බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා සඳහා කිරුම් පාලකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය

1. බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා සඳහා කිරුම් පාලකයේ සංයුතිය සහ තාක්ෂණික පරාමිතීන් බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා යනු බහුලව භාවිතා වන මාර්ගගත ගතික කිරුම් පද්ධතියකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් බර පටි වාහකය, වාහකය, පිරික්සුම් උපකරණ, කිරුම් පාලකය, ශුද්ධ බර ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීම, ගතික මිනුම් සත්‍යාපනය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සහිත උපකරණ සහ අනෙකුත් සංරචක සකසන්න. වැඩ කරන අතරතුර, අතින් පාලනයකින් තොරව, බර පටි වාහකය ස්වයංක්‍රීයව කිරුම් කළ යුතු අමුද්‍රව්‍ය වාහකයා වෙත යවනු ලැබේ, කිරුම් කළ යුතු අමුද්‍රව්‍යයේ පිහිටීම වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා සහ සැකසුම් උපකරණ අනුව කල්තියා සකසා ඇත. පරීක්ෂා කිරීම සිදු කිරීම සඳහා හොඳ ශුද්ධ බර පරාසයක්. වාහකයේ වේගය අනුව කිරුම් කරන අමුද්‍රව්‍ය වඩා හොඳින් තබා ගැනීම සඳහා, කිරුම් පාලක පැනලය වේගවත්, නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විය යුතු බවට නියම කර ඇත.

වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් ක්ෂේත්‍රයේ ට්‍රෙඩ් පීඩන කණ්ඩායමේ ට්‍රෙඩ් බහු හිස බර යන්ත්‍රය පාලනය කිරීම සඳහා කිරුම් පාලකය භාවිතා කරයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් තනි චිප ක්ෂුද්‍ර පරිගණක 51 කින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියකින්, පූර්ව වර්ධකයක්, සැකසුම් උපාංගයක්, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සංදර්ශක ලාම්පුවක්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කවුන්ටරයක්, පිටපත් කරන්නෙකු, මාරු කිරීමේ බල සැපයුමක් සහ ඒ හා සමාන දේවලින් සමන්විත වේ. එහි මූලික මූලධර්ම රාමුව රූපය 1 හි දක්වා ඇත.

පූර්ව වර්ධකය වැඩ කරන පීඩන සංවේදකය මගින් මිලිවෝල්ට් මට්ටමේ දත්ත සංඥා ප්‍රතිදානය විශාල කර, එය අවකල සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කර, දත්ත සැකසීම සඳහා CS-51 තනි චිප ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියට යවයි. සැකසූ ශුද්ධ බර පරාසය සංසන්දනය කර ඇති අතර, සංසන්දනාත්මක ප්‍රතිඵලය පදනම් වී ඇත්තේ තොරතුරු පෙන්වීමට සංදර්ශක ලාම්පුව විවෘත කිරීම සහ පිටවීම, ගණන් කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික කවුන්ටරය සහ නිෂ්පාදන දත්ත තොරතුරු වාර්තා කිරීම සඳහා පිටපත් කරන්නා ආරම්භ කිරීම මත ය. කිරුම් පාලකයට ක්‍රියාකාරී ආකාර දෙකක් ඇත: ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රමාංකනය. ක්‍රමාංකන ක්‍රමය තෝරාගත් විට, එය ස්ථිතික දත්ත ඇතුළු කර තොරතුරු සාමාන්‍යයෙන් පෙන්වනු ඇත.

මෙම අවස්ථාවේදී, කිරුම් කළ යුතු වස්තුව කිරුම් වේදිකාව මත තබන්න, පාලක පැනලය කිරුම් කළ යුතු වස්තුවේ ශුද්ධ බර පෙන්වනු ඇති අතර, පරිමාණය ක්‍රමාංකනය කළ හැකිය. මෙහෙයුම් ක්‍රමය තෝරාගත් විට, කිරුම් පාලකය ගතික කිරුම් සහ පිරික්සුම් මෙහෙයුමට ඇතුළු වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, කිරුම් පාලකය කිරුම් වේදිකාවේ දෙපස කිරුම් කළ යුතු කොටස්වල දෘශ්‍ය දත්ත සංඥා පරීක්ෂා කර, පාගමන කොටස් හඳුනාගෙන, ගතික කිරුම් සහ පිරික්සුම් මෙහෙයුම් සිදු කරනු ඇත.

මගේ රටේ, බහු ශීර්ෂ බර කිරන යන්ත්‍ර සඳහා භාවිතා කරන කිරුම් පාලක බොහෝ දුරට ආනයනික නිෂ්පාදන වන අතර, චීනයේ සංවර්ධනය කර නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්පාදන බොහොමයක් සාමාන්‍ය කාර්ය කිරුම් සංදර්ශක වලින් පරිණාමය වී ඇත. ශුද්ධ බරෙහි පිරික්සුම් කාණ්ඩය යතුරුපුවරුව මඟින් ආදානය කරනු ලැබේ. සෑම දෙයක්ම සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට, සැබෑ මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලයට පෙර සැකසූ අගය දැකිය නොහැක, රූපය දුර්වල වන අතර ගැලපීම අපහසු වේ. අප විසින් සංවර්ධනය කර නිර්මාණය කරන ලද කිරුම් පාලකය විදේශීය සාම්පල අනුකරණය කරන අතර, ශුද්ධ බර පිරික්සුම් පරාසය සැකසීම සඳහා පාලක මණ්ඩලයේ පාලක පැනලයේ ස්ථාන හතරක DIP ස්විච හතරක් සකසා ඇත. සැකසුම් තාක්ෂණයට අනුව DIP ස්විච හතර ශුද්ධ බර කාණ්ඩ පහකට බෙදිය හැකිය (රූපය 2 බලන්න).

ඉලක්කම් හතරේ දත්තවල පළමු ඉලක්කම් දෙක පූර්ණ සංඛ්‍යා ප්‍රමාණයක් නියෝජනය කරන අතර අවසාන ඉලක්කම් දෙක දශමයක් නියෝජනය කරයි. ගතික බර කිරන සහ පරීක්ෂා කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පෙර සැකසූ අගය ඕනෑම වේලාවක සහ ඕනෑම තැනක සකස් කළ හැකිය. පාලක පැනලයේ එක් එක් ශුද්ධ බර සඳහා අනුරූප සංදර්ශක ලාම්පු සහ කවුන්ටර සකසන්න.

ඉහළ දෝෂය සහ පහළ දෝෂය මගින් පෙන්වන ශුද්ධ බරෙහි ප්‍රවණතා විශ්ලේෂණයට අනුව, පාගමනේ ශුද්ධ බර පාලනය කිරීම සඳහා සැබෑ මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලයට පාගමනේ නිස්සාරණ ආදාන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය වහාම සකස් කළ හැකිය. ඒ ආකාරයෙන්, එය ඉතා දෘශ්‍යමාන සහ පහසු වේ. ඉලක්කම් හයේ ලේඛන හයේ සෑම එකකම හොඳ බර කිරන, ඉහළ දෝෂය, පහළ දෝෂය, ඉහළ අපගමනය, පහළ අපගමනය, නිෂ්පාදන පරිමාව (හොඳ, ඉහළ දෝෂය සහ පහළ දෝෂය ඇතුළුව) වැනි දත්ත තොරතුරු ඇත.

නිෂ්පාදන වැඩමුළු කළමනාකරණය සඳහා පහසු වන උපත් ප්‍රතිදානය වැනි දත්ත සහ තොරතුරු පිටපත් කිරීම සඳහා එය පිටපත් යන්ත්‍රයකින් සමන්විත වේ. ඉහළ අපගමනය සහ පහළ අපගමනය සහිත සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සඳහා, ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා පිරික්සුම් උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව සක්‍රිය කරනු ලබන අතර, සැබෑ මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලයට අවධානය යොමු කිරීමට මතක් කිරීමට අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ඇත. කිරුම් පාලකයට ශබ්ද ගතික කිරුම් සහ පිරික්සුම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ කාර්යයන් පමණක් නොව, ශුන්‍ය-ලක්ෂ්‍ය ස්වයංක්‍රීය ලුහුබැඳීම, පීල් කිරීම සහ ශුන්‍ය-නිෂ්කාශනය යනාදියෙහි කාර්යයන් ද ඇත. එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් විශ්වීය සංදර්ශක උපකරණ මීටරයකි.

එහි ප්‍රධාන කාර්ය සාධන පරාමිතීන් වන්නේ:. සංදර්ශක තිරය: ඉලක්කම් හතරේ කොටස් හතක LED ඩිජිටල් සංදර්ශක නළය. සංදර්ශක තිර විභේදනය: මිලියන 300 කට වඩා. සංවේදකය බල සැපයුම මාරු කිරීම දිරිමත් කරයි: DC15V. 16 මුද්‍රණ අතුරුමුහුණතක්. මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය: 10-40 ℃ එකක්. බල සැපයුම් පද්ධතිය මාරු කිරීමේ බල සැපයුම: AC380VsoHz දෙවනුව, මෘදුකාංග සංවර්ධනය සියලුම පද්ධති මෘදුකාංගවල ජංගම දුරකථන මෘදුකාංග පසුබිම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පිළිගැනීමේ වැඩසටහන් ප්‍රවාහය ලෙස බෙදා ඇත. පිටපත් කිරීම, දත්ත සැකසුම් ක්‍රම සහ ශුද්ධ බර පරීක්ෂා කිරීම සහ හඳුනා ගැනීම වැනි ඉතා ප්‍රායෝගික නොවන අන්තර්ගතයන් පසුබිම් කළමනාකරණ කාර්යයට වෙන් කරනු ලැබේ; එකතු කිරීම, කාල ක්‍රියාත්මක කිරීම යනාදිය සඳහා වඩාත් ප්‍රායෝගික වන අන්තර්ගතය පිළිගැනීමේ නිලධාරියාට වෙන් කරනු ලැබේ. මෘදුකාංග සංවර්ධනය මොඩියුලර් නිර්මාණ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරයි, එය දෛනික කාර්යයන් අනුව වැඩසටහන් මොඩියුල කිහිපයකට බෙදා ඇති අතර එය ගැලපීම, ප්‍රසාරණය සහ බද්ධ කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.

මූලාශ්‍ර වැඩසටහනේ සරල කළ රාමු රූප සටහන රූපය 3 හි දක්වා ඇත. ස්ථිතික දත්ත කිරුම් සහ ගතික පිරික්සුම් සහ කිරුම් සිදු කිරීම සඳහා, වැඩසටහන් ප්‍රවාහය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණය සහ ප්‍රති-මැදිහත්වීම් නිර්මාණය සිදු කරයි. ඒ සෑම එකක්ම පහත විස්තර කෙරේ.

1. ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණය ජංගම දුරකථන මෘදුකාංගයේ ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වැඩසටහන් මොඩියුල සැලසුම් කිරීම සඳහා වන අතර, මෙම වැඩසටහන් මොඩියුලයට අනුව, විවිධ අත්‍යවශ්‍ය දෛනික කාර්යයන් ඉටු කරයි. මෙම වැඩසටහන් ප්‍රවාහයේදී, ජංගම දුරකථන මෘදුකාංගය මඟින් සිදු කරන ප්‍රධාන කාර්යයන් විය හැක්කේ:. ශුන්‍ය-ලක්ෂ්‍ය ස්වයංක්‍රීය ලුහුබැඳීම;. පීල් කිරීම;.. ශුන්‍ය-ලක්ෂ්‍ය ක්‍රමාංකනය;. දත්ත රැස් කිරීම; කාල ක්‍රියාත්මක කිරීම;. යතුර කියවීම සහ සැකසීම;. මෙහෙයුම්/පරීක්ෂා පරිවර්තනය;. පිටපත් කිරීම;. මෙහෙයුම් ක්‍රමය යටතේ ප්‍රදර්ශනය වන තොරතුරු අගය අගුළු ඇරීම;. පද්ධති අධීක්ෂණ වැඩසටහනේ කළමනාකරණය යටතේ, මෙම වැඩසටහන් මොඩියුලය කලින් තීරණය කළ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සැලැස්මට අනුව ස්ථිතික දත්ත කිරා බැලීම හෝ ගතික පරීක්ෂාව සහ කිරා බැලීම සිදු කරයි.

2. ඇඟිලි ගැසීම් විරෝධී සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ස්වාභාවික පරිසරය තුළ ක්‍රියා කරන බැවින්, එම ස්ථානයේදීම විවිධ බලපෑම් ඇති වන අතර එමඟින් පරිමාණයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අනතුරේ හෙළයි. එබැවින්, දෘඩාංග වින්‍යාස විරෝධී තදබදයට එරෙහි ප්‍රති-පියවරවලට අමතරව, දෙවන ආරක්ෂාව ලෙස ජංගම දුරකථන මෘදුකාංග විරෝධී තදබදයට එරෙහි ප්‍රති-පියවර ද ඉතා තීරණාත්මක සහ අත්‍යවශ්‍ය වේ. ශබ්ද පද්ධති මෘදුකාංගයක් ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම පමණක් නොව, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඟිලි ගැසීම් විරෝධී සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයක් ද සිදු කළ යුතුය.

ජංගම දුරකථන මෘදුකාංග සඳහා පද්ධති මෘදුකාංගය පහත දැක්වෙන ප්‍රති-බාධන ප්‍රති-පියවර දෙක තෝරා ගනී: (1) ඇනලොග් සංඥා I/O ආරක්ෂිත නාලිකාවේ ප්‍රති-බාධන විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම බොහෝ දුරට බර්-සමාන වන අතර, බලපෑම් කාලය කෙටි වේ. මෙම ලක්ෂණයට අනුව, ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව එකතු කිරීමේදී, අඛණ්ඩ එකතු කිරීම් දෙකෙහි ප්‍රතිඵල සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන වන තෙක් එය කිහිප වතාවක් අඛණ්ඩව එකතු කළ හැකිය, දත්ත සංඥාව සාධාරණ වේ. එකතු කිරීම් කිහිපයකට පසු දත්ත සංඥාව නොගැලපේ නම්, වත්මන් දත්ත සංඥා එකතුව ඉවත දමනු ලැබේ.

එක් එක් එකතුවෙහි උපරිම සංඛ්‍යාත සීමාව සහ අඛණ්ඩ එකම සංඛ්‍යාතය නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය. මෙම වැඩසටහන් ප්‍රවාහයේ එකතු කරන ලද උපරිම මුදල 4 ගුණයක් වන අතර අඛණ්ඩව 2 වතාවක් ද සාධාරණ එකතු කිරීම් වේ. ප්‍රතිදාන ආරක්ෂණ නාලිකාව සඳහා, MCU සුදුසු ප්‍රතිදාන දත්ත තොරතුරු ලබා ගැනීමට නිර්මාණය කර තිබුණද, බාහිර බලපෑම් හේතුවෙන් ප්‍රතිදාන උපාංගය වැරදි දත්ත තොරතුරු ලබා ගත හැකිය.

ජංගම දුරකථන මෘදුකාංගයේ, වඩාත් සාධාරණ බාධා-විරෝධී ප්‍රති-පියවරක් වන්නේ එකම දත්ත තොරතුරු නැවත නැවත ප්‍රතිදානය කිරීමයි. පුනරාවර්තන චක්‍ර කාලය හැකිතාක් කෙටි වන අතර, බලපෑමට ලක් වූ දෝෂ වාර්තාවක් ලැබීමෙන් පසු, පර්යන්ත උපාංගයට නියමිත වේලාවට සාධාරණ ප්‍රතිචාරයක් ලබා දිය නොහැකි අතර, සුදුසු ප්‍රතිදාන තොරතුරු අන්තර්ගතයක් නැවත පැමිණ ඇත. ඒ ආකාරයෙන්, වැරදි ඉරියව්ව වහාම වළක්වා ගත හැකිය.

මෙම ක්‍රමලේඛ ප්‍රවාහයේදී, ප්‍රතිදානය කාල ක්‍රියාත්මක කිරීමේ බාධාව තුළ තබා ඇති අතර එමඟින් ප්‍රතිදාන දෝෂ ක්‍රියාකාරිත්වය සාධාරණ ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. (2) ඩිජිටල් පෙරීම බොහෝ විට අත්තනෝමතික බලපෑමක් ඇති එකතු කරන ලද ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව ඉලක්ක කර ගෙන ඇත, එබැවින් දත්ත තොරතුරු ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන වලින් ලක්ෂ්‍යයේ සැබෑ අගයට ආසන්න දත්ත තොරතුරු ලබා ගැනීම සහ ඉහළ සත්‍යතාවක් සහිත ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ජංගම දුරකථන මෘදුකාංගවල, පොදු ක්‍රමය වන්නේ ඩිජිටල් පෙරීමයි.

මෙම වැඩසටහන් ප්‍රවාහය ස්ථිතික දත්ත බර කිරිමේ සහ ගතික පරීක්ෂණ බර කිරිමේ ලෙස බෙදා ඇත. විවිධ බර කිරිමේ ක්‍රම නිසා, තෝරාගත් ඩිජිටල් පෙරහන් ක්‍රම ද වෙනස් වේ. බර කිරිමේ ක්‍රම දෙක මගින් අනුගමනය කරන විවිධ ඩිජිටල් පෙරහන් ක්‍රම පිළිවෙලින් පහත දැක්වේ.

¹ස්ථිතික දත්ත බර කිරා බැලීම: ස්ථිතික දත්ත බර කිරා බැලීමේ ප්‍රධාන සලකා බැලීම වන්නේ පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්‍යතාවයයි. ස්ථාවර තත්වයන් යටතේ ප්‍රදර්ශනය වන තොරතුරු වල සාපේක්ෂ ස්ථායිතාව සහ පැටවීමේදී වේගවත් ප්‍රතිචාරය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, එකතු කරන ලද දත්ත තොරතුරු වල විශ්වසනීයත්වය හඳුනා ගැනීම පළමුව සිදු කළ යුතු අතර, පසුව ඩිජිටල් පෙරහන් විසඳුම සිදු කළ යුතුය.

ඩිජිටල් පෙරහන් ක්‍රියාවලියේදී, සත්‍ය පෙරහන් ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා චලනය වන සාමාන්‍ය පෙරහන් තාක්ෂණය තෝරා ගනු ලැබේ. නිශ්චිත ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: නියැදියක් ගන්නා සෑම අවස්ථාවකම, මුල්ම දත්ත තොරතුරු වලින් එකක් ඉවත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු මෙම කාලයේ නියැදි අගය සහ පෙර බොහෝ වාරවල නියැදි අගය එකට සාමාන්‍යකරණය කරනු ලබන අතර, පුද්ගලයා විසින් ලබාගත් සාධාරණ නියැදි අගය භාවිතය සඳහා ලබා දිය හැකිය. එබැවින්, මෙය පද්ධති මෘදුකාංගයේ භාවිතයේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

සාම්පල සංඛ්‍යාත N තේරීම පෙරීමේ සැබෑ බලපෑමට විශාල හානියක් සිදු කරයි. N විශාල වන තරමට සැබෑ බලපෑම වඩා හොඳය, නමුත් එය පද්ධති මෘදුකාංගයේ ගතික ප්‍රතිචාරයට අනතුරක් කරයි. මෙම බර කිරන පාලකයේ, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය ස්ථාවර වන විට N 32 ක් වන අතර එය අස්ථායී වන විට 8 කි.

සාධාරණ පෙරහන් ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීම නිසා, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහ එහි පැටවීමේ ප්‍රතිචාර කාලය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කර ඇත.ºගතික පරීක්ෂාව සහ බර කිරා බැලීම: ගතික පරීක්ෂාව සහ බර කිරා බැලීමේදී, පාගමන ඉක්මනින් බර කිරා බැලීමේ වේදිකාව මත පදනම් වේ. පාගමන තත්පර 1.5 ක් ඇතුළත පරිමාණයේ ඇත, එබැවින් නියැදීම තත්පර 1 ක් ඇතුළත සිදු කළ යුතුය.

ඒ ආකාරයෙන්, සාම්පල සංඛ්‍යාතය සීමිත වේ. ඊට අමතරව, බර කිරිමේ වේදිකාවට ඉක්මනින් සකස් කළ විට පාගමන යම් කම්පනයක් ඇති කරන බැවින්, එය සාම්පල අගයට බලපානු ඇත. එබැවින්, වලංගු දත්ත තොරතුරු මොනවාද සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්වල අධික සමමිතියේ හානිය මැඩපැවැත්වීම සඳහා තෝරාගෙන ඇත්තේ කුමන ආකාරයේ ඩිජිටල් පෙරහන් තාක්ෂණයක්ද යන්න සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.

නිශ්චිත නිරීක්ෂණයට අනුව, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ බර කිරීමේ දත්ත සංඥා තරංග ආකාරය රූපය 5 හි දක්වා ඇත. රූපයේ, පාගමන පැමිණීමේ සිට බර කිරීමේ වේදිකාවට එහි පිටවීම දක්වා සබැඳි තුනකට බෙදා ඇත: පළමු අදියර කාලය t වේ, කොටස, එය පාගමන පැමිණීමේ සිට බර කිරීමේ වේදිකාවට එය සම්පූර්ණයෙන්ම බර කිරීමේ වේදිකාවට පැමිණෙන තෙක් සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියයි. ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව මෙහි ඇත. දෙවන අදියර නවවන අදියර වන අතර, පාගමන සම්පූර්ණයෙන්ම බර කිරීමේ වේදිකාවේ ඇති අතර, මෙම කාල පරිච්ඡේදය බර කිරීමේ අදියර වේ; තෙවන අදියර කාලය t වේ. කොටස යනු පාගමන බර කිරීමේ වේදිකාවෙන් පිටවන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය වන අතර, මෙම කාල පරිච්ඡේදය තුළ ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව සෙමෙන් ශුන්‍යයට අඩු වේ.

බර කිරන කොටස් නවයේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ දී, බර කිරන දත්ත සංඥාව සාපේක්ෂව දැඩි බලපෑම් වලට ලක් වේ. කඳු කොටසේ, එනම්, බර කිරන වේදිකාවේ මැද ඇති විට, බර කිරන දත්ත සංඥාව සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. එබැවින්, Δt කාල පරාසයේ දත්ත තොරතුරු තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

ගතික සාම්පල දත්ත තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා බර කිරිමේ පාලකය ආරම්භ කිරීමට සහ කඳුකර කාලය තුළ සාම්පලය ලබා ගැනීමට ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ස්විචයේ අවසානය දක්වා ගමන් කිරීමට ස්ථානගත කර ඇති පරිමාණය භාවිතා කරන්න. සාම්පල සංඛ්‍යාතය N නියැදි අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ. සාම්පල වේගය වේගවත් වන තරමට එකතු කරන ලද සංඛ්‍යාතය N වැඩි වේ. ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ස්විචය ස්ථාපනය කිරීමෙන් බර කිරා බැලිය යුතු වස්තුව වයිටයිෂාන් නගරයේ පිහිටා ඇති විට එකතු කරන ලද දෘශ්‍ය දත්ත දත්ත තොරතුරු බව සහතික කළ යුතුය.

එකතු කරන ලද N දත්ත තොරතුරු සඳහා, සියල්ලටම වෙනස් බලපෑම් සංරචක ඇත, එබැවින් පාගමන ශුද්ධ බරෙහි සත්‍ය අගය ලබා ගැනීම සඳහා සාධාරණ පෙරහන් ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය සංයුක්ත පෙරහන් තාක්ෂණය තෝරා ගනී, එනම්, ඩිජිටල් පෙරහන් ක්‍රම දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් යෙදීම ඒකාබද්ධ කර යොදනු ලැබේ, එය එකිනෙකට අනුපූරක වීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ, පෙරීමේ සැබෑ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තනි පෙරහන් ක්‍රමයකින් පමණක් ලබා ගත නොහැකි සැබෑ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා. මෙහිදී, උපරිම අගය පෙරහන් ක්‍රමය සහ අංක ගණිත මධ්‍යන්‍ය පෙරහන් ක්‍රමය ඒකාබද්ධ කරන පෙරහන් ක්‍රමය තෝරා ගනු ලැබේ.

ඩි-මැක්සිමා පෙරීම මුලින්ම සැලකිය යුතු තනි ස්පන්දන බලපෑම් අගය ඉවත් කරන අතර, මධ්‍යන්‍ය අගය ගණනය කිරීම සඳහා ලියාපදිංචි නොවේ, එවිට මධ්‍යන්‍ය පෙරීමේ ප්‍රතිදාන අගය සත්‍ය අගයට සමීප වේ. ප්‍රශස්තිකරණ ඇල්ගොරිතමයේ මූලික මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: N වාර සාම්පල ලබා ගැනීම දිගටම කරගෙන යාම, රැස් කිරීම සහ දයාව ඉල්ලා සිටීම, සහ එහි ඉහළම සහ අවම අගයන් සොයා ගැනීම, පසුව සමුච්චය සහ සිරස් වලින් ඉහළම සහ අවම අගයන් අඩු කිරීම සහ N අනුව නියැදි අගයන් එකක් හෝ දෙකක් ගණනය කිරීම. මධ්‍යන්‍යය, එනම් සාධාරණ නියැදි අගයක් ලබා ගැනීම සඳහා. සංයෝග පෙරීමේ ක්‍රියා පටිපාටියේ ප්‍රවාහ සටහන රූපයේ බර කිරන දත්ත සංඥාවේ තරංග ආකෘති රූප සටහනේ දක්වා ඇත. 5. බර කිරන වේදිකාවට පාගා දැමීමේ වේදිකාවට පැමිණීමේ සිට එහි පිටවීම දක්වා, එය සබැඳි තුනකට බෙදා ඇත: පළමු අදියර යනු කාලය t, කොටස, එය පාගා දැමීම පරිමාණයට පැමිණෙන කාලයයි. වේදිකාවේ සිට පරිමාණ වේදිකාවට සම්පූර්ණයෙන්ම පැමිණෙන තෙක් සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය, ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව මෙම කාල පරිච්ඡේදය තුළ සෙමින් ඉහළ යයි; දෙවන අදියර යනු කාල සීමාව නවයයි, පාගා දැමීම සම්පූර්ණයෙන්ම පරිමාණ වේදිකාවේ ඇත, මෙම කාල පරිච්ඡේදය බර කිරන අංශයයි; තුන්වන අදියර ඒ කාලයයි.

මෙම කොටස යනු බර කිරිමේ වේදිකාවෙන් පාගමන පිටවන සමස්ත ක්‍රියාවලිය වන අතර, මෙම කාලය තුළ ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව සෙමෙන් ශුන්‍යයට අඩු වේ. බර කිරිමේ කොටස් නවයේ ආරම්භයේදී සහ අවසානයේ දී, බර කිරිමේ දත්ත සංඥාව සාපේක්ෂව දැඩි බලපෑම් වලට ලක් වේ. කඳු කොටසේ, එනම්, පාගමන බර කිරිමේ වේදිකාවේ මැද ඇති විට, බර කිරිමේ දත්ත සංඥාව සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ.

එබැවින්, Δt කාල පරිච්ඡේදයේ දත්ත තොරතුරු තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසු වේ. ගතික සාම්පල දත්ත තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා බර කිරිමේ පාලකය ආරම්භ කිරීමට ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ස්විචයේ අවසානය දක්වා ගමන් කිරීමට ස්ථානගත කර ඇති පරිමාණය භාවිතා කරන්න, සහ කඳුකර කාලය තුළ සාම්පලය ලබා ගන්න. සාම්පල සංඛ්‍යාතය N නියැදි අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ. සාම්පල වේගය වේගවත් වන තරමට එකතු කරන ලද සංඛ්‍යාතය N වැඩි වේ.

ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ස්විචය ස්ථාපනය කිරීමේදී සූත්‍රයේ එකතු කරන ලද අගයන්හි අංක ගණිතමය මධ්‍යන්‍යය සහ N යනු නියැදි අගයන් 2 හි අංක ගණිතමය මධ්‍යන්‍යය බව සහතික කළ යුතුය; w යනු i-th සාම්පල අගයයි; N යනු සාම්පල සංඛ්‍යාතයයි. ගණනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, නියැදි සංඛ්‍යාතය සාමාන්‍යයෙන් 6, 10, 18 ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ, එනම් 2 2 + 2 හි පූර්ණ සංඛ්‍යාත ප්‍රමාණයේ බලයට 2 ලෙස, බෙදීම වෙනුවට මාරුව භාවිතා කිරීමට පහසුය. මෙම වැඩසටහන් ප්‍රවාහයේදී, නියැදීමේදී විසඳුම තෝරා ගනු ලැබේ, එබැවින් පාලක AM හි දත්ත තොරතුරු ගබඩා ප්‍රදේශය සංවර්ධනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

ඩිජිටල් පෙරීමෙන් පසු, W අගය ලබා ගන්නා අතර, පසුව පීල් කිරීම සහ සාමාන්‍ය දෝෂ පරිවර්තනය වැනි දත්ත සැකසුම් ක්‍රම මගින් ප්‍රදර්ශන තොරතුරු, හඳුනා ගැනීම සහ පිටපත් කිරීම සඳහා පාගමන ශුද්ධ බර අගය ලබා ගනී. දෙවන ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ස්විචය පාගමන කිරුම් වේදිකාවෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් වී ඇති බව අනාවරණය කරගත් පසු, ශුන්‍ය-ලක්ෂ්‍ය ලුහුබැඳීමේ එකලස් කරන්නා ආරම්භ කර, විශාල සාම්පල සාම්පලය තෝරා සාමාන්‍ය පෙරහන් තාක්ෂණය ඇදගෙන ගොස්, ඊළඟ පාගමන පැමිණීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා තාරය ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කරන්න. අත්තිකාරම් සූදානම පිළිගන්න. 3. නිගමනය කිරුම් පාලකයට පරිපූර්ණ කාර්යයන් සහ ශක්තිමත් ප්‍රති-මැදිහත්වීම් ඇත. එය වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් ක්ෂේත්‍රයේ පාගමන පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පමණක් නොව, බිත්තර, කාසි, පශු සම්පත් සහ කාර්මික නිෂ්පාදන මාර්ග වැනි විවිධ බහු-හිස් කිරුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ද සුදුසු ය.

මෙම අදියරේදී, අපේ රටේ සමහර නිෂ්පාදකයින් විසින් හඳුන්වා දුන් බහු ශීර්ෂ බර කිරිමේ යන්ත්‍රය වසර දහයකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත. සමහර කිරුම් පාලකයන්ට තවදුරටත් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ නොහැකි අතර, ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය යැයි සැලකිය නොහැකි පැඩල් වර්ගයේ බහු ශීර්ෂ බර කිරිමේ යන්ත්‍රය තවමත් භාවිතා කරන සමහර නිෂ්පාදකයින් ද සිටිති. එබැවින්, කිරුම් පාලකයට අද අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් අලෙවිකරණ ප්‍රවර්ධන වටිනාකමක් ඇත.

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්‍රය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය