ी आदि जैसी समस्याएं हो सकती हैं। ये खराबी गलत संचालन, उपकरण में कंपन, ढीले फास्टनर आदि के कारण होती हैं, जिससे उपकरण को काफी नुकसान हो सकता है और लंबे समय तक काम बंद रह सकता है। इसलिए, इस तरह की खराबी को रोकना बेहद जरूरी है। इसके लिए मुख्य उपाय हैं सख्त परिचालन प्रक्रियाएं, उपकरण रखरखाव और तैयारी को मजबूत करना और खराबी को शुरुआत में ही दूर करना।

2. पैकेजिंग सामग्री और उत्पाद वितरण में विफलता

मुख्यतः खराबी संचरण चैनल में अवरोध उत्पन्न होने के कारण होती है। इस प्रकार की खराबी के कारणों में मूल और सहायक सामग्रियों के अलावा, चैनल के आकार का अनुचित समायोजन और गंदगी का जमाव भी शामिल हैं। खराबी होने पर उपकरण बंद हो जाता है, जिसे स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है या मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा जोखिम उत्पन्न होता है। इस प्रकार की खराबी को दूर करना असंभव है, इसलिए उपकरण के रखरखाव और मरम्मत को मजबूत करना, उपकरण समायोजन की सटीकता में सुधार करना और कर्मचारियों के परिचालन स्तर को बढ़ाना आवश्यक है।

3. उत्पाद की विफलता का अभाव

डिलीवरी और पैकेजिंग सामग्री और उत्पाद की अनुकूलन क्षमता के कारण, पैकेजिंग में उपकरण की खराबी नहीं आई है, लेकिन पैकेजिंग उत्पादों की कमी या वृद्धि होने पर, प्रक्रिया में कई लाइनों को नियंत्रित करना, उपकरणों के बीच समन्वय स्थापित करना, समन्वय स्थापित करना और उन्हें एक साथ समायोजित करना आवश्यक है। रखरखाव कर्मियों को उपकरण के कार्य सिद्धांत से परिचित होना चाहिए और समायोजन में कुशल होना चाहिए, और नियमित रूप से सुधार करना चाहिए, ताकि खराबी की आवृत्ति को कम करके प्रभावी ढंग से काम किया जा सके।

1 3, दोष प्रबंधन, उपकरण की तकनीकी स्थिति बिगड़ने के कारणों को समझने के माध्यम से: रखरखाव टीम के प्रशिक्षण के तकनीकी स्तर को मजबूत करना, रखरखाव में अनुभव के आदान-प्रदान को मजबूत करना, रखरखाव के स्तर में सुधार करना, तकनीकी परिवर्तन पर चर्चा करना और तकनीकी गिरावट के स्रोत को समाप्त करना।

2. उपकरण प्रबंधन कार्य की कमजोर कड़ी का पता लगाएं, मूल्य को मजबूत करें और उपकरणों के वातावरण में सुधार करें, संचालन कर्मचारियों की सफाई और रखरखाव को मजबूत करें, नियमित रखरखाव, समायोजन, रखरखाव कर्मियों को मजबूत करें और इसे सिस्टम और कार्यान्वयन पर्यवेक्षण से स्पष्ट करें।

3. उपकरण की खराबी और घिसावट के नियमों में महारत हासिल करें; दैनिक जांच और विश्लेषण के लिए कर्मचारियों को मजबूत करें, मानक सांख्यिकीय कर्मचारियों के रखरखाव रिकॉर्ड को मजबूत करें, उपकरण के अतिरिक्त पुर्जों की घोषणा और गुणवत्ता निरीक्षण कार्य को पूरा करें, रखरखाव कर्मियों को उपकरण की खराबी के लिए जिम्मेदार प्रबंधक के रूप में पूर्ण रूप से कार्यान्वित करें, उपकरण दोष प्रबंधन और घिसावट नियमों का पता लगाने की अपनी जिम्मेदारी निभाएं, जहां तक ​​संभव हो, समस्या को शुरुआत में ही पहचानें, ताकि उपकरण की विफलता दर को जल्द से जल्द कम किया जा सके।

4. रखरखाव चक्र और रखरखाव योजना तथा अतिरिक्त पुर्जों के कार्य में सुधार; उत्पादन की वास्तविक स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, दैनिक उपकरण जानकारी के अनुसार रखरखाव चक्र और रखरखाव योजना को लागू करना तथा रखरखाव कार्य में सुधार करना, उत्पादन का पूर्ण उपयोग करना, उत्पादन संगठन और अन्य संगठनों के लिए समय का प्रभावी उपयोग सुनिश्चित करना।

5. उत्पादन की विफलता और आर्थिक नुकसान के प्रभाव को समझना

इसमें बहुत बड़ा निवेश लगता है, इसलिए सोच-समझकर खरीदारी करना महत्वपूर्ण है।

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