मल्टीहेड वेईगरसाठी वजन नियंत्रक

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

१. मल्टीहेड वेईगरसाठी वजन नियंत्रकाची रचना आणि तांत्रिक मापदंड. मल्टीहेड वेईगर ही एक सामान्यपणे वापरली जाणारी ऑनलाइन डायनॅमिक वजन प्रणाली आहे, जी प्रामुख्याने लोड बेल्ट कन्व्हेयर, कॅरियर, स्क्रीनिंग उपकरण, वजन नियंत्रक, निव्वळ वजन सेट करणारे उपकरण आणि इतर घटकांनी बनलेली असते, ज्यात स्वयंचलित ओळख, डायनॅमिक मापन पडताळणी आणि इतर वैशिष्ट्ये आहेत. कामादरम्यान, कोणत्याही मॅन्युअल नियंत्रणाशिवाय, लोड बेल्ट कन्व्हेयर वजनासाठीचा कच्चा माल आपोआप कॅरियरकडे पाठवतो, वजन प्लॅटफॉर्मच्या दोन्ही बाजूंना असलेल्या दोन ऑप्टिकल तपासणी घटकांनुसार वजनासाठीच्या कच्च्या मालाचे स्थान ओळखले जाते आणि सेटिंग उपकरणानुसार स्क्रीनिंग करण्यासाठी आगाऊ सेट केले जाते. यात निव्वळ वजनाची चांगली श्रेणी असते. कन्व्हेयरच्या गतीनुसार वजनासाठीचा कच्चा माल तराजूवर अधिक चांगल्या प्रकारे ठेवण्यासाठी, वजन नियंत्रण पॅनेल जलद, अचूक आणि विश्वसनीय असावे असे नमूद केले आहे.

व्हल्कनाइज्ड रबर क्षेत्रात, ट्रेड प्रेशर टीमवरील ट्रेड मल्टीहेड वेइगरला नियंत्रित करण्यासाठी वजन नियंत्रकाचा वापर केला जातो. यात प्रामुख्याने ५१ सिंगल-चिप मायक्रो कॉम्प्युटर्स, एक प्रीअँप्लिफायर, एक सेटिंग डिव्हाइस, एक स्क्रीनिंग निकाल दर्शवणारा दिवा, एक इलेक्ट्रॉनिक काउंटर, एक कॉपीअर, एक स्विचिंग पॉवर सप्लाय इत्यादींनी बनलेली एक स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली असते. त्याच्या मूलभूत तत्त्वाची चौकट आकृती १ मध्ये दर्शविली आहे.

प्रीअँप्लिफायर कार्यरत दाब सेन्सरद्वारे आउटपुट होणाऱ्या मिलिव्होल्ट पातळीच्या डेटा सिग्नलला वर्धित करतो, त्याचे डिफरेंशियल सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो आणि डेटा प्रोसेसिंगसाठी CS-51 सिंगल-चिप स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीकडे पाठवतो. सेट केलेल्या निव्वळ वजनाच्या श्रेणीची तुलना केली जाते आणि तुलनेच्या निकालाच्या आधारावर, माहिती प्रदर्शित करण्यासाठी डिस्प्ले लॅम्प चालू-बंद होतो, इलेक्ट्रॉनिक काउंटर मोजणी करतो आणि उत्पादन डेटा माहिती रेकॉर्ड करण्यासाठी कॉपीअर सुरू करतो. वजन नियंत्रकामध्ये दोन कार्य पद्धती आहेत: ऑपरेशन आणि कॅलिब्रेशन. जेव्हा कॅलिब्रेशन पद्धत निवडली जाते, तेव्हा तो स्थिर डेटा प्रविष्ट करतो आणि सामान्यपणे माहिती प्रदर्शित करतो.

यावेळी, वजन करायची वस्तू वजन प्लॅटफॉर्मवर ठेवा, कंट्रोल पॅनलवर वजन करायच्या वस्तूचे निव्वळ वजन दिसेल आणि तराजू कॅलिब्रेट केला जाऊ शकतो. जेव्हा कार्यपद्धती निवडली जाते, तेव्हा वजन नियंत्रक डायनॅमिक वजन आणि चाळणी प्रक्रियेत प्रवेश करेल. यावेळी, वजन नियंत्रक वजन प्लॅटफॉर्मच्या दोन्ही बाजूंना असलेल्या वजन करायच्या भागांचे ऑप्टिकल डेटा सिग्नल तपासेल, चालण्याचे भाग ओळखेल आणि डायनॅमिक वजन व चाळणी प्रक्रिया पार पाडेल.

माझ्या देशात, मल्टीहेड वेईंग मशीनसाठी वापरले जाणारे वजन नियंत्रक (वेईंग कंट्रोलर्स) बहुतेक आयात केलेले असतात आणि चीनमध्ये विकसित व डिझाइन केलेली बहुतेक उत्पादने ही सामान्य-उद्देशीय वजन डिस्प्लेमधून विकसित झालेली आहेत. निव्वळ वजनाची चाळणी श्रेणी कीबोर्डद्वारे इनपुट केली जाते. जेव्हा सर्वकाही सामान्यपणे काम करत असते, तेव्हा प्रत्यक्ष काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्याला पूर्वनिश्चित मूल्य दिसत नाही, प्रतिमा अस्पष्ट असते आणि समायोजन करणे गैरसोयीचे असते. आमच्याद्वारे विकसित आणि डिझाइन केलेला वजन नियंत्रक परदेशी नमुन्यांची नक्कल करतो आणि निव्वळ वजनाची चाळणी श्रेणी सेट करण्यासाठी कंट्रोल बोर्डच्या कंट्रोल पॅनलवर चार चार-स्थिती डीआयपी स्विचेस बसवलेले आहेत. प्रक्रिया तंत्रज्ञानानुसार या चार डीआयपी स्विचेसचे पाच निव्वळ वजन श्रेणींमध्ये उपविभाजन केले जाऊ शकते (आकृती २ पहा).

चार-अंकी डेटामधील पहिले दोन अंक पूर्णांक संख्या दर्शवतात आणि शेवटचे दोन अंक दशांश संख्या दर्शवतात. डायनॅमिक वजन आणि चाळणीच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, पूर्वनिश्चित मूल्य कधीही आणि कुठेही समायोजित केले जाऊ शकते. कंट्रोल पॅनलवर प्रत्येक निव्वळ वजनासाठी संबंधित डिस्प्ले लॅम्प आणि काउंटर सेट करा.

प्रत्यक्ष कार्यरत कर्मचारी, वरच्या आणि खालच्या त्रुटीद्वारे दर्शविलेल्या निव्वळ वजनाच्या ट्रेंड विश्लेषणानुसार, ट्रेडचे निव्वळ वजन नियंत्रित करण्यासाठी ट्रेड एक्सट्रूजन इनलेटचा कार्यरत दाब त्वरित समायोजित करू शकतात. अशा प्रकारे, हे अतिशय दृश्यमान आणि सोयीस्कर आहे. सहा सहा-अंकी रजिस्टर्सपैकी प्रत्येकामध्ये अचूक वजन, वरची त्रुटी, खालची त्रुटी, वरचे विचलन, खालचे विचलन, उत्पादन प्रमाण (ज्यात अचूक, वरची त्रुटी आणि खालची त्रुटी समाविष्ट आहे) यांसारखी डेटा माहिती असते.

यात जन्म उत्पादनासारखा डेटा आणि माहितीची प्रत काढण्यासाठी एक कॉपीअर बसवलेला आहे, जो उत्पादन कार्यशाळेच्या व्यवस्थापनासाठी सोयीस्कर आहे. वरच्या आणि खालच्या विचलनासह अयोग्य उत्पादने काढून टाकण्यासाठी, चाळणी उपकरण आपोआप सक्रिय होईल आणि प्रत्यक्ष काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना लक्ष देण्याची आठवण करून देण्यासाठी अलार्म वाजेल. वजन नियंत्रकामध्ये केवळ ध्वनी गतिशील वजन आणि चाळणी कार्याचीच कार्ये नाहीत, तर शून्य-बिंदू स्वयंचलित ट्रॅकिंग, पीलिंग आणि शून्य-क्लिअरिंग इत्यादी कार्ये देखील आहेत. हे एक उच्च-सुस्पष्टता असलेले सार्वत्रिक डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेंट मीटर आहे.

त्याची प्रमुख कार्यप्रदर्शन मापदंडे खालीलप्रमाणे आहेत: डिस्प्ले स्क्रीन: चार-अंकी सेव्हन-सेगमेंट एलईडी डिजिटल डिस्प्ले ट्यूब. डिस्प्ले स्क्रीन रिझोल्यूशन: ३०० दशलक्षांपेक्षा जास्त. सेन्सर स्विचिंग पॉवर सप्लाय: DC15V. एक १६ प्रिंटर इंटरफेस. ऑपरेटिंग तापमान: १०-४० ℃. पॉवर सप्लाय सिस्टीम स्विचिंग पॉवर सप्लाय: AC380Vs0Hz. दुसरे, सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंट. संपूर्ण सिस्टीम सॉफ्टवेअरमधील मोबाईल फोनचे सॉफ्टवेअर बॅकग्राउंड ऑपरेशन आणि रिसेप्शन प्रोग्राम फ्लोमध्ये विभागलेले आहे. कॉपी करणे, डेटा प्रोसेसिंग पद्धती आणि निव्वळ वजन तपासणी व ओळख यांसारखी फारशी व्यावहारिक नसलेली सामग्री बॅकग्राउंड मॅनेजमेंटच्या कामासाठी नेमलेली आहे; तर संकलन, वेळेनुसार अंमलबजावणी इत्यादींसाठी अधिक व्यावहारिक असलेली सामग्री रिसेप्शनिस्टसाठी नेमलेली आहे. सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंटमध्ये मॉड्यूलर डिझाइन संरचनेचा अवलंब केला आहे, जी दैनंदिन कामांनुसार अनेक प्रोग्राम मॉड्यूल्समध्ये विभागलेली आहे, ज्यामुळे समायोजन, विस्तार आणि प्रत्यारोपण करणे सोपे होते.

मूळ प्रोग्रामचा सरलीकृत फ्रेम आकृती ३ मध्ये दाखवला आहे. स्थिर डेटा वजन आणि गतिशील तपासणी व वजन करण्यासाठी, प्रोग्राम प्रवाहात प्रामुख्याने कार्यात्मक विश्लेषण आणि हस्तक्षेप-विरोधी रचना केली जाते. या प्रत्येकाचे वर्णन खाली दिले आहे.

१. कार्य विश्लेषण मोबाईल फोन सॉफ्टवेअरच्या कार्य विश्लेषणाचा मुख्य उद्देश विविध प्रोग्राम मॉड्यूल्सची रचना करणे आणि या प्रोग्राम मॉड्यूलनुसार विविध आवश्यक दैनंदिन कार्ये पार पाडणे हा आहे. या प्रोग्राम प्रवाहामध्ये, मोबाईल फोन सॉफ्टवेअरद्वारे केली जाणारी प्रमुख कार्ये खालीलप्रमाणे असू शकतात: . शून्य-बिंदू स्वयंचलित ट्रॅकिंग; . सोलणे; .. शून्य-बिंदू कॅलिब्रेशन; .. डेटा संकलन; .. वेळेनुसार अंमलबजावणी; .. की वाचणे आणि सेटिंग; .. ऑपरेशन/तपासणी रूपांतरण; .. कॉपी करणे; .. ऑपरेशन पद्धतीनुसार प्रदर्शित माहिती मूल्य अनलॉक करणे;. सिस्टम मॉनिटरिंग प्रोग्रामच्या व्यवस्थापनाखाली, हे प्रोग्राम मॉड्यूल पूर्वनिश्चित अंमलबजावणी योजनेनुसार स्थिर डेटा वजन किंवा गतिशील तपासणी आणि वजन करते.

२. व्यत्यय-प्रतिबंधक रचना योजना: मल्टीहेड वेईंग मशीन औद्योगिक उत्पादनाच्या नैसर्गिक वातावरणात काम करत असल्यामुळे, जागेवर विविध प्रकारचे परिणाम होतात, ज्यामुळे मशीनच्या सामान्य कार्याला धोका निर्माण होतो. त्यामुळे, हार्डवेअर कॉन्फिगरेशनमधील व्यत्यय-प्रतिबंधक उपायांव्यतिरिक्त, दुसरी संरक्षण यंत्रणा म्हणून मोबाईल फोन सॉफ्टवेअरमधील व्यत्यय-प्रतिबंधक उपाय देखील अत्यंत महत्त्वाचे आणि अपरिहार्य आहेत. एका चांगल्या सिस्टीम सॉफ्टवेअरने केवळ कार्यात्मक विश्लेषणच नव्हे, तर सिस्टीम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी व्यत्यय-प्रतिबंधक रचना योजना देखील राबवली पाहिजे.

सिस्टम सॉफ्टवेअर मोबाईल फोन सॉफ्टवेअरसाठी खालील दोन हस्तक्षेप-प्रतिबंधक उपाययोजना निवडते: (१) ॲनालॉग सिग्नल I/O सुरक्षा चॅनेलचा विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप-प्रतिबंधक उपाय बहुतेकदा अस्पष्ट असतो आणि त्याचा परिणाम अल्पकाळ टिकतो. या वैशिष्ट्यानुसार, निव्वळ वजनाचा डेटा सिग्नल गोळा करताना, तो अनेक वेळा सतत गोळा केला जाऊ शकतो, जोपर्यंत सलग दोन संकलनांचे परिणाम पूर्णपणे एकसारखे होत नाहीत आणि डेटा सिग्नल तर्कसंगत मानला जात नाही. अनेक संकलनांनंतरही डेटा सिग्नल विसंगत आढळल्यास, सध्याचे डेटा सिग्नल संकलन रद्द केले जाईल.

प्रत्येक संकलनाची कमाल वारंवारता मर्यादा आणि सततची समान वारंवारता विशिष्ट आवश्यकतांनुसार समायोजित केली जाऊ शकते. या प्रोग्राम प्रवाहामध्ये संकलित केलेली कमाल रक्कम ४ पट आहे, आणि सलग २ वेळा केलेले संकलन देखील वाजवी मानले जाते. आउटपुट सेफ्टी चॅनलच्या बाबतीत, जरी MCU योग्य आउटपुट डेटा माहिती मिळवण्यासाठी डिझाइन केलेले असले तरी, बाह्य प्रभावांमुळे आउटपुट डिव्हाइसला चुकीची डेटा माहिती मिळू शकते.

मोबाईल फोनच्या सॉफ्टवेअरमध्ये, हस्तक्षेप टाळण्याचा एक अधिक योग्य उपाय म्हणजे तीच डेटा माहिती वारंवार पाठवणे. पुनरावृत्ती चक्राचा कालावधी शक्य तितका कमी ठेवला जातो, जेणेकरून प्रभावित त्रुटीचा अहवाल मिळाल्यानंतर, बाह्य उपकरण वेळेत योग्य प्रतिसाद देण्यापूर्वीच, योग्य माहिती पुन्हा प्राप्त झालेली असेल. अशा प्रकारे, चुकीची स्थिती त्वरित टाळली जाते.

या प्रोग्राम फ्लोमध्ये, आउटपुट टाइमिंग एक्झिक्युशन इंटरप्टमध्ये ठेवले जाते, ज्यामुळे आउटपुटमधील त्रुटीपूर्ण क्रिया टाळता येते. (२) डिजिटल फिल्टरिंगचा उद्देश गोळा केलेल्या निव्वळ वजनाच्या डेटा सिग्नलवर असतो, ज्यावर अनेकदा अनियंत्रित प्रभाव असतो, म्हणून डेटा माहितीच्या मालिका उत्पादनांमधून बिंदूच्या वास्तविक मूल्याच्या जवळची डेटा माहिती मिळवणे आणि उच्च सत्यतेसह निकाल मिळवणे आवश्यक आहे. मोबाईल फोन सॉफ्टवेअरमध्ये, डिजिटल फिल्टरिंग ही एक सामान्य पद्धत आहे.

या प्रोग्रामचा प्रवाह स्थिर डेटा वजन आणि गतिशील स्क्रीनिंग वजन यामध्ये विभागलेला आहे. वजन करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या असल्यामुळे, निवडलेल्या डिजिटल फिल्टरिंग पद्धती देखील वेगवेगळ्या आहेत. या दोन वजन पद्धतींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या डिजिटल फिल्टरिंग पद्धती खाली अनुक्रमे दर्शविल्या आहेत.

¹स्थिर डेटा मापन: स्थिर डेटा मापनातील मुख्य विचार म्हणजे सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता आणि अचूकता. स्थिर परिस्थितीत प्रदर्शित माहितीची सापेक्ष स्थिरता आणि लोडिंग दरम्यान जलद प्रतिसाद विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, सर्वप्रथम संकलित डेटा माहितीची विश्वसनीयता ओळख केली पाहिजे आणि त्यानंतर डिजिटल फिल्टरिंग सोल्यूशन केले पाहिजे.

डिजिटल फिल्टरिंग प्रक्रियेमध्ये, प्रत्यक्ष फिल्टरिंग परिणाम सुधारण्यासाठी मूव्हिंग ॲव्हरेज फिल्टरिंग तंत्राची निवड केली जाते. याची विशिष्ट पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: प्रत्येक वेळी नमुना (सॅम्पल) घेतला जातो, तेव्हा सर्वात सुरुवातीच्या डेटा माहितीपैकी एक काढून टाकली जाते, आणि नंतर या वेळचे सॅम्पलिंग मूल्य व मागील अनेक वेळच्या सॅम्पलिंग मूल्यांची एकत्रित सरासरी काढली जाते, आणि त्यातून मिळालेले योग्य सॅम्पलिंग मूल्य वापरासाठी दिले जाते. त्यामुळे, सिस्टीम सॉफ्टवेअरची उपयोगिता सुधारते.

सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी N च्या निवडीचा फिल्टरिंगच्या प्रत्यक्ष परिणामावर मोठा परिणाम होतो. N जितका मोठा असतो, तितका प्रत्यक्ष परिणाम चांगला असतो, परंतु त्यामुळे सिस्टीम सॉफ्टवेअरच्या डायनॅमिक रिस्पॉन्सला धोका निर्माण होतो. या वजन नियंत्रकामध्ये, सिस्टीम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता आणि जलद प्रतिसाद देण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी, स्थिर असताना N चे मूल्य ३२ आणि अस्थिर असताना ८ ठेवले आहे.

योग्य फिल्टरिंग पद्धत निवडल्यामुळे, सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता, अचूकता आणि त्याचा लोडिंग प्रतिसाद वेळ आणखी सुधारला आहे.ºडायनॅमिक स्क्रीनिंग आणि वजन: डायनॅमिक स्क्रीनिंग आणि वजनामध्ये, ट्रेड वेगाने वजन प्लॅटफॉर्मवर ठेवला जातो. ट्रेड १.५ सेकंदात स्केलवर येतो, त्यामुळे सॅम्पलिंग १ सेकंदात करणे आवश्यक आहे.

त्यामुळे, सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी मर्यादित होते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा ट्रेडला वजन प्लॅटफॉर्मवर वेगाने समायोजित केले जाते, तेव्हा त्यामुळे विशिष्ट कंपन निर्माण होते, जे सॅम्पलिंग मूल्यावर परिणाम करते. म्हणून, कोणती डेटा माहिती वैध आहे आणि विद्युत चुंबकीय व्यत्ययाच्या तीव्र कंपनामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे डिजिटल फिल्टरिंग तंत्रज्ञान निवडले आहे, याचा विचार करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

विशिष्ट निरीक्षणानुसार, मल्टीहेड वेईगरच्या वजनाच्या डेटा सिग्नलची वेव्हफॉर्म आकृती ५ मध्ये दर्शविली आहे. आकृतीमध्ये, ट्रेडच्या वजन प्लॅटफॉर्मवर येण्यापासून ते तिथून निघेपर्यंतची प्रक्रिया तीन टप्प्यांमध्ये विभागली आहे: पहिला टप्पा म्हणजे वेळ t, सेगमेंट, जी ट्रेडच्या वजन प्लॅटफॉर्मवर येण्यापासून ते पूर्णपणे प्लॅटफॉर्मवर येईपर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया आहे. येथे निव्वळ वजनाचा डेटा सिग्नल असतो. दुसरा टप्पा नववा आहे, जेव्हा ट्रेड पूर्णपणे वजन प्लॅटफॉर्मवर असतो, आणि हा कालावधी वजनाचा टप्पा असतो; तिसरा टप्पा म्हणजे वेळ t, सेगमेंट, जी ट्रेडने वजन प्लॅटफॉर्म सोडण्याची संपूर्ण प्रक्रिया आहे, आणि या कालावधीत निव्वळ वजनाचा डेटा सिग्नल हळूहळू शून्यावर येतो.

नऊ वजन विभागांच्या सुरुवातीला आणि शेवटी, वजन डेटा सिग्नलवर तुलनेने जास्त परिणाम होतो. पर्वतीय विभागात, म्हणजेच, जेव्हा ट्रेड वजन प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी असतो, तेव्हा वजन डेटा सिग्नल तुलनेने स्थिर असतो. त्यामुळे, Δt वेळेच्या श्रेणीतील डेटा माहिती निवडणे अधिक आदर्श ठरते.

ठेवलेल्या तराजूचा वापर करून फोटोइलेक्ट्रिक स्विचच्या टोकापर्यंत चालत जा, जेणेकरून डायनॅमिक सॅम्पलिंग डेटा माहिती मिळवण्यासाठी वजन नियंत्रक सुरू करता येईल आणि ठराविक वेळेत सॅम्पलिंग करता येईल. सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी N ही सॅम्पलिंग रेटशी संबंधित आहे. सॅम्पलिंगचा वेग जितका जास्त असेल, तितकी गोळा केलेली फ्रिक्वेन्सी N जास्त असेल. फोटोइलेक्ट्रिक स्विचच्या स्थापनेने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की, जेव्हा वजन करायची वस्तू वेताईशान शहरात स्थित असेल, तेव्हा गोळा केलेला व्हिज्युअल डेटा हा डेटा माहिती असेल.

गोळा केलेल्या N डेटा माहितीमध्ये, सर्वांचे प्रभाव घटक वेगवेगळे असतात, त्यामुळे ट्रेड नेट वजनाचे खरे मूल्य मिळवण्यासाठी एक योग्य फिल्टरिंग पद्धत निवडणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत संयुक्त फिल्टरिंग तंत्रज्ञान निवडले जाते, म्हणजेच, एकमेकांना पूरक ठरण्याइतपत पुरेसे नसलेल्या दोन किंवा अधिक डिजिटल फिल्टरिंग पद्धतींचा एकत्रितपणे वापर केला जातो, जेणेकरून फिल्टरिंगचा प्रत्यक्ष परिणाम सुधारता येईल आणि केवळ एकाच फिल्टरिंग पद्धतीद्वारे साध्य न होणारा प्रत्यक्ष परिणाम साधता येईल. येथे, कमाल मूल्य फिल्टरिंग पद्धत आणि अंकगणितीय माध्य फिल्टरिंग पद्धत यांचे संयोजन असलेली फिल्टरिंग पद्धत निवडली आहे.

डी-मॅक्सिमा फिल्टरिंग प्रथम महत्त्वपूर्ण एकल-पल्स प्रभाव मूल्य काढून टाकते आणि सरासरी मूल्याच्या गणनेसाठी नोंदणी करत नाही, जेणेकरून सरासरी फिल्टरिंगचे आउटपुट मूल्य खऱ्या मूल्याच्या अधिक जवळ असेल. ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदमचे मूलभूत तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे: N वेळा सॅम्पलिंग करणे, ते जमा करणे आणि त्यातील सर्वोच्च आणि किमान मूल्ये शोधणे, आणि नंतर जमा केलेल्या मूल्यांमधून सर्वोच्च आणि किमान मूल्ये वजा करणे, आणि N सॅम्पलिंग मूल्यांनुसार सरासरीची गणना करणे, म्हणजेच एक वाजवी सॅम्पलिंग मूल्य मिळवणे. संयुक्त फिल्टरिंग प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट आकृती ५ मधील वजन डेटा सिग्नलच्या वेव्हफॉर्म आकृतीमध्ये दर्शविला आहे. ट्रेडच्या वजन प्लॅटफॉर्मवर येण्यापासून ते तेथून निघेपर्यंत, हे तीन टप्प्यांमध्ये विभागलेले आहे: पहिला टप्पा म्हणजे वेळ t, सेगमेंट, जी वेळ आहे जेव्हा ट्रेड स्केलवर पोहोचतो. प्लॅटफॉर्मपासून ते पूर्णपणे स्केल प्लॅटफॉर्मवर येईपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, निव्वळ वजनाचा डेटा सिग्नल या कालावधीत हळूहळू वाढतो; दुसरा टप्पा म्हणजे कालावधी नऊ, ट्रेड पूर्णपणे स्केल प्लॅटफॉर्मवर असतो, हा कालावधी वजन करण्याचा विभाग आहे; तिसरा टप्पा म्हणजे वेळ t.

हा टप्पा म्हणजे ट्रेड वजन करण्याच्या प्लॅटफॉर्मवरून निघेपर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया आहे, आणि या कालावधीत निव्वळ वजनाचा डेटा सिग्नल हळूहळू शून्यावर येतो. नऊ वजन विभागांच्या सुरुवातीला आणि शेवटी, वजनाच्या डेटा सिग्नलवर तुलनेने अधिक तीव्र परिणाम होतो. पर्वतीय टप्प्यात, म्हणजेच, जेव्हा ट्रेड वजन करण्याच्या प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी असतो, तेव्हा वजनाचा डेटा सिग्नल तुलनेने स्थिर असतो.

म्हणून, Δt कालावधीची डेटा माहिती निवडणे अधिक आदर्श आहे. डायनॅमिक सॅम्पलिंग डेटा माहिती प्राप्त करण्यासाठी आणि पर्वतीय वेळेत सॅम्पल घेण्यासाठी, ठेवलेल्या तराजूला फोटोइलेक्ट्रिक स्विचच्या टोकापर्यंत चालवून वजन नियंत्रक सुरू करा. सॅम्पलिंग वारंवारता N ही सॅम्पलिंग दराशी संबंधित आहे. सॅम्पलिंगचा वेग जितका जास्त असेल, तितकी गोळा केलेली वारंवारता N जास्त असते.

फोटोइलेक्ट्रिक स्विचच्या स्थापनेमध्ये हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सूत्रामधील संकलित मूल्यांची अंकगणितीय सरासरी आणि N हे २ सॅम्पलिंग मूल्यांची अंकगणितीय सरासरी आहे; w हे i-वे सॅम्पलिंग मूल्य आहे; N ही सॅम्पलिंग वारंवारता आहे. गणना सुलभ करण्यासाठी, सॅम्पलिंग वारंवारता सामान्यतः ६, १०, १८ किंवा २ च्या पूर्णांक घातांकाच्या २ अधिक २ अशी निवडली जाते, ज्यामुळे भागाकाराऐवजी शिफ्ट वापरणे सोयीचे होते. या प्रोग्राम प्रवाहामध्ये, सॅम्पलिंग करतानाच सोल्यूशन निवडले जाते, त्यामुळे रूलर AM मध्ये डेटा माहिती साठवण क्षेत्र विकसित करण्याची आवश्यकता नाही.

डिजिटल फिल्टरिंगनंतर, W मूल्य प्राप्त होते, आणि नंतर डिस्प्ले माहिती, ओळख आणि कॉपी करण्यासाठी ट्रेडचे निव्वळ वजन मूल्य मिळवण्यासाठी पीलिंग आणि सरासरी त्रुटी रूपांतरण यांसारख्या डेटा प्रोसेसिंग पद्धती केल्या जातात. दुसरा फोटोइलेक्ट्रिक स्विच ट्रेडने वजन प्लॅटफॉर्म पूर्णपणे सोडल्याचे ओळखल्यानंतर, झिरो-पॉइंट ट्रॅकिंग असेम्बलर सुरू होतो, मोठ्या नमुन्याची निवड केली जाते आणि सरासरी फिल्टर तंत्रज्ञान वापरले जाते, आणि पुढील ट्रेडच्या आगमनाची तयारी करण्यासाठी आपोआप टेर (tare) काढून टाकला जातो. आगाऊ तयारी स्वीकारली जाते. ३. निष्कर्ष या वजन नियंत्रकामध्ये परिपूर्ण कार्यक्षमता आणि मजबूत अँटी-इंटरफेरन्स (anti-interference) क्षमता आहे. हे केवळ व्हल्कनाइज्ड रबरच्या क्षेत्रातील ट्रेड स्क्रीनिंग ऑपरेशनसाठीच नव्हे, तर अंडी, नाणी, पशुधन आणि औद्योगिक उत्पादन लाइन्स यांसारख्या विविध मल्टीहेड वेइगर्सच्या ऑपरेशनसाठी देखील योग्य आहे.

या टप्प्यावर, आपल्या देशातील काही उत्पादकांनी सादर केलेले मल्टीहेड वेईंग मशीन दहा वर्षांहून अधिक काळापासून वापरले जात आहे. काही वजन नियंत्रक आता सामान्यपणे काम करू शकत नाहीत आणि त्यांना तातडीने बदलण्याची गरज आहे. याव्यतिरिक्त, असेही काही उत्पादक आहेत जे अजूनही पेडल-प्रकारचे मल्टीहेड वेईंग मशीन वापरतात, जे उत्पादन आणि निर्मितीसाठी आवश्यक मानले जाऊ शकत नाही. त्यामुळे, आज वजन नियंत्रकाला अत्यंत उपयुक्त विपणन प्रोत्साहन मूल्य आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन