ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ අසාර්ථක වීමේ වර්ග සහ විසඳුම්

ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය උපකරණ ඇසුරුම් යන්ත්‍රය ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, කර්මාන්ත උපකරණවල ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් තිබුණත්, එවැනි අසාර්ථකත්වයක් නොවැළැක්විය හැකි බව පෙනේ, අසාර්ථක වීම නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙලට බාධා කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය, ආරක්ෂාව සහ විවිධ අංශ සඳහා විවිධ අහිතකර බලපෑම් ඇති කරන බවත්, ව්‍යවසායයට ආර්ථික පාඩු ඇති කරන බවත් අපි කවුරුත් දනිමු. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා මෙම ලිපිය home jia wei ඇසුරුම් කර්මාන්ත ශාලාව ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු දෙක විශ්ලේෂණය කර, දෝෂ වර්ගය සහ කළමනාකරණ යෝජනා ක්‍රමය සාරාංශ කරයි, අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට හෝ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ තාක්ෂණයේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු කරයි.

a, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතුව

(අ) , ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ නිෂ්පාදන පරිසරය නරකයි.

1, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය යන්ත්‍රයට වැඩි බලපෑමක් (22± 2 ℃ හොඳම උෂ්ණත්වය, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 55-60%). විශාල පරිසරය තුළ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය මුල් සම්බන්ධීකරණය වෙනස් කරන්නේ නම්, ලිහිල් හෝ උග්‍රවන ඇඳීම් සහ ඉරීම් සහිත කොටස් ප්‍රසාරණය වීම නිසා, යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය බොහෝ සෙයින් බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ස්ලයිඩ ආදිය. විරූපණය සමඟ සාපේක්ෂ චලනයේ කොටස් අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත, බරපතල තවමත් සමහර සංරචක සහ කොටස් වලට හානි කළ හැකිය, නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියාවට පවා හේතු විය හැක.

2, දූවිලි යන්ත්‍රයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. උපකරණ දිගු වේලාවක් පරිසරයේ දූවිලි එකතු කළහොත්, සාපේක්ෂ චලිත කෞතුක වස්තු සහ ගෙවී යාමට ඉඩ ඇති කෞතුක වස්තු අතර දූවිලි වැටෙන විට, යන්ත්‍ර චලනය වන විට කොටස් එකට ලිහිල් වී ක්‍රියා කිරීමට හේතු වේ.

(2), දෝෂය නිසා ඇති වූ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය

ඇසුරුම් පටලයේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය තුළ, ආතතිය අවශ්‍ය ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැක, අච්චු අතිච්ඡාදනය වන පුළුල් පරාස ප්‍රමාණවත් නොවීම, ලිහිල් ඇසුරුම් කිරීම, පෙනුම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ඇසුරුම් පටලයේ දුර්වල ගුණාත්මකභාවය, හිසකෙස් කැපීම, අක්‍රමවත් හැඩයට උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, තාපය හැකිලීමට හැකි නිෂ්පාදන ඇති විට ඇලවිය නොහැක, හැඩයේ දෝෂය මඟින් ස්ථානයේ නිවැරදිව බෙදා හැරීමට නොහැකි වීම, නාලිකා ස්ථානය පහසුවෙන් අවහිර වීම, අක්‍රිය කාලය ඇති කිරීම, දුර්වල සම්ප්‍රේෂණ අසාර්ථකත්වය ඇති කරයි.

2, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ අසාර්ථක වර්ග සහ විසඳුම්

ඇසුරුම් උපකරණ අසමත් වීම අංශ තුනකින් සමන්විත වේ: සාමාන්‍ය සම්ප්‍රේෂණ අසමත් වීම, ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ අසාර්ථකත්වය සහ නිෂ්පාදන නැතිවීම.

1, සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය

දෝෂයක් යනු පද්ධති අසාර්ථකත්වය, සමමුහුර්ත ක්‍රියාකාරිත්වය නැතිවීම යනාදියයි. මෙම අසාර්ථකත්වයට හේතුව නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, උපකරණ කම්පනය ලිහිල් ගාංචු, දෝෂ සිදුවීම වැනි සිදුවීම්, උපකරණවලට සැලකිය යුතු හානියක් සිදු කිරීමට, දිගු අක්‍රිය කාලයක් ඇති කිරීමට නැඹුරු වේ. එබැවින්, සිදුවීමට තීරණාත්මකව අවසන් කිරීමට මෙවැනි අසමත් වීමක් සිදු වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් පියවර වන්නේ දැඩි මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි, උපකරණ නඩත්තුව සහ උපකරණ සකස් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, අංකුරයේ දෝෂය ඉවත් කිරීමයි.

2, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ අසාර්ථකත්වය

ප්‍රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණ නාලිකාවේ අවහිර කිරීමේ දෝෂයක් ඇතුළත් වේ. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වන්නේ මුල් උපාංගයේ ඉදිරිපස කොටසට අමතරව, සහායක ද්‍රව්‍යම, උපකරණවල නාලිකා ප්‍රමාණයේ නුසුදුසු ගැලපීම් සහ අපිරිසිදුකම් හැරුණු විටය. අසමත් වීම සිදු වේ, උපකරණ අක්‍රිය වීම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකිය, අතින් ක්‍රියාත්මක වීම, ආරක්ෂක අවදානමක් අතරතුර. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය තුරන් කළ නොහැකි බැවින්, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, උපකරණ ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, කාර්ය මණ්ඩලයේ මෙහෙයුම් මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය.

3, නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වය නොමැතිකම

බෙදාහැරීමේ සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදනයේම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව නිසා, ඇසුරුම්කරණයේදී උපකරණ අක්‍රිය කාලයක් නොතිබුණද, ඇසුරුම් නිෂ්පාදන අතුරුදහන් වීම හෝ වැඩි වීම නිසා, ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කළ යුතුය. එකවර උපකරණ අතර සහයෝගීතාවය, ගැලපීම සහ චලනය පාලනය කළ යුතුය. සමමුහුර්ත තත්වයට අනුවර්තනය වීමට, නඩත්තු සේවකයින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මෙන්ම ගැලපීමට දක්ෂ විය යුතු අතර, එය නිතිපතා නිවැරදි කිරීම, දෝෂය ඇති වූ වාර ගණන ඉදිරියේ ඵලදායී ලෙස වැඩ කිරීම.

1 3, උපකරණ තාක්ෂණික තත්ත්වය පිරිහීමට හේතු අවබෝධ කර ගැනීම තුළින් දෝෂ කළමනාකරණය: නඩත්තු කණ්ඩායම් පුහුණුවේ තාක්ෂණික මට්ටම ඉහළ යාම ශක්තිමත් කිරීම, නඩත්තු කිරීමේ අත්දැකීම් හුවමාරුව ශක්තිමත් කිරීම, නඩත්තු මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම, සාකච්ඡා කිරීම සහ තාක්ෂණික පරිවර්තනය, සහ තාක්‍ෂණික පිරිහීමේ මූලාශ්‍රය ඉවත් කරනු ලැබේ.

2, උපකරණ කළමනාකරණ කටයුතුවල දුර්වල සම්බන්ධකය සොයා ගැනීම, වටිනාකම ශක්තිමත් කිරීම සහ උපකරණ පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලය පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ගැලපීම, නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය ශක්තිමත් කිරීම සහ පද්ධතියෙන් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අධීක්ෂණයෙන් එය ඉවත් කිරීම.

3, උපකරණ අක්‍රියතාව සහ ඇඳුම් පැළඳුම් නීති ප්‍රගුණ කරන්න; දෛනික පරීක්ෂාව සහ විශ්ලේෂණය සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය ශක්තිමත් කිරීම, සම්මත සංඛ්‍යාලේඛන කාර්ය මණ්ඩල නඩත්තු වාර්තා ශක්තිමත් කිරීමේ අසාමාන්‍ය තොරතුරු, උපකරණ අමතර කොටස් ප්‍රකාශනය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ කටයුතුවල කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, නඩත්තු නිලධාරීන්ගේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාත්මක කිරීම උපකරණ අසාර්ථකත්වයේ වගකිවයුතු භාරකරුවන් විය යුතුය, උපකරණ දෝෂ කළමනාකරණයේ හිමිකාරිත්වයට ළඟා විය යුතු අතර, ඇඳුම් පැළඳුම් නීති කැණීම, හැකිතාක් දුරට අංකුරයේ කරදර ඇති වනු ඇත, හැකි ඉක්මනින් උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට.

4, නඩත්තු චක්‍රය සහ නඩත්තු සැලැස්ම සහ අමතර කොටස්වල වැඩ වැඩි දියුණු කිරීම; දෛනික උපකරණ තොරතුරු, නඩත්තු චක්‍රය සහ නඩත්තු සැලැස්මට අනුව නිෂ්පාදනයේ සැබෑ කොන්දේසි ඒකාබද්ධ කර නඩත්තු කටයුතු වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනයෙන් පූර්ණ ප්‍රයෝජන ගැනීම, කාලය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා අනෙකුත් සංවිධානවල නිෂ්පාදන සංවිධානය.

5, නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වයේ සහ ආර්ථික පාඩුවල බලපෑම අවබෝධ කර ගැනීම

විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ප්‍රවේශමෙන් සාප්පු යාම වැදගත් වේ.

විශ්වාසදායක අපනයනකරුවන්ගෙන් පමණක් චෙක්වෙයිගර් කිරුම් යන්ත්‍රය ලබා ගන්න, වැඩි විස්තර සඳහා ස්මාර්ට් කිරුම් සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍රය වෙත යන්න.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd පාරිභෝගිකයින් නිෂ්පාදනයට ප්‍රවේශ වන ආකාරය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කර ඇත. නිෂ්පාදනයේ ක්‍රම වෙනස් කිරීමට අප කැමති නම් බර කරන්නාට තවමත් තරඟ කළ හැකිය.

අපි පෙට්ටියෙන් පිටත සිතමින් නිෂ්පාදන කටයුතුවලින් පිටත හමුවීමේදී Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd සහ පාරිභෝගිකයින් අතර ගැඹුරු සම්බන්ධතා ඇති කර ගත හැකිය.