വായു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകാൻ കാരണമാകുമോ?

എല്ലാത്തരം യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും താക്കോലാണ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം, ഓട്ടോ പാർട്‌സുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ ഒന്ന് മാലിന്യങ്ങളല്ല. നമ്മൾ സാധാരണയായി പൊടി, കണിക മാലിന്യങ്ങൾ, ജല മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, പലപ്പോഴും വായുവിനെ അവഗണിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രകടനത്തെ വായു ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം എണ്ണ അനിവാര്യമായും വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, എന്നാൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ വായുവുമായി കലർന്നതിനാൽ, നുരയ്ക്കുള്ളിൽ എണ്ണ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയില്ല, എണ്ണ കുമിള, ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം. പൊതുവേ, വായു ഓക്‌സിഡേഷനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മന്ദഗതിയിലാകും (ഓക്സിജനുമായുള്ള സമ്പർക്കം), പക്ഷേ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാണ്, അനിവാര്യമാണ്, സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് വായു എത്തിയാൽ, പ്രശ്നം വലുതാണ്.

വായുവുമായി കലർന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: എണ്ണയിൽ ലയിച്ചിരിക്കുന്ന വായു (നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് അദൃശ്യം), സസ്പെൻഷൻ, എണ്ണയ്ക്കുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയതിനാൽ വാതക കുമിളകൾ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയില്ല, എണ്ണ കുമിള. അവയിൽ, മെഷീൻ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഏറ്റവും മാരകമായത്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ കുമിളയ്ക്കുള്ളിലെ എണ്ണയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

കുമിളകൾ എണ്ണയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കും, താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ. ഒരു കുമിള ഉണ്ടെങ്കിൽ, എണ്ണയുടെ ഉള്ളിൽ പലപ്പോഴും കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കുമിള തങ്ങിനിൽക്കുന്നു, എണ്ണയുടെ ഉള്ളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, അളവ് ചെറുതാണ്, പക്ഷേ വലിയ ദോഷം ചെയ്യും. വായു കുമിളകൾ എണ്ണയുടെ കലർപ്പിന് കാരണമാകും, എണ്ണയുടെ കലർപ്പ് വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ശ്രേണിക്രമീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ സാമ്പിൾ എടുക്കാം, അതിനാൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മലിനീകരണം കലർപ്പുള്ള വെള്ളമോ മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങളോ ആണ്. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വിടുകയാണെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ തെളിഞ്ഞതാക്കി പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ, വായു കുമിളകളുമായി എണ്ണ കലർത്തുക.

ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ കാരണം കുമിളകളാണ്

എണ്ണയിലെ കുമിള വർദ്ധിക്കുന്നതിന് പല കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്ന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വെള്ളത്തിലേക്ക് കലർത്തുക എന്നതാണ്. എണ്ണയിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, എണ്ണയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, വലിയ കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ചെറിയ കുമിളകളായി വിണ്ടുകീറി ഉള്ളിലെ എണ്ണയിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ മലിനീകരണം: മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി കലർന്ന എണ്ണ.

ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓയിൽ ഓക്സീകരണം: ഓയിൽ ഓക്സീകരണം മൂലം ഓയിൽ കുമിളയുടെ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കുറച്ച് എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് ഒരു കുമിള വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം ഓയിൽ ഓക്സീകരണം സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ് പൊതുവായ കാരണം.

അഡിറ്റീവ് തീർന്നു, ആന്റി-ഫോം ഏജന്റ് നഷ്ടം കുമിളകൾ വർദ്ധിക്കാൻ കാരണമാകും, ഒരു കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കണം: ആന്റിഫോമിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതൽ ചേർക്കുന്നത് കുമിള പ്രശ്‌നമായി തോന്നാം. ചില ഉപയോക്താക്കൾ കുമിള വർദ്ധിക്കുന്നതോ ആന്റിഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതോ കാണുന്നു, ആന്റി-ഫോം ഏജന്റ് ചേർക്കാം, ആന്റി-ഫോം ഏജന്റ് കൂടുതൽ ചേർക്കുന്നത് കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും.

ചോർച്ച: ട്യൂബിംഗ്, സീൽ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ചോർച്ച.

മോശം രൂപകൽപ്പനയുള്ള ടാങ്ക്: ഇന്ധന ടാങ്ക് വളരെ ചെറുതാണ്, ഫിൽട്ടറിംഗ് ബ്ലെബിന്റെ മെഷ് ചേർക്കേണ്ടതില്ല, ബാഫിൾ, ഓയിൽ ട്യൂബിംഗിലേക്കും ട്യൂബിംഗിലേക്കും തിരികെ വളരെ അടുത്താണ്, കുമിളകൾ വളരെ വൈകി പുറത്തുവിടുന്നതിന്റെ വേഗത.

ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ കുമിളയിൽ, അപകടങ്ങളുടെ കുമിള

കുമിളകളും കുമിളകളും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനും മെഷീനിനും ദോഷം ചെയ്യും, കുമിള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വേഗതയുടെ ഓക്സീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപഭോഗം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, താപത്തിന്റെ എണ്ണ ഫിലിം, പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കും. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിസ്റ്റത്തിലെ കുമിളകൾ പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകും, എണ്ണ വേഗത്തിൽ രൂപാന്തരപ്പെടും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ദോഷങ്ങൾ:

എളുപ്പത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വായു, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ഗ്യാസ് ഉണ്ട്, ഓയിൽ ഫിലിം കനം കുറയുന്നു, ഓയിൽ ഫിലിം പോലും പൊട്ടുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഘർഷണം മൂലം തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു: സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുമിള പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, ലോഹ പ്രതല രൂപീകരണത്തിൽ അറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം: കുമിള മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം അസ്ഥിരമായിരിക്കും, പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രണാതീതമാകും, നാശം സംഭവിക്കും, വാൽവ് കോർ ജാമിംഗിൽ പെയിന്റ് ഫിലിം രൂപപ്പെടും തുടങ്ങിയവ.

ടാങ്കിൽ കുമിള വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

എണ്ണ കുപ്പിയിൽ നിന്ന് ശുദ്ധവും ഉണങ്ങിയതുമായ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കുപ്പിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക. കുറച്ച് സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, എണ്ണയിൽ വെള്ളമുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. - സ്വതന്ത്രമായ വെള്ളമോ എണ്ണയുടെ കലക്കം, പാളികളായി, ഇളം നിറമുള്ള എമൽസിഫൈയിംഗ്. വെള്ളമുണ്ടെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ വെള്ളത്തിലേക്ക് കുമിള ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഈർപ്പം മൂലമല്ല എണ്ണ ചോർച്ച സംഭവിച്ചതെങ്കിൽ, എല്ലാം സാധാരണമാണെങ്കിൽ, എണ്ണ സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി എണ്ണ ഉണ്ടാക്കണം, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളോ എണ്ണയോ ഉപയോഗിച്ച് മലിനമായിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപഭോഗം, എണ്ണ രൂപാന്തരീകരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

ടാങ്ക് മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, എണ്ണ ടാങ്കിലും എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലും വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പരിഗണിക്കാം, ബാഫിൾ, മെഷ് എന്നിവ ചേർക്കുക.

ഊഷ്മള പ്രോംപ്റ്റ്: മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, മറ്റ് ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കളിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, എണ്ണ ശുദ്ധവും വരണ്ടതും മറ്റ് ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ മലിനമാകാത്തതുമായിരിക്കണം.