क्या हवा के कारण लुब्रिकेटिंग ऑयल की गुणवत्ता में गिरावट आएगी?

सभी प्रकार की मशीनरी, उपकरण और ऑटो पार्ट्स के लिए स्नेहन प्रणाली महत्वपूर्ण है, और रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं में से एक है अशुद्धियों को रोकना। हम आमतौर पर धूल, कणिकीय अशुद्धियों और जल प्रदूषकों पर ध्यान देते हैं, लेकिन अक्सर हवा को नज़रअंदाज़ कर देते हैं। हवा स्नेहक तेल के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, क्योंकि तेल का हवा के संपर्क में आना अपरिहार्य है। हवा के साथ मिश्रित होने पर, तेल के भीतर झाग या बुलबुले नहीं बन पाते, जिससे स्नेहन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, हवा के संपर्क में आने के बाद स्नेहक तेल का ऑक्सीकरण (ऑक्सीजन के संपर्क में आना) धीमा होता है, लेकिन यह प्रक्रिया धीमी और अपरिहार्य है, सामान्य है। हालांकि, अगर हवा स्नेहक तेल के भीतर प्रवेश कर जाए, तो समस्या गंभीर हो जाती है।

हवा मिले हुए चिकनाई वाले तेल में तीन मुख्य प्रकार होते हैं: तेल में घुली हुई हवा (जो नंगी आंखों से दिखाई नहीं देती), निलंबित गैस के बुलबुले जो तेल के अंदर फंस जाते हैं और बाहर नहीं निकल पाते, और तेल के बुलबुले। इनमें से, मशीन के लिए निलंबित गैस सबसे घातक होती है और तेल के अंदर फंसे चिकनाई वाले तेल के बुलबुले सबसे खतरनाक होते हैं।

तेल की सतह पर बुलबुले जमा हो जाते हैं, जिनका आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है। अगर बुलबुले दिखाई दें, तो सावधान रहें क्योंकि तेल के अंदर अक्सर बुलबुले बनते रहते हैं। ये बुलबुले तेल के अंदर फंसे रहते हैं, आकार में छोटे होते हैं, लेकिन काफी नुकसानदायक होते हैं। हवा के बुलबुले तेल को धुंधला कर देते हैं। अगर तेल की धुंधलापन साफ ​​न दिखे, तो नमूना लिया जा सकता है। अगर कोई परत दिखाई दे, तो इसका मतलब है कि चिकनाई वाले तेल में गंदगी है और यह पानी या अन्य तरल पदार्थ है। कुछ समय के लिए नमूने को ऐसे ही छोड़ देने पर, साफ तेल में हवा के बुलबुले मिल जाते हैं।

चिकनाई वाले तेल में बुलबुले होने का कारण

तेल में बुलबुले बनने के कई कारण हो सकते हैं, जिनमें से एक सबसे आम कारण है चिकनाई वाले तेल में पानी का मिलना। पानी के साथ तेल के मिलने से तेल का पृष्ठीय तनाव कम हो जाता है, जिससे बड़े बुलबुले सतह पर तैर नहीं पाते, बल्कि छोटे-छोटे बुलबुले टूटकर तेल के अंदर तैरने लगते हैं।

चिकनाई वाले तेल का प्रदूषण: तेल में अन्य तरल पदार्थ, डिटर्जेंट, विलायक और अन्य पदार्थों का मिश्रण।

चिकनाई वाले तेल का ऑक्सीकरण: तेल के ऑक्सीकरण के कारण तेल के बुलबुले के प्रतिरोध में कमी आती है, कुछ तेलों के लंबे समय तक उपयोग के बाद बुलबुले बढ़ जाते हैं, इसका सामान्य कारण तेल का ऑक्सीकरण है।

जब एडिटिव खत्म हो जाता है, तो एंटी-फोमिंग एजेंट की मात्रा कम होने से बुलबुले बढ़ सकते हैं। एक बात का ध्यान रखें: अधिक एंटी-फोमिंग एजेंट मिलाने से भी बुलबुले की समस्या हो सकती है। कुछ उपयोगकर्ताओं को बुलबुले बढ़ते हुए या एंटी-फोमिंग एजेंट के खत्म होने की समस्या दिखाई देती है, ऐसे में वे एंटी-फोमिंग एजेंट मिला सकते हैं। अधिक एंटी-फोमिंग एजेंट मिलाने से भी बुलबुले बढ़ सकते हैं।

रिसाव: ट्यूबिंग में रिसाव, सील जैसे क्षेत्रों में रिसाव।

खराब डिजाइन वाला टैंक: ईंधन टैंक बहुत छोटा है, फ़िल्टरिंग ब्लीब की जाली नहीं लगी है, बैफल नहीं है, तेल की पाइपिंग बहुत पास-पास है, जिससे बुलबुले बहुत तेजी से निकलते हैं।

चिकनाई वाले तेल के बुलबुले में, खतरों के बुलबुले में

बुलबुले चिकनाई वाले तेल और मशीन को नुकसान पहुंचाते हैं। बुलबुले चिकनाई वाले तेल के ऑक्सीकरण की गति को तेज करते हैं, जिससे योजक पदार्थों की खपत बढ़ जाती है। तेल की परत गर्मी से पूरी तरह से नहीं बन पाती, जिससे उपकरण में टूट-फूट होती है। उच्च दबाव प्रणाली में बुलबुले स्थानीय तापमान में वृद्धि करते हैं, जिससे तेल का तेजी से रूपांतरण होता है।

उपकरणों से होने वाली हानि:

हवा को आसानी से संपीड़ित किया जा सकता है, चिकनाई वाले तेल में गैस मौजूद होती है, तेल की परत की मोटाई पतली हो जाती है और यहां तक ​​कि तेल की परत फट भी जाती है और यांत्रिक घटकों के बीच सीधा घर्षण होता है, जिससे टूट-फूट होती है।

गुहा निर्माण का कारण: दबाव में बुलबुले का फटना, धातु की सतह पर गुहा निर्माण से क्षति का निर्माण।

यांत्रिक संचालन पर प्रभाव: बुलबुले यांत्रिक प्रणाली के स्थिर संचालन को प्रभावित करेंगे, जैसे कि हाइड्रोलिक प्रणाली का संचालन अस्थिर हो जाएगा, क्रिया नियंत्रण से बाहर हो जाएगी, जंग लग जाएगी, वाल्व कोर पर पेंट की परत जम जाएगी और वह जाम हो जाएगी, इत्यादि।

जब टैंक में बुलबुले बढ़ जाएं, तो उसे कैसे संभालना चाहिए?

तेल की बोतल के मुंह से साफ, सूखे तरल पदार्थ का उपयोग करके थोड़ा सा नमूना लें और देखें कि तेल में पानी तो नहीं है – तेल में पानी की मौजूदगी या धुंधलापन, परतदारपन या हल्का पीलापन दिखाई दे सकता है। यदि पानी मौजूद है, तो संभवतः चिकनाई वाले तेल में पानी के कारण बुलबुले बन रहे होंगे।

यदि यह नमी के कारण नहीं है, और तेल रिसाव जांच बिंदु पर सब कुछ सामान्य है, तो तेल के नमूने का परीक्षण किया जाना चाहिए, यह जांचने के लिए कि क्या तेल अन्य रसायनों या योजक पदार्थों की खपत, या तेल के रूपांतरण से प्रदूषित है।

यदि टैंक का डिज़ाइन खराब है, तो उसकी मात्रा बढ़ाने पर विचार किया जा सकता है, तेल टैंक और तेल अवशोषण में अवरोधक और जाली लगाई जा सकती है।

महत्वपूर्ण सूचना: उत्कृष्ट यांत्रिक स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए, स्नेहक तेल में किसी भी अन्य पदार्थ और तेल के प्रवेश से बचना चाहिए, तेल साफ, सूखा और किसी भी अन्य पदार्थ के प्रदूषण से मुक्त होना चाहिए।