Како дизајнирати аутоматску линију за паковање орашастих плодова
Аутоматска линија за паковање орашастих плодова треба да буде пројектована као један координисан систем, а не као неколико машина постављених једна поред друге.
Практична линија обично прати овај процес:
Пражњење печења или зачињавања → хлађење → пуфер → пуњење → мерење → пуњење и затварање → инспекција → паковање у кутије → палетизирање
Главни задатак је уравнотежити узводни излаз, прихватљиву брзину готовог паковања и капацитет бафера. Ако се не подударају, брзи паковач и даље може оставити орашасте плодове да се нагомилавају после пржионика или готове вреће да чекају пре паковања у кутије.
Дефинишите захтеве пре избора опреме
Почните са подацима о производњи уместо са моделима машина:
| Унос дизајна | Зашто то утиче на линију |
|---|---|
| Врста и стање ораха | Цели, сломљени, уљани, слани и обложени ораси се хране различито. |
| Један производ или контролисана мешавина | Мешовити рецепти могу захтевати независне хранилице. |
| Циљне тежине и димензије паковања | Ово утиче на величину бункера, време пуњења и брзину. |
| Формат пакета | Ролсток кесе, готове кесице и тегле захтевају другачије руковање. |
| Узводни излаз | Одређује минимално паковање и капацитет бафера. |
| Потребан прихваћен излаз | Морају се искључити одбијени пакети. |
| Нормални прекиди | Промене филма и допуњавање кесица одређују потребе за пуфером. |
| Распоред фабрике | Висина и приступ утичу на распоред. |
| Низводни процес | Инспекција и паковање кутије морају одговарати паковачу. |
Укључите најкрхкији орах, најмању циљну тежину, највеће паковање и најтежу мешавину. Пројектовање само за најлакши SKU често узрокује проблеме са пуштањем у рад.
За избор машине, погледајте Како одабрати праву машину за паковање орашастих плодова Овај водич се фокусира на интеграцију комплетне линије.
Мапирајте комплетан производни ток
Одлучите да ли линија за паковање почиње након хлађења, на месту пражњења буради за зачине или из складишта расутих производа.
Машине за производњу кеса са увијеним слојем (VFFS) обликују ролне у кесе са јастучастим, уским или четвороструким затварањем и одговарају многим производима велике запремине. Машине за производњу готових кеса обрађују премиум кесе са усправним слојем и кесе са затварачем. Линије за тегле захтевају пуњење посуда, пуњење, затварање и често индукционо затварање.
Формати се упоређују у Кесе наспрам кесица наспрам тегли за орашасте плодове За дизајн линије, размотрите како се сваки формат зауставља: VFFS захтева измену фолије, машине за кесице захтевају допуњавање кесица, а линије за тегле захтевају континуирано снабдевање оријентисаним контејнерима.
Величина линије према прихваћеном излазу
Претпоставимо да процес печења и зачињавања испоручује 600 кг орашастих плодова на сат, а главна SKU је 200 г.
| Дизајнерски предмет | Пример резултата |
|---|---|
| Узводно снабдевање | 600 кг/сат |
| Проток производа | 10 кг/минут |
| Потребна паковања од 200 г | 50 паковања/минут |
| Предложена тачка дизајна | 60–65 прихваћених паковања/минут |
Линија пројектована за тачно 50 паковања у минути не може да очисти акумулирани производ док се узводна производња наставља. Додатни капацитет омогућава паковачу да се опорави након промене фолије или кратког прекида.
Ова тачка пројектовања је само пример. Потребна резерва зависи од узводних врхова, материјала за паковање, времена испирања азотом и нормалног трајања заустављања. Брзина треба да се потврди као континуирано прихваћени број паковања у минути коришћењем правих навртки и паковања.
Дизајнирајте бафер око нормалних заустављања
Тампонски простор одваја континуирану узводну производњу од кратких заустављања паковања. У горњем примеру, прекид од пет минута може створити приближно 50 кг производа који захтева привремено складиштење.
Коначни капацитет такође мора узети у обзир температуру производа, максимално време задржавања, геометрију левка и брзину опоравка. Топли печени ораси не би требало да остану у неконтролисаном левку само зато што је доступно више простора за складиштење.
| Продукцијски догађај | Препоручени одговор |
|---|---|
| Замена филма или кесице | Производ улази у контролисани бафер. |
| Бафер достиже висок ниво | Узводно храњење се успорава или престаје. |
| Ваги недостаје производ | Пакер прави паузу без прављења празних пакета. |
| Зауставља се инспекција или паковање кутија | Примарно паковање прави паузу пре него што се вреће нагомилају. |
| Притисак азота је низак | Линија алармира и прати договорену процедуру чекања. |
| Неуспех паковања се наставља | Узводни процес безбедно зауставља или преусмерава производ. |
Сензори високог и ниског нивоа треба да контролишу храњење и комуницирају са узводном опремом. Пројекат мора да утврди ко је одговоран за ове сигнале.
Изаберите опрему за мерење за рецепт
Вишеглава вага са 10 или 14 глава је уобичајена полазна тачка за појединачне орашасте плодове и равномерно претходно помешане производе. Запремина левка, подешавања храњења и контактне површине и даље зависе од величине орашастих плодова, уља, премаза и циљне тежине.
Стандардна вишеглава вага контролише укупну тежину, али не може да исправи недоследан однос у премиксу у расутом стању. Када свако паковање захтева дефинисане количине неколико састојака, они треба да се испоручују и мере одвојено.
Подељена вага са 24 главе може да додели групе глава различитим састојцима пре него што их комбинује. Паметне мере раствор за мерење мешавине орашастих плодова демонстрира апликацију са до шест компоненти.
Крхки индијски орах и ораси такође захтевају контролисану вибрацију, одговарајуће отворе за левак и кратке тачке пада. Процените тачност тежине заједно са губитком тежине и повећањем броја поломљених комада.
Координатно пуњење, испирање азотом и заптивање
Брза вага не може повећати производњу ако паковачу треба више времена да отвори кесицу, испусти гас или је затвори.
Испирање азотом, баријерни филм и интегритет заптивача морају да раде заједно. Одбор бадема Калифорније напомиње да влага, температура и услови складиштења утичу на рок трајања бадема. Азот не може да надокнади неодговарајућу фолију или контаминиране заптивке.
При циљаној брзини, тестирајте:
- Преостали кисеоник под дефинисаним условима
- Производ, со или уље у подручју заптивача
- Изглед заптивке и цурење
- Поузданост отварања торбице
- Главни простор за завршено паковање
- Смањење брзине узроковано испирањем
Произвођач треба да одреди рок трајања и захтеве за резидуални кисеоник за свој производ и услове дистрибуције.
Интегришите контроле
Типични сигнали укључују доступан производ, висок или низак ниво пуфера, спремност мерења, спремност паковања, блокирање низводно, низак притисак азота, грешку инспекције и потврду одбацивања.
Рецепти треба да чувају циљану тежину, подешавања додавача, вибрације, време пуњења и дужину кесе. Машине не морају да долазе од једног добављача, али један интегратор треба да поседује логику руковања. У супротном, свака машина може да прође појединачно док се цела линија непредвидиво заустави.
Спречите уска грла низводно
Након заптивања, линија може да укључи кодирање, инспекцију штампе, контролно мерење тежине, инспекцију метала или рендген, испитивање цурења, паковање у кутије и палетизирање.
A контролна вага независно проверава комплетно паковање; не замењује примарну вагу. Тест инспекција са финалном фолијом јер метализовано или фолијско паковање може утицати на перформансе детекције метала.
Ако линија производи 60 кеса у минути, а кутија садржи 12 кеса, паковање у кутије мора континуирано да обради најмање пет кутија у минути, плус капацитет за опоравак.
Распоред такође мора да остави простор за вађење левка, утовар материјала, приступ контејнеру за одбачене материјале, чишћење и будуће проширење. Компактан цртеж који игнорише приступ за одржавање је непотпун.
Проверите дизајн током FAT-а
Фабричко испитивање пријемности треба да користи репрезентативне навртке и стварну производну амбалажу. Тестирајте синхронизовану линију уместо да демонстрирате сваку машину засебно.
| FAT ставка | Резултат за потврду |
|---|---|
| Прихваћени излаз | Одрживо продајно паковање по минуту |
| Перформансе тежине | Толеранција и просечно одавање |
| Квалитет производа | Повећање броја поломљених комада |
| Контрола микса | Количина или проценат сваког састојка |
| Квалитет пакета | Заптивање, цурење и преостали кисеоник |
| Заустављање и опоравак | Одговор бафера и секвенца поновног покретања |
| Инспекција | Детекција, одбијање и потврда |
| Промена | Последње добро паковање до првог доброг паковања следећег артикла |
FAT треба да симулира низак ниво производа, висок ниво пуфера, замену филма, низак притисак гаса, блокаду низводно и хитна заустављања. Ови догађаји откривају да ли опрема ради као једна линија.
Изградите око стварних производних услова
Успешна аутоматска линија за паковање орашастих плодова има довољан капацитет паковања да се опорави након кратких заустављања, контролисано пуњење ради заштите узводног излаза и јасну комуникацију између свих машина.
Паметни дизајни за мерење тежине аутоматске линије за паковање орашастих плодова и сушеног воћа обухватајући храњење, мерење, VFFS или паковање унапред направљених кесица, инспекцију, паковање у кутије и палетизирање. Узорци производа, материјали за паковање, узводни капацитет и фабрички цртежи омогућавају тестирање система у односу на стварне производне захтеве.
Смарт Веј је глобални лидер у високопрецизним системима за мерење и интегрисано паковање, коме верује преко 1.000 купаца и преко 2.000 линија за паковање широм света. Уз локалну подршку у Индонезији, Европи, САД и УАЕ , испоручујемо решења за линије за паковање по принципу „кључ у руке“, од храњења до палетизирања.
Брза веза
Машина за паковање