Kontroler vaganja za višeglavnu vagu

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

1. Sastav i tehnički parametri regulatora vaganja za višeglavu vagu Višeglava vaga je često korišteni online dinamički sustav vaganja koji se uglavnom sastoji od transportne trake za teret, nosača, opreme za prosijavanje, regulatora vaganja, opreme za postavljanje neto težine i drugih komponenti, s automatskom identifikacijom, dinamičkom provjerom mjerenja i drugim karakteristikama. Tijekom rada, bez ručnog upravljanja, transportna traka za teret automatski će slati sirovinu koju treba vagati na nosač, prema dvije optičke komponente za pregled s obje strane platforme za vaganje kako bi se razlikovao položaj sirovine koju treba vagati i unaprijed se postavljala prema opremi za postavljanje. Dobar raspon neto težine za provođenje prosijavanja. Kako bi se sirovina koja se važe bolje održala na vagi prema brzini transportera, propisano je da upravljačka ploča za vaganje treba biti brza, točna i pouzdana.

Kontroler vaganja koristi se za upravljanje višeglavom vagom gaznog sloja na timu za tlak gaznog sloja u području vulkanizirane gume. Uglavnom se sastoji od automatskog upravljačkog sustava koji se sastoji od 51 mikroračunala s jednim čipom, predpojačala, uređaja za podešavanje, lampice za prikaz rezultata probira, elektroničkog brojača, kopirnog uređaja, prekidačkog napajanja i slično. Njegov osnovni princip rada prikazan je na slici 1.

Predpojačalo povećava signal podataka na razini milivolta koji izlazi sa senzora radnog tlaka, pretvara ga u diferencijalni signal i šalje ga u automatski upravljački sustav s jednim čipom CS-51 na obradu podataka. Postavljeni raspon neto težine uspoređuje se, a rezultat usporedbe temelji se na otvaranju i gašenju lampice zaslona za prikaz informacija, elektroničkom brojaču za brojanje i pokretanju kopirnog uređaja za bilježenje podataka o proizvodnji. Kontroler vaganja ima dva načina rada: rad i kalibracija. Kada je odabrana metoda kalibracije, unosi statičke podatke i normalno prikazuje informacije.

U ovom trenutku, stavite predmet koji se važe na platformu za vaganje, upravljačka ploča će prikazati neto težinu predmeta koji se važe i vaga se može kalibrirati. Nakon odabira načina rada, kontroler vaganja će ući u operaciju dinamičkog vaganja i prosijavanja. U ovom trenutku, kontroler vaganja će provjeriti optičke podatkovne signale dijelova koji se važu s obje strane platforme za vaganje, identificirati dijelove gazećeg sloja i provesti operacije dinamičkog vaganja i prosijavanja.

U mojoj zemlji, kontroleri za vaganje koji se koriste za višeglavne vage uglavnom su uvozni proizvodi, a većina proizvoda razvijenih i dizajniranih u Kini evoluirala je od opće namjene za vaganje. Kategorija probira neto težine unosi se pomoću tipkovnice. Kada sve radi normalno, stvarno operativno osoblje ne može vidjeti unaprijed postavljenu vrijednost, slika je loša, a podešavanje je nezgodno. Kontroler za vaganje koji smo razvili i dizajnirali oponaša strane uzorke, a na upravljačkoj ploči upravljačke ploče postavljene su četiri DIP sklopke s četiri položaja za postavljanje raspona probira neto težine. Četiri DIP sklopke mogu se podijeliti u pet kategorija neto težine prema tehnologiji obrade (vidi sliku 2).

Prve dvije znamenke četveroznamenkastog podatka predstavljaju cijeli broj, a posljednje dvije znamenke predstavljaju decimalni broj. Tijekom cijelog procesa dinamičkog vaganja i probira, unaprijed postavljena vrijednost može se podesiti u bilo koje vrijeme i bilo gdje. Postavite odgovarajuće zaslone i brojače za svaku neto težinu na upravljačkoj ploči.

Stvarno operativno osoblje može odmah prilagoditi radni tlak ulaza za ekstruziju gaznog sloja prema analizi trenda neto težine prikazane gornjom i donjom pogreškom kako bi kontroliralo neto težinu gaznog sloja. Na taj način je vrlo vizualno i praktično. Svaki od šest šesteroznamenkastih registara sadrži podatke kao što su dobro vaganje, gornja pogreška, donja pogreška, gornje odstupanje, donje odstupanje, volumen proizvodnje (uključujući dobro, gornju pogrešku i donju pogrešku).

Opremljen je kopirnim uređajem za kopiranje podataka i informacija poput rezultata rođenja, što je praktično za upravljanje proizvodnom radionicom. Za nekvalificirane proizvode s gornjim i donjim odstupanjem, oprema za prosijavanje automatski će se aktivirati kako bi ih uklonila, a oglasit će se alarm kako bi podsjetio stvarno operativno osoblje da obrati pozornost. Kontroler vaganja ne samo da ima funkcije zvučnog dinamičkog vaganja i prosijavanja, već ima i funkcije automatskog praćenja nulte točke, ljuštenja i brisanja nule itd. To je visokoprecizni univerzalni instrument s prikazom.

Njegovi ključni parametri performansi su:. Zaslon: četveroznamenkasti sedmosegmentni LED digitalni zaslon. Rezolucija zaslona: više od 300 milijuna. Senzor potiče prebacivanje napajanja: DC15V. Jedno 16-kanalno sučelje za pisač. Radna temperatura: jedno 10-40 ℃. Prekidačko napajanje sustava napajanja: AC380VsoHz Drugo, razvoj softvera Softver mobilnog telefona svih sistemskih softvera podijeljen je na rad u pozadini i tijek programa prijema. Sadržaji koji nisu baš praktični, poput kopiranja, metoda obrade podataka te probira i identifikacije neto težine, dodjeljuju se radu na upravljanju u pozadini; dok se sadržaj koji je praktičniji za prikupljanje, izvršavanje vremena itd. dodjeljuje recepcionaru. Razvoj softvera usvaja modularnu strukturu dizajna, koja je podijeljena u nekoliko programskih modula prema dnevnim zadacima, što je korisno za prilagodbu, proširenje i presađivanje.

Pojednostavljeni dijagram okvira izvornog programa prikazan je na slici 3. Kako bi se provelo statičko vaganje podataka te dinamičko probir i vaganje, tijek programa uglavnom provodi funkcionalnu analizu i dizajn protiv interferencije. Svaki je opisan u nastavku.

1. Analiza funkcija Analiza funkcija softvera mobilnog telefona uglavnom se odnosi na dizajniranje različitih programskih modula i, u skladu s tim programskim modulom, obavljanje raznih bitnih dnevnih zadataka. U ovom tijeku programa, ključne funkcije koje obavlja softver mobilnog telefona mogu biti:. Automatsko praćenje nulte točke;. Guljenje;.. Kalibracija nulte točke;. Prikupljanje podataka; Izvršavanje vremena;. Ključ za čitanje i postavljanje;. Pretvorba operacije/provjere;. Kopiranje;. Otključavanje prikazane vrijednosti informacija prema metodi operacije;. Pod upravljanjem programa za nadzor sustava, ovaj programski modul izvodi statičko vaganje podataka ili dinamičko probir i vaganje prema unaprijed određenom planu implementacije.

2. Shema dizajna protiv smetnji Budući da višeglava vaga radi u prirodnom okruženju industrijske proizvodnje, na licu mjesta postoje razni utjecaji koji ugrožavaju normalan rad vage. Stoga su, osim protumjera protiv ometanja u konfiguraciji hardvera, protumjere protiv ometanja u softveru mobilnog telefona kao druga obrana također vrlo ključne i nezamjenjive. Dobar softver sustava ne bi trebao samo provoditi funkcionalnu analizu, već i provoditi shemu dizajna protiv smetnji kako bi se poboljšala pouzdanost softvera sustava.

Softver sustava odabire sljedeće dvije protumjere protiv interferencije za softver mobilnog telefona: (1) Elektromagnetske interferencije protiv interferencije sigurnosnog kanala analognog signala I/O uglavnom su nalik na šum, a vrijeme učinka je kratko. Prema ovoj karakteristici, prilikom prikupljanja signala podataka o neto težini, on se može kontinuirano prikupljati nekoliko puta, sve dok rezultati dva kontinuirana prikupljanja ne budu potpuno isti, a signal podataka je razuman. Ako je signal podataka nekonzistentan nakon nekoliko prikupljanja, trenutno prikupljanje signala podataka bit će odbačeno.

Maksimalno ograničenje frekvencije svakog prikupljanja i kontinuirano iste frekvencije može se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima. Maksimalni iznos prikupljen u ovom tijeku programa je 4 puta, a 2 uzastopna puta su također razumna prikupljanja. Za izlazni sigurnosni kanal, čak i ako je MCU dizajniran za dobivanje odgovarajućih izlaznih podataka, izlazni uređaj može dobiti netočne podatke zbog vanjskih utjecaja.

U softveru mobilnog telefona, razumnija protumjera protiv interferencije je višestruko slanje istih podataka. Ciklus ponavljanja je što kraći, tako da nakon primanja izvješća o pogrešci, periferni uređaj ne može na vrijeme dati razuman odgovor i ponovno stići odgovarajući sadržaj izlaznih informacija. Na taj se način odmah izbjegavaju pogrešne informacije.

U ovom tijeku programa, izlaz se stavlja u prekid izvršenja vremena, što može razumno izbjeći operaciju pogreške izlaza. (2) Digitalno filtriranje usmjereno je na prikupljeni signal podataka o neto težini, koji često ima proizvoljan utjecaj, stoga je potrebno dobiti podatke blizu stvarne vrijednosti točke iz proizvoda niza podataka i dobiti rezultat s visokim stupnjem autentičnosti. U softveru mobilnih telefona, uobičajena metoda je digitalno filtriranje.

Ovaj tijek programa podijeljen je na statičko vaganje podataka i dinamičko probirno vaganje. Zbog različitih metoda vaganja, odabrane metode digitalnog filtriranja također su različite. Različite metode digitalnog filtriranja koje primjenjuju dvije metode vaganja navedene su u nastavku.

¹Statičko vaganje podataka: Ključno razmatranje statičkog vaganja podataka je pouzdanost i preciznost sistemskog softvera. Potrebno je uzeti u obzir relativnu stabilnost prikazanih informacija u stabilnim uvjetima i brzi odziv tijekom učitavanja. Stoga prvo treba provesti identifikaciju pouzdanosti prikupljenih podataka, a zatim provesti digitalno filtriranje.

U procesu digitalnog filtriranja, odabire se tehnika filtriranja pomičnog prosjeka kako bi se poboljšao stvarni učinak filtriranja. Specifična metoda je sljedeća: svaki put kada se uzme uzorak, uklanja se jedna od najranijih informacija o podacima, a zatim se vrijednost uzorkovanja ovog vremena i vrijednost uzorkovanja mnogih prethodnih vremena zajedno usrednjavaju, te se razumna vrijednost uzorkovanja koju je pojedinac dobio može dostaviti za korištenje. Stoga se poboljšava upotrebljivost sistemskog softvera.

Odabir frekvencije uzorkovanja N uvelike utječe na stvarni učinak filtriranja. Što je N veći, to je stvarni učinak bolji, ali će ugroziti dinamički odziv sistemskog softvera. U ovom kontroleru vaganja, kako bi se poboljšala pouzdanost sistemskog softvera i sposobnost brzog odziva, N je 32 kada je stabilan, a 8 kada je nestabilan.

Zbog odabira razumne metode filtriranja, pouzdanost i preciznost sistemskog softvera i njegovo vrijeme odziva pri učitavanju dodatno su poboljšani.ºDinamičko probir i vaganje: Kod dinamičkog probira i vaganja, gazni sloj se brzo postavlja na platformu za vaganje. Gazni sloj se nalazi na vagi unutar 1,5 sekundi, tako da se uzorkovanje mora obaviti unutar 1 sekunde.

Na taj je način frekvencija uzorkovanja ograničena. Osim toga, budući da će gazna površina uzrokovati određene vibracije kada se brzo prilagodi platformi za vaganje, to će utjecati na vrijednost uzorkovanja. Stoga je vrlo važno razmotriti koje su informacije valjane i koja se vrsta tehnologije digitalnog filtriranja odabire kako bi se suzbila šteta uzrokovana elektromagnetskim smetnjama uzrokovanim teškom simetrijom.

Prema specifičnom opažanju, valni oblik signala podataka o vaganju višeglave vage prikazan je na slici 5. Na slici je od dolaska gaznog sloja na platformu za vaganje do njegovog odlaska podijeljeno u tri dijela: prva faza je vremenski segment t, koji predstavlja cijeli proces od dolaska gaznog sloja na platformu za vaganje dok se potpuno ne nađe na platformi za vaganje. Ovdje se nalazi signal podataka o neto težini. Druga faza je deveta faza, gazni sloj je potpuno na platformi za vaganje, a ovo razdoblje je faza vaganja; treća faza je vrijeme t. Segment predstavlja cijeli proces u kojem gazni sloj napušta platformu za vaganje, a signal podataka o neto težini polako se smanjuje na nulu tijekom tog razdoblja.

Na početku i kraju devet dionica vaganja, signal podataka vaganja trpi relativno jače učinke. U planinskom dijelu, odnosno kada se gazna površina nalazi u sredini platforme za vaganje, signal podataka vaganja je relativno stabilan. Stoga je idealnije odabrati podatke vremenskog raspona Δt.

Pomoću postavljene vage prošetajte do kraja fotoelektričnog prekidača kako biste pokrenuli regulator vaganja i primili podatke dinamičkog uzorkovanja te uzorkujte unutar vremenskog okvira. Frekvencija uzorkovanja N povezana je s brzinom uzorkovanja. Što je veća brzina uzorkovanja, veća je frekvencija prikupljanja N. Ugradnja fotoelektričnog prekidača mora osigurati da prikupljeni vizualni podaci budu identični podacima kada se objekt koji se važe nalazi u gradu Weitaishan.

Za prikupljene podatke N, svi imaju različite komponente utjecaja, stoga je potrebno odabrati razumnu metodu filtriranja kako bi se dobila stvarna vrijednost neto težine gaznoga sloja. Ovaj postupak odabire kompozitnu tehnologiju filtriranja, odnosno kombinira i primjenjuje se primjena dvije ili više digitalnih metoda filtriranja, koje nisu dovoljne da se međusobno nadopunjuju, kako bi se poboljšao stvarni učinak filtriranja, kako bi se postigao stvarni učinak koji se ne može postići samo jednom metodom filtriranja. Ovdje se odabire metoda filtriranja koja kombinira metodu filtriranja maksimalne vrijednosti i metodu filtriranja aritmetičke sredine.

De-maksimalno filtriranje prvo uklanja značajnu vrijednost utjecaja jednog impulsa i ne prijavljuje se za izračun srednje vrijednosti, tako da je izlazna vrijednost filtriranja srednje vrijednosti bliža stvarnoj vrijednosti. Osnovni princip optimizacijskog algoritma je sljedeći: nastaviti uzorkovanje N puta, akumulirati i tražiti milost, te pronaći najviše i minimalne vrijednosti u njemu, a zatim oduzeti najviše i minimalne vrijednosti od akumulacije i vertikalne vrijednosti, te izračunati jednu ili dvije vrijednosti uzorkovanja prema N vrijednosti uzorkovanja. srednja vrijednost, odnosno dobiti razumnu vrijednost uzorkovanja. Dijagram toka postupka složenog filtriranja prikazan je na dijagramu valnog oblika signala podataka vaganja na slici 5. Od dolaska gazećeg sloja na platformu za vaganje do njegovog odlaska, podijeljen je u tri dijela: prva faza je vremenski segment t, što je vrijeme kada gazni sloj stiže na vagu. Cijeli proces od platforme dok se potpuno ne nađe na platformi za vaganje, signal podataka o neto težini polako raste tijekom ovog razdoblja; druga faza je vremenski period devet, gazni sloj je potpuno na platformi za vaganje, ovo razdoblje je dio za vaganje; treća faza je vrijeme t.

Segment je cijeli proces u kojem gazni sloj napušta platformu za vaganje, a signal podataka o neto težini polako se smanjuje na nulu tijekom tog razdoblja. Na početku i na kraju devet dijelova vaganja, signal podataka o vaganju trpi relativno jače učinke. U planinskom dijelu, odnosno kada se gazni sloj nalazi u sredini platforme za vaganje, signal podataka o vaganju je relativno stabilan.

Stoga je idealnije odabrati podatke vremenskog razdoblja Δt. Pomoću postavljene vage prošetajte do kraja fotoelektričnog prekidača kako biste pokrenuli regulator vaganja i primili podatke dinamičkog uzorkovanja te uzorkujte unutar vremenskog okvira. Frekvencija uzorkovanja N povezana je s brzinom uzorkovanja. Što je veća brzina uzorkovanja, veća je frekvencija prikupljanja N.

Ugradnja fotoelektričnog prekidača mora osigurati da je aritmetička sredina prikupljenih vrijednosti u formuli, a N je aritmetička sredina dviju vrijednosti uzorkovanja; w je i-ta vrijednost uzorkovanja; N je frekvencija uzorkovanja. Radi lakšeg izračuna, frekvencija uzorkovanja se općenito odabire kao 6, 10, 18, na primjer 2 na potenciju cijelog broja, odnosno 2 plus 2, što je prikladno za korištenje pomicanja umjesto dijeljenja. U ovom tijeku programa, rješenje se odabire tijekom uzorkovanja, tako da nema potrebe za razvojem prostora za pohranu podataka u ravnalu AM.

Nakon digitalnog filtriranja dobiva se W vrijednost, a zatim se provode metode obrade podataka poput ljuštenja i pretvorbe prosječne pogreške kako bi se dobila neto vrijednost težine gaznog sloja za prikaz informacija, identifikaciju i kopiranje. Nakon što drugi fotoelektrični prekidač otkrije da je gazni sloj potpuno napustio platformu za vaganje, pokreće se asemblera za praćenje nulte točke, odabire se veliki uzorak uzorka i povlači se tehnologija prosječnog filtriranja te se automatski uklanja tara, kako bi se pripremio za dolazak sljedećeg gaznog sloja. Prihvatite prethodnu pripremu. 3. Zaključak Kontroler vaganja ima savršene funkcije i snažnu zaštitu od smetnji. Nije prikladan samo za operacije prosijavanja gaznog sloja u području vulkanizirane gume, već je prikladan i za rad raznih višeglavih vaga kao što su jaja, kovanice, stoka i industrijske proizvodne linije.

U ovoj fazi, višeglave vage koje su uveli neki proizvođači u našoj zemlji koriste se već više od deset godina. Neki kontroleri vaganja više ne mogu normalno raditi i hitno ih je potrebno zamijeniti. Osim toga, postoje i neki proizvođači koji još uvijek koriste višeglave vage s pedalnim tipom, što se ne može smatrati neophodnim za proizvodnju. Stoga, kontroler vaganja danas ima izuzetno korisnu marketinšku promotivnu vrijednost.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje