मल्टीहेड वेइगर के लिए वेइंग कंट्रोलर

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

1. मल्टीहेड वेइगर के लिए वेइंग कंट्रोलर की संरचना और तकनीकी पैरामीटर: मल्टीहेड वेइगर एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली ऑनलाइन डायनामिक वेइंग प्रणाली है, जिसमें मुख्य रूप से लोड बेल्ट कन्वेयर, कैरियर, स्क्रीनिंग उपकरण, वेइंग कंट्रोलर, नेट वेट सेटिंग उपकरण और अन्य घटक शामिल होते हैं। इसमें स्वचालित पहचान, डायनामिक माप सत्यापन और अन्य विशेषताएं हैं। कार्य के दौरान, मैन्युअल नियंत्रण के बिना, लोड बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से तौलने के लिए कच्चे माल को कैरियर तक पहुंचाता है। वेइंग प्लेटफॉर्म के दोनों ओर स्थित दो ऑप्टिकल निरीक्षण घटकों के माध्यम से तौलने के लिए कच्चे माल की स्थिति का पता लगाया जाता है और सेटिंग उपकरण के अनुसार पहले से ही अच्छी नेट वेट रेंज निर्धारित की जाती है, जिससे स्क्रीनिंग की जा सके। कन्वेयर की गति के अनुसार तौलने के लिए कच्चे माल को तराजू पर बनाए रखने के लिए, यह आवश्यक है कि वेइंग कंट्रोल पैनल तेज, सटीक और विश्वसनीय हो।

वजन नियंत्रक का उपयोग वल्केनाइज्ड रबर क्षेत्र में ट्रेड प्रेशर टीम पर लगे ट्रेड मल्टीहेड वेइगर को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से 51 सिंगल-चिप माइक्रो कंप्यूटरों, एक प्रीएम्पलीफायर, एक सेटिंग डिवाइस, एक स्क्रीनिंग रिजल्ट डिस्प्ले लैंप, एक इलेक्ट्रॉनिक काउंटर, एक कॉपियर, एक स्विचिंग पावर सप्लाई आदि से युक्त एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से बना है। इसका मूल सिद्धांत ढांचा चित्र 1 में दिखाया गया है।

प्रीएम्पलीफायर कार्यशील दबाव सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए मिलीवोल्ट स्तर के डेटा सिग्नल को बढ़ाता है, इसे एक अंतर सिग्नल में परिवर्तित करता है, और डेटा प्रोसेसिंग के लिए इसे CS-51 सिंगल-चिप स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को भेजता है। निर्धारित शुद्ध वजन सीमा की तुलना की जाती है, और तुलना परिणाम के आधार पर डिस्प्ले लैंप के खुलने और बंद होने से जानकारी प्रदर्शित होती है, इलेक्ट्रॉनिक काउंटर गिनती करता है, और उत्पादन डेटा जानकारी रिकॉर्ड करने के लिए कॉपियर चालू हो जाता है। वजन नियंत्रक के दो कार्य मोड हैं: संचालन और अंशांकन। अंशांकन विधि का चयन करने पर, यह स्थिर डेटा दर्ज करेगा और सामान्य रूप से जानकारी प्रदर्शित करेगा।

इस समय, तौलने वाली वस्तु को तौलने वाले प्लेटफॉर्म पर रखें। कंट्रोल पैनल वस्तु का शुद्ध वजन प्रदर्शित करेगा और स्केल को कैलिब्रेट किया जा सकता है। ऑपरेशन विधि का चयन करने पर, तौल नियंत्रक गतिशील तौल और स्क्रीनिंग प्रक्रिया में प्रवेश करेगा। इस दौरान, तौल नियंत्रक प्लेटफॉर्म के दोनों ओर तौलने वाले भागों के ऑप्टिकल डेटा संकेतों की जांच करेगा, ट्रेड पार्ट्स की पहचान करेगा और गतिशील तौल और स्क्रीनिंग प्रक्रिया को अंजाम देगा।

हमारे देश में, मल्टीहेड वेइंग मशीनों के लिए उपयोग किए जाने वाले वेइंग कंट्रोलर अधिकतर आयातित उत्पाद हैं, और चीन में विकसित और डिज़ाइन किए गए अधिकांश उत्पाद सामान्य प्रयोजन वाले वेइंग डिस्प्ले से विकसित किए गए हैं। शुद्ध भार की स्क्रीनिंग श्रेणी कीबोर्ड द्वारा इनपुट की जाती है। जब सब कुछ सामान्य रूप से चल रहा होता है, तब भी वास्तविक संचालक पूर्व निर्धारित मान नहीं देख पाता, छवि धुंधली होती है, और समायोजन असुविधाजनक होता है। हमारे द्वारा विकसित और डिज़ाइन किया गया वेइंग कंट्रोलर विदेशी नमूनों की नकल करता है, और शुद्ध भार स्क्रीनिंग रेंज को सेट करने के लिए कंट्रोल बोर्ड के कंट्रोल पैनल पर चार चार-स्थिति वाले डीआईपी स्विच लगाए गए हैं। इन चार डीआईपी स्विचों को प्रसंस्करण तकनीक के अनुसार पांच शुद्ध भार श्रेणियों में उपविभाजित किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)।

चार अंकों के डेटा के पहले दो अंक पूर्णांक राशि दर्शाते हैं, और अंतिम दो अंक दशमलव राशि दर्शाते हैं। गतिशील वजन और स्क्रीनिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान, पूर्व निर्धारित मान को कभी भी और कहीं भी समायोजित किया जा सकता है। कंट्रोल पैनल पर प्रत्येक शुद्ध वजन के लिए संबंधित डिस्प्ले लैंप और काउंटर सेट करें।

परिचालन कर्मचारी ऊपरी और निचली त्रुटि द्वारा दर्शाए गए शुद्ध भार के रुझान विश्लेषण के आधार पर ट्रेड एक्सट्रूज़न इनलेट के कार्यशील दबाव को तुरंत समायोजित कर सकते हैं, जिससे ट्रेड का शुद्ध भार नियंत्रित रहता है। इस प्रकार, यह प्रक्रिया बहुत ही दृश्य और सुविधाजनक है। छह अंकों वाले छह रजिस्टरों में से प्रत्येक में सही वजन, ऊपरी त्रुटि, निचली त्रुटि, ऊपरी विचलन, निचला विचलन और उत्पादन मात्रा (जिसमें सही वजन, ऊपरी त्रुटि और निचली त्रुटि शामिल हैं) जैसी जानकारी होती है।

इसमें जन्म उत्पादन जैसी जानकारी और डेटा की प्रतिलिपि बनाने के लिए एक कॉपियर लगा है, जो उत्पादन कार्यशाला प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है। ऊपरी और निचली विचलन वाले अयोग्य उत्पादों के लिए, स्क्रीनिंग उपकरण स्वचालित रूप से सक्रिय होकर उन्हें हटा देगा और एक अलार्म बजेगा ताकि वास्तविक परिचालन कर्मचारियों को ध्यान देने के लिए सूचित किया जा सके। वजन नियंत्रक में ध्वनि गतिशील वजन और स्क्रीनिंग संचालन के साथ-साथ शून्य-बिंदु स्वचालित ट्रैकिंग, छीलने और शून्य-सफाई आदि की कार्यक्षमता भी है। यह एक उच्च परिशुद्धता वाला सार्वभौमिक प्रदर्शन उपकरण मीटर है।

इसके प्रमुख प्रदर्शन पैरामीटर इस प्रकार हैं: डिस्प्ले स्क्रीन: चार अंकों वाली सात-खंड एलईडी डिजिटल डिस्प्ले ट्यूब। डिस्प्ले स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन: 300 मिलियन से अधिक। सेंसर द्वारा समर्थित स्विचिंग पावर सप्लाई: DC15V। एक 16 प्रिंटर इंटरफ़ेस। ऑपरेटिंग तापमान: 10-40 ℃। पावर सप्लाई सिस्टम: AC380VsoHz। दूसरा, सॉफ्टवेयर विकास: मोबाइल फोन के सभी सिस्टम सॉफ्टवेयर को बैकग्राउंड ऑपरेशन और रिसेप्शन प्रोग्राम फ्लो में विभाजित किया गया है। कॉपी करना, डेटा प्रोसेसिंग विधियाँ, और नेट वेट स्क्रीनिंग और पहचान जैसे कम व्यावहारिक कार्यों को बैकग्राउंड मैनेजमेंट कार्य के लिए आवंटित किया गया है; जबकि डेटा संग्रह, समय निष्पादन आदि के लिए अधिक व्यावहारिक कार्यों को रिसेप्शनिस्ट के लिए आवंटित किया गया है। सॉफ्टवेयर विकास में मॉड्यूलर डिज़ाइन संरचना अपनाई गई है, जिसे दैनिक कार्यों के अनुसार कई प्रोग्राम मॉड्यूल में विभाजित किया गया है, जो समायोजन, विस्तार और स्थानांतरण के लिए सहायक है।

स्रोत प्रोग्राम का सरलीकृत फ्रेम आरेख चित्र 3 में दिखाया गया है। स्थैतिक डेटा भारण और गतिशील स्क्रीनिंग एवं भारण करने के लिए, प्रोग्राम प्रवाह मुख्य रूप से कार्यात्मक विश्लेषण और हस्तक्षेप-रोधी डिज़ाइन करता है। इनमें से प्रत्येक का विवरण नीचे दिया गया है।

1. कार्य विश्लेषण मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर का कार्य विश्लेषण मुख्य रूप से विभिन्न प्रोग्राम मॉड्यूल को डिजाइन करने और इन प्रोग्राम मॉड्यूल के अनुसार विभिन्न आवश्यक दैनिक कार्यों को पूरा करने के लिए किया जाता है। इस प्रोग्राम प्रवाह में, मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर द्वारा निष्पादित प्रमुख कार्य निम्नलिखित हो सकते हैं: शून्य-बिंदु स्वचालित ट्रैकिंग; छीलना; शून्य-बिंदु अंशांकन; डेटा संग्रह; समय निष्पादन; कुंजी पढ़ना और सेटिंग; संचालन/जांच रूपांतरण; प्रतिलिपि बनाना; संचालन विधि के तहत प्रदर्शित सूचना मान को अनलॉक करना; सिस्टम निगरानी प्रोग्राम के प्रबंधन के तहत, यह प्रोग्राम मॉड्यूल पूर्व निर्धारित कार्यान्वयन योजना के अनुसार स्थिर डेटा वजन या गतिशील स्क्रीनिंग और वजन करता है।

2. हस्तक्षेप-रोधी डिज़ाइन योजना: चूंकि बहु-शीर्ष भार यंत्र औद्योगिक उत्पादन के प्राकृतिक वातावरण में कार्य करता है, इसलिए मौके पर ही कई तरह के प्रभाव पड़ते हैं, जो तराजू के सामान्य कामकाज को खतरे में डाल सकते हैं। अतः, हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन में मौजूद हस्तक्षेप-रोधी उपायों के अलावा, मोबाइल फ़ोन सॉफ़्टवेयर में मौजूद हस्तक्षेप-रोधी उपाय द्वितीय सुरक्षा उपाय के रूप में अत्यंत महत्वपूर्ण और अनिवार्य हैं। एक सुदृढ़ सिस्टम सॉफ़्टवेयर को न केवल कार्यात्मक विश्लेषण करना चाहिए, बल्कि सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए हस्तक्षेप-रोधी डिज़ाइन योजना भी बनानी चाहिए।

सिस्टम सॉफ़्टवेयर मोबाइल फ़ोन सॉफ़्टवेयर के लिए निम्नलिखित दो हस्तक्षेप-रोधी उपाय चुनता है: (1) एनालॉग सिग्नल I/O सुरक्षा चैनल का हस्तक्षेप-रोधी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप अधिकतर अस्पष्ट होता है और इसका प्रभाव कम समय तक रहता है। इस विशेषता के अनुसार, कुल भार डेटा सिग्नल एकत्र करते समय, इसे कई बार लगातार एकत्र किया जा सकता है, जब तक कि लगातार दो संग्रहों के परिणाम पूरी तरह से समान न हो जाएं, तब डेटा सिग्नल उचित माना जाता है। यदि कई संग्रहों के बाद डेटा सिग्नल असंगत रहता है, तो वर्तमान डेटा सिग्नल संग्रह को रद्द कर दिया जाएगा।

प्रत्येक संग्रह की अधिकतम आवृत्ति सीमा और निरंतर समान आवृत्ति को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इस प्रोग्राम प्रवाह में अधिकतम 4 बार डेटा एकत्र किया जा सकता है, और लगातार 2 बार डेटा एकत्र करना भी उचित है। आउटपुट सुरक्षा चैनल के लिए, भले ही MCU को उचित आउटपुट डेटा जानकारी प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो, बाहरी प्रभावों के कारण आउटपुट डिवाइस को गलत डेटा जानकारी प्राप्त हो सकती है।

मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर में, हस्तक्षेप रोकने का एक अधिक तर्कसंगत उपाय यह है कि डेटा जानकारी को बार-बार प्रदर्शित किया जाए। दोहराव चक्र का समय जितना संभव हो उतना कम रखा जाता है, ताकि प्रभावित त्रुटि रिपोर्ट प्राप्त होने के बाद परिधीय उपकरण समय पर उचित प्रतिक्रिया दे सके और उपयुक्त आउटपुट जानकारी दोबारा प्राप्त हो जाए। इस तरह, गलत स्थिति से तुरंत बचा जा सकता है।

इस प्रोग्राम प्रवाह में, आउटपुट को टाइमिंग निष्पादन अवरोध में रखा जाता है, जिससे आउटपुट त्रुटि संचालन से उचित रूप से बचा जा सकता है। (2) डिजिटल फ़िल्टरिंग का उद्देश्य एकत्रित शुद्ध भार डेटा सिग्नल को फ़िल्टर करना है, जिस पर अक्सर मनमाना प्रभाव होता है, इसलिए डेटा सूचना श्रृंखला उत्पादों से बिंदु के वास्तविक मान के निकट डेटा जानकारी प्राप्त करना और उच्च स्तर की प्रामाणिकता वाला परिणाम प्राप्त करना आवश्यक है। मोबाइल फोन सॉफ़्टवेयर में, सामान्य विधि डिजिटल फ़िल्टरिंग है।

इस प्रोग्राम प्रवाह को स्थिर डेटा वजन और गतिशील स्क्रीनिंग वजन में विभाजित किया गया है। वजन मापने की विधियों में अंतर होने के कारण, चयनित डिजिटल फ़िल्टरिंग विधियाँ भी भिन्न-भिन्न हैं। दोनों वजन मापने की विधियों द्वारा अपनाई गई विभिन्न डिजिटल फ़िल्टरिंग विधियों का विवरण नीचे दिया गया है।

¹स्थैतिक डेटा विश्लेषण: स्थैतिक डेटा विश्लेषण में मुख्य विचारणीय बिंदु सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता और सटीकता है। स्थिर परिस्थितियों में प्रदर्शित जानकारी की सापेक्ष स्थिरता और लोडिंग के दौरान त्वरित प्रतिक्रिया को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसलिए, एकत्रित डेटा जानकारी की विश्वसनीयता का निर्धारण पहले किया जाना चाहिए, और फिर डिजिटल फ़िल्टरिंग समाधान किया जाना चाहिए।

डिजिटल फ़िल्टरिंग प्रक्रिया में, वास्तविक फ़िल्टरिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए मूविंग एवरेज फ़िल्टरिंग तकनीक का चयन किया जाता है। इसकी विशिष्ट विधि इस प्रकार है: प्रत्येक बार नमूना लेते समय, सबसे शुरुआती डेटा जानकारी में से एक को हटा दिया जाता है, और फिर उस समय के नमूना मान और कई पिछले समयों के नमूना मानों का औसत निकाला जाता है, और प्राप्त उचित नमूना मान को उपयोग के लिए प्रस्तुत किया जाता है। इसलिए, इससे सिस्टम सॉफ़्टवेयर की उपयोगिता में सुधार होता है।

सैंपलिंग आवृत्ति N का चयन फ़िल्टरिंग के वास्तविक प्रभाव को काफी हद तक प्रभावित करता है। N जितना अधिक होगा, वास्तविक प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, लेकिन इससे सिस्टम सॉफ़्टवेयर की गतिशील प्रतिक्रिया खतरे में पड़ जाएगी। इस वेटिंग कंट्रोलर में, सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता और त्वरित प्रतिक्रिया क्षमता को बेहतर बनाने के लिए, स्थिर अवस्था में N का मान 32 और अस्थिर अवस्था में 8 रखा गया है।

उचित फ़िल्टरिंग विधि चुनने के कारण, सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता और सटीकता तथा इसके लोडिंग प्रतिक्रिया समय में और सुधार हुआ है। गतिशील स्क्रीनिंग और वजन: गतिशील स्क्रीनिंग और वजन में, ट्रेड को तेजी से वजन प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है। ट्रेड 1.5 सेकंड के भीतर तराजू पर आ जाता है, इसलिए नमूनाकरण 1 सेकंड के भीतर किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, सैंपलिंग आवृत्ति सीमित हो जाती है। इसके अलावा, क्योंकि वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म पर तेजी से एडजस्ट होने पर चलने वाला यंत्र कुछ कंपन उत्पन्न करता है, यह सैंपलिंग मान को प्रभावित करेगा। इसलिए, यह विचार करना अत्यंत महत्वपूर्ण है कि कौन सी डेटा जानकारी मान्य है और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप की भारी समरूपता के नुकसान को कम करने के लिए किस प्रकार की डिजिटल फ़िल्टरिंग तकनीक का चयन किया जाए।

विशिष्ट अवलोकन के अनुसार, मल्टीहेड वेइंग मशीन के वजन डेटा सिग्नल का तरंगरूप चित्र 5 में दर्शाया गया है। चित्र में, मशीन के पायदान के वजन प्लेटफॉर्म पर पहुंचने से लेकर उसके वहां से हटने तक की प्रक्रिया को तीन भागों में विभाजित किया गया है: पहला चरण समय t खंड है, जो मशीन के पायदान के वजन प्लेटफॉर्म पर पहुंचने से लेकर पूरी तरह से प्लेटफॉर्म पर आने तक की पूरी प्रक्रिया को दर्शाता है। यहां शुद्ध वजन डेटा सिग्नल प्राप्त होता है। दूसरा चरण नौवां चरण है, जब मशीन पायदान पूरी तरह से वजन प्लेटफॉर्म पर आ जाता है, और यह अवधि वजन मापने का चरण है; तीसरा चरण समय t खंड है, जो मशीन के पायदान के वजन प्लेटफॉर्म से हटने की पूरी प्रक्रिया को दर्शाता है, और इस अवधि के दौरान शुद्ध वजन डेटा सिग्नल धीरे-धीरे घटकर शून्य हो जाता है।

नौ भारण खंडों के आरंभ और अंत में, भारण डेटा सिग्नल अपेक्षाकृत अधिक भार से प्रभावित होता है। पर्वतीय खंड में, यानी जब पायदान भारण प्लेटफॉर्म के मध्य में होता है, तो भारण डेटा सिग्नल अपेक्षाकृत स्थिर रहता है। इसलिए, Δt समयावधि की डेटा जानकारी का चयन करना अधिक उपयुक्त है।

वजन नियंत्रक को सक्रिय करने के लिए स्थापित तराजू का उपयोग करके फोटोइलेक्ट्रिक स्विच के अंत तक चलें, ताकि गतिशील नमूना डेटा जानकारी प्राप्त हो सके और पर्वतीय समय के भीतर नमूना लिया जा सके। नमूना आवृत्ति N, नमूना दर से संबंधित है। नमूना गति जितनी तेज़ होगी, एकत्रित आवृत्ति N उतनी ही अधिक होगी। फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की स्थापना इस प्रकार की जानी चाहिए कि जब तौली जाने वाली वस्तु वेताईशान शहर में स्थित हो, तो एकत्रित दृश्य डेटा ही सटीक डेटा जानकारी हो।

एकत्रित किए गए N डेटा के लिए, सभी के प्रभाव घटक भिन्न-भिन्न हैं, इसलिए चलने के शुद्ध भार का सही मान प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त फ़िल्टरिंग विधि का चयन करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया में मिश्रित फ़िल्टरिंग तकनीक का चयन किया जाता है, अर्थात् दो या दो से अधिक डिजिटल फ़िल्टरिंग विधियों को मिलाकर लागू किया जाता है, जो एक दूसरे के पूरक होने के लिए पर्याप्त नहीं हैं, ताकि फ़िल्टरिंग के वास्तविक प्रभाव को बेहतर बनाया जा सके और वह वास्तविक प्रभाव प्राप्त किया जा सके जो केवल एक फ़िल्टरिंग विधि से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यहाँ, अधिकतम मान फ़िल्टरिंग विधि और अंकगणितीय माध्य फ़िल्टरिंग विधि को मिलाकर बनाई गई फ़िल्टरिंग विधि का चयन किया गया है।

डी-मैक्सिमा फ़िल्टरिंग सबसे पहले महत्वपूर्ण एकल-पल्स प्रभाव मान को हटा देती है, और माध्य मान गणना के लिए साइन अप नहीं करती है, ताकि माध्य फ़िल्टरिंग का आउटपुट मान वास्तविक मान के करीब हो। अनुकूलन एल्गोरिदम का मूल सिद्धांत इस प्रकार है: N बार लगातार नमूना लेना, संचय करना और माफ़ी मांगना, और उसमें उच्चतम और न्यूनतम मान ज्ञात करना, और फिर संचय और ऊर्ध्वाधर से उच्चतम और न्यूनतम मानों को घटाना, और N एक या दो नमूना मानों के अनुसार माध्य की गणना करना, अर्थात् एक उचित नमूना मान प्राप्त करना। मिश्रित फ़िल्टरिंग प्रक्रिया का प्रवाह चार्ट चित्र 5 में वजन डेटा सिग्नल के तरंगरूप आरेख में दिखाया गया है। ट्रेड के वजन प्लेटफॉर्म पर पहुंचने से लेकर उसके प्रस्थान तक, इसे तीन भागों में विभाजित किया गया है: पहला चरण समय t खंड है, जो वह समय है जब ट्रेड तराजू पर पहुंचता है। प्लेटफॉर्म से लेकर पूरी तरह से तराजू प्लेटफॉर्म पर होने तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान, शुद्ध वजन डेटा सिग्नल धीरे-धीरे बढ़ता है; दूसरा चरण समय अवधि 9 है, जब ट्रेड पूरी तरह से तराजू प्लेटफॉर्म पर होता है, यह अवधि वजन खंड है; तीसरा चरण, यानी समय t।

यह खंड वह पूरी प्रक्रिया है जिसमें टायर का तलवा वजन प्लेटफॉर्म से निकलता है, और इस दौरान शुद्ध वजन डेटा सिग्नल धीरे-धीरे घटकर शून्य हो जाता है। नौ वजन खंडों के आरंभ और अंत में, वजन डेटा सिग्नल पर अपेक्षाकृत अधिक प्रभाव पड़ता है। पहाड़ी खंड में, यानी जब टायर का तलवा वजन प्लेटफॉर्म के मध्य में होता है, तो वजन डेटा सिग्नल अपेक्षाकृत स्थिर रहता है।

इसलिए, Δt समयावधि की डेटा जानकारी चुनना अधिक उपयुक्त है। गतिशील नमूना डेटा जानकारी प्राप्त करने के लिए वजन नियंत्रक को सक्रिय करने हेतु फोटोइलेक्ट्रिक स्विच के अंत तक जाने के लिए रखे गए तराजू का उपयोग करें और पर्वतीय समय के भीतर नमूना लें। नमूना आवृत्ति N, नमूना दर से संबंधित है। नमूना लेने की गति जितनी तेज़ होगी, एकत्रित आवृत्ति N उतनी ही अधिक होगी।

फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की स्थापना में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सूत्र में एकत्रित मानों का अंकगणितीय माध्य हो, जहाँ N दो नमूना मानों का अंकगणितीय माध्य है; w i-वाँ नमूना मान है; N नमूना आवृत्ति है। गणना को सुगम बनाने के लिए, नमूना आवृत्ति को आमतौर पर 6, 10, 18 आदि पूर्णांकों के रूप में चुना जाता है, जिससे भागफल के बजाय शिफ्ट का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। इस प्रोग्राम प्रवाह में, नमूना लेते समय ही समाधान का चयन किया जाता है, इसलिए AM स्केल में डेटा सूचना संग्रहण क्षेत्र विकसित करने की आवश्यकता नहीं है।

डिजिटल फ़िल्टरिंग के बाद, W मान प्राप्त होता है, और फिर छीलने और औसत त्रुटि रूपांतरण जैसी डेटा प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग करके प्रदर्शन जानकारी, पहचान और प्रतिलिपि के लिए ट्रेड नेट वज़न मान प्राप्त किया जाता है। दूसरे फोटोइलेक्ट्रिक स्विच द्वारा ट्रेड के पूरी तरह से वज़न प्लेटफॉर्म से हट जाने का पता चलने पर, ज़ीरो-पॉइंट ट्रैकिंग असेंबलर चालू हो जाता है, बड़े नमूने का चयन किया जाता है और औसत फ़िल्टर तकनीक का उपयोग करके टैर को स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है, ताकि अगले ट्रेड के आने की तैयारी की जा सके। अग्रिम तैयारी स्वीकार की जाती है। 3. निष्कर्ष: वज़न नियंत्रक में उत्तम कार्यक्षमता और मजबूत हस्तक्षेप-रोधी क्षमता है। यह न केवल वल्केनाइज्ड रबर के क्षेत्र में ट्रेड स्क्रीनिंग ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है, बल्कि अंडे, सिक्के, पशुधन और औद्योगिक उत्पादन लाइनों जैसे विभिन्न मल्टीहेड वेइंग मशीनों के संचालन के लिए भी उपयुक्त है।

इस समय, हमारे देश में कुछ निर्माताओं द्वारा पेश की गई मल्टीहेड वेइंग मशीन दस वर्षों से अधिक समय से उपयोग में है। कुछ वेइंग कंट्रोलर अब सामान्य रूप से काम नहीं कर पा रहे हैं और उन्हें तुरंत बदलने की आवश्यकता है। इसके अलावा, कुछ निर्माता अभी भी पेडल-टाइप मल्टीहेड वेइंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं, जो उत्पादन और निर्माण के लिए आवश्यक नहीं मानी जाती है। इसलिए, वेइंग कंट्रोलर का आज मार्केटिंग प्रचार में अत्यंत उपयोगी महत्व है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन