Typy porúch a riešenie zariadení automatických baliacich strojov

Automatické baliaci stroj Baliace stroje, hoci sú vysoko automatizované a majú vysokú efektivitu výroby v tomto odvetví, sa zdajú byť nevyhnutné. Všetci vieme, že poruchy nielen narúšajú výrobný proces, ale ovplyvňujú aj kvalitu produktu, náklady, bezpečnosť atď. Rôzne aspekty spôsobujú rôzne stupne nepriaznivých účinkov a spôsobujú ekonomické straty podniku. Tento článok je domovskou stránkou baliacej továrne Jia Wei, aby sa tento problém vyriešil. Analyzuje dva dôvody zlyhania zariadení baliacich strojov a zhŕňa typy porúch a schémy riadenia, pomáha predchádzať alebo znižovať poruchy a zlepšovať stav technológie automatických baliacich strojov.

a, dôvod poruchy zariadenia automatického baliaceho stroja

(A), prostredie výroby baliacich strojov je zlé

1, Vyššia teplota a vlhkosť majú väčší vplyv na stroj (optimálna teplota je 22 ± 2 ℃, relatívna vlhkosť je 55 – 60 %). Ak sa v širšom prostredí zmení pôvodná koordinácia, v dôsledku roztiahnutia častí, uvoľnenia alebo zvýšeného opotrebenia sa výrazne skráti životnosť stroja, najmä pri častiach vyrobených z nekovových materiálov, kĺzaní atď. Časti s relatívnym pohybom a deformáciou sú náchylné na poruchy, čo môže viesť k vážnemu poškodeniu niektorých komponentov a dielov a dokonca k oprávam vo výrobe.

2, prach má väčší vplyv na stroj. Ak je zariadenie dlhodobo v prachovom prostredí, keď sa prach dostane medzi artefakty relatívneho pohybu a artefakty sú náchylné na opotrebovanie, uvoľňujú sa časti spolu, keď sa stroj pohybuje, čo vedie k reakcii.

(2), obalové materiály spôsobené chybou

Pri nízkej kvalite baliacej fólie nedostatočné napätie nespĺňa požadované požiadavky, čo spôsobuje nedostatočné prekrývanie lisovania, uvoľnené balenie a vzhľad nespĺňa požiadavky. Nízka kvalita baliacej fólie, strihanie vlasov, nepravidelný tvar za tepla, nepriľnavosť pri tepelne zmršťovacích výrobkoch, chybný tvar nedokáže presne dodať na miesto, kanál sa ľahko upcháva, čo spôsobuje prestoje a zlý prenos.

2, typy porúch zariadení automatických baliacich strojov a ich riešenie

Porucha baliaceho zariadenia sa prejavuje v troch aspektoch: všeobecná porucha prenosu, porucha dodávky materiálu a produktu a strata produktu.

1, porucha prenosu

Chybou bolo zlyhanie systému, strata synchronizácie operácie atď. Táto chyba je spôsobená nesprávnou obsluhou, vibráciami zariadenia, uvoľnenými upevňovacími prvkami a podobne, čo má tendenciu spôsobiť značné poškodenie zariadenia a dlhé prestoje. Preto je potrebné tomuto druhu porúch rázne zabrániť. Opatrenia zahŕňajú najmä prísne prevádzkové postupy, posilnenie údržby a prípravy zariadení a odstránenie porúch v zárodku.

2, baliace materiály a zlyhanie doručenia produktu

Medzi príčiny poruchy patrí najmä blokovacia chyba v prenosovom kanáli. Príčiny tohto typu poruchy okrem prednej strany pôvodného, ​​samotných pomocných materiálov, s výnimkou príčin a nesprávneho nastavenia veľkosti kanála zariadenia, behania s nečistotami. K poruche dochádza, prestoje zariadenia sa dajú automaticky ovládať manuálne, počas čoho existuje bezpečnostné riziko. Tento typ poruchy nie je možné odstrániť, preto je potrebné posilniť údržbu a opravy zariadení, zlepšiť presnosť nastavenia zariadení, zlepšiť úroveň obsluhy atď.

3, nedostatok zlyhania produktu

Vzhľadom na dodacie a baliace materiály a prispôsobivosť samotného produktu nedochádza k prestojom zariadenia v balení, ale chýbajú alebo sa zvyšuje množstvo balených produktov. V tomto procese je potrebné kontrolovať viacero liniek, prispôsobovať a presúvať zariadenia do synchrónneho stavu, aby sa dosiahol synchrónny stav. Personál údržby musí byť oboznámený s princípom fungovania zariadenia a musí vedieť, ako ho nastavovať, pravidelne ho opravovať a efektívne pracovať na predchádzaní výskytu porúch.

1 3, riadenie porúch prostredníctvom pochopenia dôvodov zhoršenia technického stavu zariadenia: posilniť technickú úroveň výcviku údržbárskeho tímu, posilniť výmenu skúseností v oblasti údržby, zlepšiť úroveň údržby, prediskutovať technologickú transformáciu a eliminovať zdroj degradácie technológie.

2, nájsť slabé miesta v práci na správe zariadení, posilniť hodnotu a zlepšiť prostredie zariadení s cieľom posilniť čistenie a údržbu prevádzkového personálu, posilniť pravidelnú údržbu, nastavovanie, údržbársky personál a vyčistiť ho zo systému a dohľad nad implementáciou.

3, zvládnuť pravidlá pre poruchy a opotrebovanie zariadení; posilniť personál pre denné kontroly a analýzy, posilniť štandardné štatistické záznamy o údržbe personálu, vykonávať deklaráciu náhradných dielov zariadení a kontrolu kvality, personál údržby musí byť zodpovedný za poruchy zariadení, dodržiavať pravidlá pre riadenie porúch zariadení a opotrebovanie zariadení, čo najviac riešiť problémy v zárodku, aby sa čo najskôr znížila miera porúch zariadení.

4, cyklus údržby a plán údržby a zlepšenie práce s náhradnými dielmi; Kombinácia skutočných výrobných podmienok, informácií o dennom stave zariadenia, cyklu údržby a plánu údržby a zlepšenie údržby, plné využitie výroby, organizácia výroby iných organizácií na efektívne využitie času.

5, pochopenie dopadu zlyhania výroby a ekonomických strát

vyžaduje si značné investície, preto je dôležité nakupovať opatrne.

Získajte kontrolné váhy iba od spoľahlivých vývozcov, ďalšie informácie nájdete na stránke Smart Weighing And Packing Machine.

Spoločnosť Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. výrazne zmenila spôsob, akým zákazníci pristupujú k výrobe. Váhy môžu stále konkurovať, ak sme ochotní zmeniť spôsoby výroby.

Hlbšie prepojenie medzi spoločnosťou Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd a zákazníkmi sa dá nadviazať, keď premýšľame nekonvenčne a stretávame sa mimo výrobných procesov.