Feltyper och lösningar för automatiska förpackningsmaskiner

Automatisk förpackningsmaskin Även om förpackningsmaskinutrustning har hög automatisering och hög produktionseffektivitet, verkar det som att sådana fel är oundvikliga. Vi vet alla att fel inte bara stör produktionsordern, utan även påverkar produktkvalitet, kostnad, säkerhet och så vidare, vilket orsakar olika grader av negativa effekter och ekonomiska förluster för företaget. Den här artikeln handlar om att lösa detta problem med två orsaker till fel på förpackningsmaskinutrustningen, sammanfatta feltyper och hanteringsscheman för att förhindra eller minska fel och förbättra tillståndet för automatisk förpackningsmaskinutrustning.

a, orsak till fel på utrustningen för automatisk förpackningsmaskin

(A), produktionsmiljön för förpackningsmaskinutrustning är dålig

1. Högre temperatur och luftfuktighet har större effekt på maskinen (22 ± 2 ℃ är den bästa temperaturen, relativ luftfuktighet är 55-60 %). Om högre temperatur och luftfuktighet i en större miljö ändras den ursprungliga samordningen, på grund av expansion och lösa delar eller ökat slitage, kommer maskinens livslängd att påverkas avsevärt. Speciellt gjorda av icke-metalliska material glidning etc. Delar som rör sig relativt snabbt och är benägna att gå sönder med deformation, vilket kan leda till allvarliga skador på vissa komponenter och delar, vilket till och med kan leda till reparationer i produktionen.

2, damm har större effekt på maskinen. Om utrustningen befinner sig i en miljö där damm förekommer under en längre tid, och dammet hamnar mellan de relativa rörelseartefakterna och de artefakter som är känsliga för slitage, kommer lösa delar att hamna ihop när maskinen rör sig att orsaka en åtgärd.

(2) , förpackningsmaterial orsakade av felet

Dålig förpackningsfilmkvalitet gör att spänningen inte kan uppfylla kraven, vilket orsakar otillräcklig överlappning av formen, lös förpackning och dåligt utseende. Dålig förpackningsfilmkvalitet, håravfall, oregelbunden form på varmförseglingen, krympbara produkter får ingen fasthet, formfel leder till att leveransen inte sker på rätt plats, kanalen blockeras lätt, vilket orsakar driftstopp och dålig överföring.

2, feltyper och lösningar för automatiska förpackningsmaskiner

Fel på förpackningsutrustning kan uppstå i tre aspekter: generellt transmissionsfel, fel på material- och produktleverans samt produktförlust.

1, växellådans fel

Felet beror på systemfel, synkroniseringsfel etc. Detta fel beror på felaktig drift, vibrationer i utrustningen, lösa fästelement, såsom felhändelser, vilket tenderar att orsaka betydande skador på utrustningen och långa driftstopp. Därför är det viktigt att resolut sätta stopp för denna typ av fel. Åtgärderna är främst strikta driftsprocedurer, stärkt utrustningsunderhåll och utrustningsförberedelse, samt att åtgärda fel i sin linda.

2, förpackningsmaterial och misslyckad produktleverans

Fel innefattar huvudsakligen blockering av överföringskanalen. Orsakerna till denna typ av fel är utöver det ursprungliga framtill och själva hjälpmaterialet, med undantag för orsaker och utrustningsfel som felaktig justering av kanalstorleken och smuts. Fel kan orsaka automatisk driftstopp, manuell drift och säkerhetsrisker. Denna typ av fel är omöjligt att eliminera, så det är nödvändigt att stärka underhåll och reparation av utrustningen, förbättra precisionen i justeringen av utrustningen och förbättra personalens arbetsnivå.

3, brist på produktfel

På grund av leverans- och förpackningsmaterialet samt produktens anpassningsförmåga har det inte förekommit driftstopp i förpackningen, utan det saknas eller ökar antalet förpackningsprodukter. I processen måste flera linjer kontrolleras för att matcha och samarbeta mellan utrustningen för att anpassa sig till synkront tillstånd. Underhållspersonalen måste vara bekant med utrustningens arbetssätt och vara bra på att justera, och regelbundet korrigera dem för att effektivt arbeta med felfrekvensen.

1 3, felhantering, genom förståelse av orsakerna till utrustningens tekniska tillståndsförsämring: att stärka den tekniska nivån på uppstigningen av underhållsteamets utbildning, stärka erfarenhetsutbytet inom underhåll, förbättra underhållsnivån, diskutera teknisk omvandling och eliminera källorna till teknisk försämring.

2, hitta de svaga länkarna i utrustningshanteringen, stärka värdet och förbättra utrustningens miljö för att stärka driftpersonalens rengöring och underhåll, stärka regelbundet underhåll, justeringar och underhållspersonal samt rensa dem från systemet och implementeringsövervakning.

3, behärska reglerna för fel på utrustningen och slitage; stärk personalen för dagliga kontroller och analyser, stärk standardstatistiken för personalens underhållsregister för att utföra uppgifterna om reservdelsdeklarationer och kvalitetsinspektioner av utrustningen. Underhållspersonalen ska vara ansvarig för att hantera utrustningsfel och följa reglerna för slitage, för att så långt som möjligt förebygga problem i sin linda och så snart som möjligt minska andelen fel på utrustningen.

4, underhållscykel och underhållsplan samt förbättring av reservdelsarbetet; Kombinera de faktiska produktionsförhållandena, enligt den dagliga utrustningsinformationen, underhållscykeln och underhållsplanen för att förbättra underhållsarbetet, utnyttja produktionen fullt ut och andra organisationers produktionsorganisation för att genomföra en effektiv tidsanvändning.

5, förstå effekterna av produktionsmisslyckanden och ekonomiska förluster

kräver stora investeringar, så det är viktigt att handla med försiktighet.

Köp kontrollvågar endast från pålitliga exportörer, gå till Smart vägning och packningsmaskin för mer information.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd har avsevärt förändrat hur kunderna närmar sig tillverkning. Vågar kan fortfarande konkurrera om vi är villiga att ändra våra produktionsmetoder.

Djupare kopplingar mellan Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd och kunder kan skapas när vi tänker utanför ramarna och möts utanför tillverkningsarbetet.