Automaatsete pakkimismasinate rikete tüübid ja lahendused

Automaatne pakkemasin Kuigi pakkimismasinate seadmed on kõrge automatiseerimise ja tootmistõhususega tööstuses, on rikete ilmnemine paratamatu. Me kõik teame, et rike ei häiri mitte ainult tootmisjärjekorda, vaid mõjutab ka toote kvaliteeti, kulusid, ohutust ja muid aspekte, põhjustades ettevõttele erineval määral kahjulikke mõjusid ja majanduslikku kahju. See artikkel käsitleb pakkimismasinate tehaseid, et lahendada pakkimismasinate seadmete rikke kahte põhjust, analüüsides rikete tüüpe ja juhtimiskavasid, et aidata rikkeid vältida või vähendada ning parandada automaatsete pakkimismasinate seadmete tehnoloogiat.

a, automaatse pakkimismasina rikke põhjus

(A) Pakkimismasinate seadmete tootmiskeskkond on halb

1. Kõrgem temperatuur ja niiskus mõjutavad masinat rohkem (optimaalne temperatuur on 22 ± 2 ℃, suhteline õhuniiskus on 55–60%). Kui kõrgem temperatuur ja niiskus laiemas keskkonnas muudavad algset koordinatsiooni, mis on tingitud osade paisumisest ja lahtiste osade laienemisest või kulumisest, mõjutab see oluliselt masina eluiga, eriti mittemetallist materjalidest valmistatud osade libisemist jne. Suhtelise liikumise ja deformatsiooni tõttu on osad altid riketele, mis võivad siiski tõsiselt kahjustada mõningaid komponente ja osi ning isegi põhjustada tootmisremonti.

2. Tolm mõjutab masinat rohkem. Kui seade on pikka aega tolmus ja keskkonnas, siis kui tolm langeb suhtelise liikumise artefaktide ja kulumisartefaktide vahele, võivad lahtised osad masina liikumise ajal kokku puutuda.

(2) veast tingitud pakkematerjalid

Pakkekile halva kvaliteedi korral ei suuda pinge vastata nõuetele, mistõttu vormimise kattuvus ei ole piisav, pakend on lahti ja välimus ei vasta nõuetele. Pakkekile halb kvaliteet, karvade lõikamine, kuumtihendamine, ebakorrapärase kujuga tooted ei kleepu hästi kokku, kujuvead ei võimalda täpset kohaletoimetamist, kanalite lihtne ummistumine, seisakute ja kehva ülekande tõrgete teke.

2, automaatse pakkimismasina rikete tüübid ja lahendus

Pakkimisseadmete rike avaldub kolmes aspektis: üldine ülekande rike, materjali ja toote kohaletoimetamise rike ning toote kadu.

1, ülekande rike

Veaks oli süsteemi rike, sünkroniseerimise kaotus jne. See rike on tingitud valest tööst, seadmete vibratsioonist, lahtistest kinnitusdetailidest ja muudest riketest, mis kipuvad seadmeid oluliselt kahjustama ja pikaks seisakuajaks muutma. Seetõttu tuleks sellisele rikkele otsustavalt lõpp teha. Peamised meetmed on ranged tööprotseduurid, seadmete hoolduse ja ettevalmistuse tugevdamine ning rikete kõrvaldamine alguses.

2, pakkematerjalid ja toote kohaletoimetamise ebaõnnestumine

Rike hõlmab peamiselt ülekandekanali blokeerimisviga. Sellise rikke põhjusteks on lisaks originaali esiküljele ka abimaterjalid ise, välja arvatud kanali suuruse ja seadmete ebaõige reguleerimine ning mustuse sattumine. Rikete korral saab seadme seisakuid automaatselt juhtida ja käsitsi juhtida, mis võib põhjustada turvariski. Seda tüüpi riket on võimatu kõrvaldada, seega tuleb tugevdada seadmete hooldust ja remonti, parandada seadmete reguleerimise täpsust, parandada personali töö taset jne.

3, toote rikke puudumine

Tarne- ja pakkematerjalide ning toote enda kohanemisvõime tõttu ei ole pakendamisel seadme seisakuid, vaid pakendatavate toodete puudumine või suurenemine, seega tuleb protsessi käigus kontrollida mitme liini seadistamist, sobitamist ja liikumist seadmete vahelise koostöö vahel samal ajal, et kohanduda sünkroonse olekuga. Hoolduspersonal peab tundma seadme tööpõhimõtet ja oskama seda hästi reguleerida ning seda regulaarselt parandada, tehes tõhusat tööd enne rikke esinemise sagedust.

1 3, rikete haldamine seadmete tehnilise seisukorra halvenemise põhjuste mõistmise kaudu: hooldusmeeskonna väljaõppe tehnilise taseme tõstmine, hoolduskogemuste vahetuse tugevdamine, hoolduse taseme parandamine, tehnoloogilise ümberkujundamise arutamine ja kõrvaldamine ning tehnoloogia halvenemise allikas.

2, leidke seadmete haldamise töö nõrk lüli, tugevdage seadmete väärtust ja parandage keskkonda, et tugevdada operatsioonipersonali puhastust ja hooldust, tugevdada regulaarset hooldust, seadistamist, hoolduspersonali ja puhastada see süsteemist ning rakendamise järelevalvet.

3, seadmete rikete ja kulumise reeglite valdamine; personali tugevdamine igapäevaseks kontrollimiseks ja analüüsimiseks, ebanormaalse teabe edastamiseks, standardsete statistiliste hooldusdokumentide tugevdamiseks, seadmete varuosade deklareerimise ja kvaliteedikontrolli ülesannete täitmiseks, hoolduspersonali täielik vastutamine seadmete rikete eest, seadmete rikete haldamine ja kulumise reeglite järgimine nii palju kui võimalik, et probleeme eos vältida ja seadmete rikete määr võimalikult kiiresti vähendada.

4, hooldustsükkel ja hooldusplaan ning varuosade töö parandamine; Kombineerib tegelikke tootmistingimusi vastavalt igapäevasele seadmete teabele, hooldustsüklile ja hooldusplaanile ning parandab hooldustöid, kasutab täielikult ära tootmist ja teiste organisatsioonide tootmiskorraldust aja tõhusaks kasutamiseks.

5, tootmise ebaõnnestumise ja majanduslike kahjude mõju mõistmine

nõuab suuri investeeringuid, seega on oluline ostlemisel olla ettevaatlik.

Hankige kontrollkaalu ainult usaldusväärsetelt eksportijatelt, lisateabe saamiseks külastage veebilehte Smart Weighing And Packing Machine.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd on oluliselt muutnud klientide lähenemist tootmisele. Kaalujad saavad endiselt konkureerida, kui nad on valmis oma tootmisviise muutma.

Sügavamad sidemed Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd ja klientide vahel on võimalikud siis, kui mõtleme tavapärasest erinevalt ja kohtume väljaspool tootmistööd.