பலதலை எடைமானிக்கான எடை கட்டுப்படுத்தி

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

1. மல்டிஹெட் வெயிட்டருக்கான எடை கட்டுப்பாட்டாளரின் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள். மல்டிஹெட் வெயிட்டர் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஆன்லைன் டைனமிக் எடை அமைப்பாகும். இது முக்கியமாக லோட் பெல்ட் கன்வேயர், கேரியர், சல்லடை உபகரணங்கள், எடை கட்டுப்பாட்டாளர், நிகர எடை அமைக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது தானியங்கி அடையாளம் காணுதல், டைனமிக் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் போது, ​​கைமுறை கட்டுப்பாடு இல்லாமல், லோட் பெல்ட் கன்வேயர் தானாகவே எடைபோடப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளை கேரியருக்கு அனுப்பும். எடை மேடையின் இருபுறமும் உள்ள இரண்டு ஆப்டிகல் ஆய்வு கூறுகள் மூலம் எடைபோடப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளின் நிலையை வேறுபடுத்தி, முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களின்படி சல்லடை செய்வதற்கு ஒரு நல்ல நிகர எடை வரம்பை இது அமைக்கிறது. கன்வேயரின் வேகத்திற்கு ஏற்ப எடைபோடப்படும் மூலப்பொருளை தராசில் சிறப்பாக வைத்திருக்க, எடை கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் வேகமாகவும், துல்லியமாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும் என்று நிபந்தனை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

வல்கனைஸ்டு ரப்பர் துறையில், டிரெட் பிரஷர் டீமில் உள்ள டிரெட் மல்டிஹெட் வெயிட்டரைக் கட்டுப்படுத்த எடைக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக 51 சிங்கிள்-சிப் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர்களைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஒரு ப்ரீஆம்ப்ளிஃபையர், ஒரு செட்டிங் சாதனம், ஒரு ஸ்கிரீனிங் முடிவு காட்சி விளக்கு, ஒரு மின்னணு எண்ணி, ஒரு நகலெடுப்பான், ஒரு ஸ்விட்சிங் பவர் சப்ளை மற்றும் அது போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அடிப்படைக் கொள்கைக் கட்டமைப்பு படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

முன் பெருக்கி, வேலை அழுத்த உணரியால் வெளியாகும் மில்லிவோல்ட் அளவிலான தரவு சமிக்ஞையைப் பெரிதாக்கி, அதை ஒரு வேறுபாட்டு சமிக்ஞையாக மாற்றி, தரவு செயலாக்கத்திற்காக CS-51 ஒற்றைச் சில்லு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்புகிறது. நிர்ணயிக்கப்பட்ட நிகர எடை வரம்பு ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் அந்த ஒப்பீட்டு முடிவானது, தகவலைக் காண்பிப்பதற்காகக் காட்சி விளக்கு தோன்றி மறைதல், எண்ணுவதற்காக மின்னணு எண்ணி, மற்றும் உற்பத்தித் தரவுத் தகவலைப் பதிவு செய்வதற்காக நகலெடுப்பானைத் தொடங்குதல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எடை அளக்கும் கட்டுப்படுத்தியானது செயல்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் என இரண்டு வேலை முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. அளவுத்திருத்த முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது, ​​அது நிலையான தரவை உள்ளிட்டு, தகவலைச் சாதாரணமாகக் காண்பிக்கும்.

இந்த நேரத்தில், எடைபோடப்பட வேண்டிய பொருளை எடை மேடையில் வைக்கவும். கட்டுப்பாட்டுப் பலகம், எடைபோடப்பட வேண்டிய பொருளின் நிகர எடையைக் காண்பிக்கும், மேலும் தராசை அளவுத்திருத்தம் செய்யலாம். செயல்பாட்டு முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது, ​​எடைக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவி இயக்கமுறை எடைபோடுதல் மற்றும் சலித்தல் செயல்பாட்டிற்குள் நுழையும். இந்த நேரத்தில், எடைக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவி, எடை மேடையின் இருபுறமும் எடைபோடப்பட வேண்டிய பாகங்களின் ஒளித் தரவு சமிக்ஞைகளைச் சரிபார்த்து, மிதிபாகங்களை அடையாளம் கண்டு, இயக்கமுறை எடைபோடுதல் மற்றும் சலித்தல் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும்.

என் நாட்டில், பலமுனை எடை அளவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எடை அளக்கும் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகள் பெரும்பாலும் இறக்குமதி செய்யப்பட்டவையாகும். மேலும், சீனாவில் உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட பெரும்பாலான தயாரிப்புகள், பொதுப் பயன்பாட்டு எடை அளக்கும் திரைகளிலிருந்து உருவானவையாகும். நிகர எடையின் பரிசோதனைப் பிரிவு விசைப்பலகை மூலம் உள்ளிடப்படுகிறது. எல்லாம் சாதாரணமாக இயங்கும்போது, ​​உண்மையான இயக்கப் பணியாளர்களால் முன்னரே அமைக்கப்பட்ட மதிப்பைக் காண முடியாது, படம் தெளிவாக இருக்காது, மேலும் சரிசெய்வதும் சிரமமாக இருக்கும். எங்களால் உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட எடை அளக்கும் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி, வெளிநாட்டு மாதிரிகளைப் பின்பற்றுகிறது. மேலும், நிகர எடை பரிசோதனை வரம்பை அமைப்பதற்காக, கட்டுப்பாட்டுப் பலகையின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் நான்கு நான்கு-நிலை டிஐபி சுவிட்சுகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த நான்கு டிஐபி சுவிட்சுகளையும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின்படி ஐந்து நிகர எடைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம் (படம் 2-ஐப் பார்க்கவும்).

நான்கு இலக்கத் தரவின் முதல் இரண்டு இலக்கங்கள் ஒரு முழு எண்ணையும், கடைசி இரண்டு இலக்கங்கள் ஒரு தசம எண்ணையும் குறிக்கின்றன. டைனமிக் எடைபோடுதல் மற்றும் சல்லடை செய்தல் செயல்முறை முழுவதும், முன்னரே அமைக்கப்பட்ட மதிப்பை எப்போது வேண்டுமானாலும், எங்கு வேண்டுமானாலும் சரிசெய்யலாம். கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் ஒவ்வொரு நிகர எடைக்கும் அதற்கேற்ற காட்சி விளக்குகளையும் எண்ணிகளையும் அமைக்கவும்.

மேல் மற்றும் கீழ் பிழைகளால் காட்டப்படும் நிகர எடையின் போக்குப் பகுப்பாய்வின்படி, மிதிப்பலகையின் நிகர எடையைக் கட்டுப்படுத்த, உண்மையான இயக்கப் பணியாளர்கள் மிதிப்பலகை வெளியேற்ற நுழைவாயிலின் வேலை அழுத்தத்தை உடனடியாகச் சரிசெய்ய முடியும். அந்த வகையில், இது மிகவும் தெளிவாகத் தெரிவதாகவும் வசதியாகவும் உள்ளது. ஆறு இலக்கங்களைக் கொண்ட ஆறு பதிவேடுகளில் ஒவ்வொன்றும், பொருள் எடை, மேல் பிழை, கீழ் பிழை, மேல் விலகல், கீழ் விலகல், உற்பத்தி அளவு (பொருள், மேல் பிழை மற்றும் கீழ் பிழை உட்பட) போன்ற தரவுத் தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்திப் பட்டறை நிர்வாகத்திற்கு வசதியாக, உற்பத்தி வெளியீடு போன்ற தரவுகளையும் தகவல்களையும் நகலெடுப்பதற்கு இதில் ஒரு நகலெடுப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மேல் மற்றும் கீழ் விலகல்களைக் கொண்ட தகுதியற்ற பொருட்களுக்கு, அவற்றை அகற்றுவதற்காகச் சல்லடை உபகரணங்கள் தானாகவே இயக்கப்படும், மேலும் உண்மையான இயக்கப் பணியாளர்கள் கவனம் செலுத்த நினைவூட்டுவதற்காக ஓர் எச்சரிக்கை ஒலி எழுப்பப்படும். இந்த எடைக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவியானது, துல்லியமான இயக்க எடை மற்றும் சல்லடை செயல்பாடு ஆகிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பதுடன், பூஜ்ஜியப் புள்ளியைத் தானாகக் கண்காணித்தல், பிரித்தெடுத்தல், மற்றும் பூஜ்ஜியத்தை நீக்குதல் போன்ற செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு உயர்-துல்லியமான, அனைத்து சாதனங்களுக்கும் ஏற்ற காட்சி அளவீட்டுக் கருவியாகும்.

இதன் முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்: காட்சித் திரை: நான்கு இலக்க ஏழு-செக்மென்ட் LED டிஜிட்டல் காட்சி குழாய். காட்சித் திரை தெளிவுத்திறன்: 300 மில்லியனுக்கும் மேல். சென்சார் மாற்று மின்சாரம்: DC15V. ஒரு 16 பிரிண்டர் இடைமுகம். இயக்க வெப்பநிலை: 10-40 ℃. மின் வழங்கல் அமைப்பு மாற்று மின்சாரம்: AC380VsoHz. இரண்டாவதாக, மென்பொருள் உருவாக்கம். மொபைல் ஃபோனின் அனைத்து சிஸ்டம் மென்பொருள்களும் பின்னணி செயல்பாடு மற்றும் வரவேற்பு நிரல் ஓட்டம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. நகலெடுத்தல், தரவு செயலாக்க முறைகள், மற்றும் நிகர எடை பரிசோதனை மற்றும் அடையாளம் காணுதல் போன்ற அதிக நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத உள்ளடக்கங்கள் பின்னணி மேலாண்மைப் பணிக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன; அதே சமயம், சேகரிப்பு, நேரக் கட்டுப்பாடு போன்றவற்றுக்கு மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த உள்ளடக்கங்கள் வரவேற்பாளருக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன. மென்பொருள் உருவாக்கம் ஒரு மட்டு வடிவமைப்பு கட்டமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது, இது அன்றாடப் பணிகளுக்கு ஏற்ப பல நிரல் தொகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது சரிசெய்தல், விரிவாக்கம் மற்றும் இடமாற்றத்திற்கு உதவியாக இருக்கும்.

மூல நிரலின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு வரைபடம் படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நிலையான தரவு எடைபோடுதல் மற்றும் மாறும் வடிகட்டுதல் மற்றும் எடைபோடுதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்வதற்காக, நிரல் ஓட்டமானது முக்கியமாக செயல்பாட்டுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் குறுக்கீடு-எதிர்ப்பு வடிவமைப்பை மேற்கொள்கிறது. ஒவ்வொன்றும் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. செயல்பாட்டுப் பகுப்பாய்வு: கைபேசி மென்பொருளின் செயல்பாட்டுப் பகுப்பாய்வு என்பது முக்கியமாக பல்வேறு நிரல் தொகுதிகளை வடிவமைப்பதும், இந்த நிரல் தொகுதியின்படி பல்வேறு அத்தியாவசிய அன்றாடப் பணிகளை மேற்கொள்வதுமாகும். இந்த நிரல் ஓட்டத்தில், கைபேசி மென்பொருளால் செய்யப்படும் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்: பூஜ்ஜியப் புள்ளி தானியங்கி கண்காணிப்பு; உரித்தல்; பூஜ்ஜியப் புள்ளி அளவுத்திருத்தம்; தரவு சேகரிப்பு; நேரச் செயலாக்கம்; சாவி மற்றும் அமைப்பைப் படித்தல்; செயல்பாடு/சரிபார்ப்பு மாற்றம்; நகலெடுத்தல்; செயல்பாட்டு முறையின் கீழ் காட்டப்படும் தகவல் மதிப்பைத் திறத்தல். கணினி கண்காணிப்பு நிரலின் நிர்வாகத்தின் கீழ், இந்த நிரல் தொகுதியானது முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட செயலாக்கத் திட்டத்தின்படி நிலையான தரவு எடைபோடுதல் அல்லது மாறும் திரையிடல் மற்றும் எடைபோடுதலைச் செய்கிறது.

2. குறுக்கீட்டுத் தடுப்பு வடிவமைப்புத் திட்டம்: பல்முனை எடைக்கருவி தொழில்துறை உற்பத்தியின் இயல்பான சூழலில் செயல்படுவதால், அவ்விடத்தில் பல்வேறு தாக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன, அவை தராசின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கின்றன. எனவே, வன்பொருள் உள்ளமைவு குறுக்கீட்டுத் தடுப்பு நடவடிக்கைகளுடன், இரண்டாவது பாதுகாப்பாக கைபேசி மென்பொருள் குறுக்கீட்டுத் தடுப்பு நடவடிக்கைகளும் மிகவும் முக்கியமானதும் இன்றியமையாததும் ஆகும். ஒரு சிறந்த அமைப்பு மென்பொருளானது, செயல்பாட்டுப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், அமைப்பு மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக குறுக்கீட்டுத் தடுப்பு வடிவமைப்புத் திட்டத்தையும் செயல்படுத்த வேண்டும்.

கணினி மென்பொருளானது மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளுக்காக பின்வரும் இரண்டு குறுக்கீடு-எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது: (1) அனலாக் சிக்னல் I/O பாதுகாப்பு சேனலின் குறுக்கீடு-எதிர்ப்பு மின்காந்த குறுக்கீடு பெரும்பாலும் பர்-போன்றது, மற்றும் விளைவு நேரம் குறைவு. இந்த பண்பின்படி, நிகர எடை தரவு சிக்னலை சேகரிக்கும் போது, ​​தொடர்ச்சியான இரண்டு சேகரிப்புகளின் முடிவுகள் முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை, அதை பல முறை தொடர்ச்சியாக சேகரிக்கலாம், தரவு சிக்னல் நியாயமானது. பல சேகரிப்புகளுக்குப் பிறகும் தரவு சிக்னல் முரண்பாடாக இருந்தால், தற்போதைய தரவு சிக்னல் சேகரிப்பு நிராகரிக்கப்படும்.

ஒவ்வொரு சேகரிப்பின் அதிகபட்ச அதிர்வெண் வரம்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான அதே அதிர்வெண் ஆகியவற்றை குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம். இந்த நிரல் ஓட்டத்தில் சேகரிக்கப்படும் அதிகபட்ச அளவு 4 முறை ஆகும், மேலும் தொடர்ச்சியாக 2 முறை சேகரிப்பதும் ஏற்கத்தக்கதே. வெளியீட்டுப் பாதுகாப்பு வழித்தடத்தைப் பொறுத்தவரை, பொருத்தமான வெளியீட்டுத் தரவுத் தகவலைப் பெறும் வகையில் MCU வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், வெளிப்புறத் தாக்கங்கள் காரணமாக வெளியீட்டுச் சாதனம் தவறான தரவுத் தகவலைப் பெறக்கூடும்.

கைபேசி மென்பொருளில், ஒரே தரவுத் தகவலை மீண்டும் மீண்டும் வெளியிடுவது ஒரு சிறந்த குறுக்கீடு தடுப்பு நடவடிக்கையாகும். இந்த மறுநிகழ்வு சுழற்சி நேரம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். இதன் மூலம், பாதிக்கப்பட்ட பிழை அறிக்கை கிடைத்த பிறகு, புற சாதனம் சரியான நேரத்தில் பதிலளிப்பதற்குள், பொருத்தமான வெளியீட்டுத் தகவல் மீண்டும் வந்து சேரும். அந்த வகையில், தவறான நிலைப்பாடு உடனடியாகத் தவிர்க்கப்படுகிறது.

இந்த நிரல் ஓட்டத்தில், வெளியீடு நேரச் செயலாக்கக் குறுக்கீட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இது வெளியீட்டுப் பிழை செயல்பாட்டை நியாயமான முறையில் தவிர்க்க முடியும். (2) டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் என்பது சேகரிக்கப்பட்ட நிகர எடை தரவு சமிக்ஞையை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் தன்னிச்சையான தாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தரவு தகவல் தொடர் தயாரிப்புகளிலிருந்து புள்ளியின் உண்மையான மதிப்பிற்கு நெருக்கமான தரவு தகவலைப் பெறுவதும், அதிக அளவு நம்பகத்தன்மையுடன் ஒரு முடிவைப் பெறுவதும் அவசியம். மொபைல் போன் மென்பொருளில், பொதுவான முறை டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் ஆகும்.

இந்த நிரல் ஓட்டமானது நிலையான தரவு எடைபோடுதல் மற்றும் மாறும் வடிகட்டுதல் எடைபோடுதல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு எடைபோடும் முறைகளின் காரணமாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எண்ணிம வடிகட்டுதல் முறைகளும் வேறுபடுகின்றன. இரண்டு எடைபோடும் முறைகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெவ்வேறு எண்ணிம வடிகட்டுதல் முறைகள் முறையே கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.

¹நிலையான தரவு எடையிடல்: நிலையான தரவு எடையிடலின் முக்கியக் கருத்தானது, கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியமாகும். நிலையான சூழ்நிலைகளில் காட்டப்படும் தகவல்களின் சார்பு நிலைத்தன்மையையும், தரவு ஏற்றத்தின் போது ஏற்படும் வேகமான பதிலளிப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எனவே, சேகரிக்கப்பட்ட தரவுத் தகவல்களின் நம்பகத்தன்மை கண்டறிதல் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு எண்ணிம வடிகட்டுதல் தீர்வு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எண்ணிம வடிகட்டுதல் செயல்முறையில், உண்மையான வடிகட்டுதல் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக நகரும் சராசரி வடிகட்டுதல் நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதன் குறிப்பிட்ட முறை பின்வருமாறு: ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு மாதிரி எடுக்கப்படும்போது, ​​மிக முந்தைய தரவுத் தகவல்களில் ஒன்று நீக்கப்படுகிறது. பின்னர், அந்த நேரத்தின் மாதிரி மதிப்பும், அதற்கு முந்தைய பல நேரங்களின் மாதிரி மதிப்பும் ஒன்றாகச் சராசரியாக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் தனித்தனியாகப் பெறப்பட்ட பொருத்தமான மாதிரி மதிப்பு பயன்பாட்டிற்காக வழங்கப்படுகிறது. எனவே, இது கணினி மென்பொருளின் பயன்பாட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

மாதிரி அதிர்வெண் N-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, வடிகட்டுதலின் உண்மையான விளைவுக்குப் பெரும் பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. N அதிகமாக இருந்தால், உண்மையான விளைவு சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் அது கணினி மென்பொருளின் இயக்கப் பதிலளிப்புக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். இந்த எடை அளக்கும் கட்டுப்பாட்டியில், கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மையையும் விரைவாகப் பதிலளிக்கும் திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அது நிலையாக இருக்கும்போது N-இன் மதிப்பு 32 ஆகவும், நிலையற்றதாக இருக்கும்போது 8 ஆகவும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு பொருத்தமான வடிகட்டுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்ததன் காரணமாக, கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் அதன் ஏற்றுதல் பதிலளிப்பு நேரம் ஆகியவை மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.ºஇயக்கமுறை சல்லடை மற்றும் எடைபோடுதல்: இயக்கமுறை சல்லடை மற்றும் எடைபோடுதலில், மிதிப்பான் விரைவாக எடைபோடும் தளத்தின் மீது வைக்கப்படுகிறது. மிதிப்பான் 1.5 வினாடிகளுக்குள் தராசின் மீது இருப்பதால், மாதிரியெடுத்தல் 1 வினாடிக்குள் செய்யப்பட வேண்டும்.

அந்த வகையில், மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண் வரம்பிடப்படுகிறது. மேலும், மிதிப்பலகையை எடை மேடையுடன் வேகமாகப் பொருத்தும்போது அது ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வை ஏற்படுத்துவதால், அது மாதிரி எடுக்கும் மதிப்பைப் பாதிக்கும். எனவே, எந்தத் தரவுத் தகவல் செல்லுபடியாகும் என்பதையும், மின்காந்தக் குறுக்கீட்டின் கடுமையான சமச்சீரால் ஏற்படும் தீங்கை அடக்குவதற்கு எந்த வகையான எண்ணிம வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது என்பதையும் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

குறிப்பிட்ட அவதானிப்பின்படி, பலதலை எடையணியின் எடை தரவு சமிக்ஞை அலைவடிவம் படம் 5-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படத்தில், மிதிப்பலகை எடை மேடைக்கு வந்தடைவது முதல் அது புறப்படும் வரையிலான செயல்முறை மூன்று இணைப்புகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் நிலை என்பது நேரம் t-இல் உள்ள பகுதியாகும், இது மிதிப்பலகை எடை மேடைக்கு வந்தடைவது முதல் அது முழுமையாக எடை மேடையில் ஏறும் வரையிலான முழு செயல்முறையாகும். இங்குதான் நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை உள்ளது. இரண்டாம் நிலை என்பது மிதிப்பலகை முழுமையாக எடை மேடையில் ஏறியிருக்கும் நேரமாகும், இந்தக் காலகட்டம் எடைபோடும் நிலையாகும்; மூன்றாம் நிலை என்பது நேரம் t-இல் உள்ள பகுதியாகும், இது மிதிப்பலகை எடை மேடையை விட்டுப் புறப்படும் முழு செயல்முறையாகும், இந்தக் காலகட்டத்தில் நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை மெதுவாக பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைகிறது.

ஒன்பது எடைபோடும் பிரிவுகளின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும், எடைபோடும் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான பாதிப்புகளுக்கு உள்ளாகிறது. மலைப் பகுதியில், அதாவது, மிதிப்பலகை எடைபோடும் தளத்தின் நடுவில் இருக்கும்போது, ​​எடைபோடும் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் நிலையாக இருக்கிறது. எனவே, Δt நேர வரம்பின் தரவுத் தகவலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் உகந்தது.

வைக்கப்பட்டுள்ள தராசைப் பயன்படுத்தி ஒளிமின் சுவிட்சின் இறுதி வரை நடந்து சென்று, எடை அளக்கும் கட்டுப்பாட்டுக் கருவியை இயக்கி, மாறும் மாதிரித் தரவுத் தகவலைப் பெறவும், குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் மாதிரிகளை எடுக்கவும். மாதிரி அதிர்வெண் N என்பது மாதிரி வீதத்துடன் தொடர்புடையது. மாதிரி வேகம் அதிகமாக இருந்தால், சேகரிக்கப்படும் அதிர்வெண் N-ம் அதிகமாக இருக்கும். ஒளிமின் சுவிட்சை நிறுவும்போது, ​​எடை போடப்பட வேண்டிய பொருள் வெயிட்டாய்ஷான் நகரில் இருக்கும்போது, ​​சேகரிக்கப்பட்ட காட்சித் தரவே உண்மையான தரவுத் தகவல் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

சேகரிக்கப்பட்ட N தரவுத் தகவல்கள் அனைத்தும் வெவ்வேறு தாக்கக் கூறுகளைக் கொண்டிருப்பதால், மிதிப்பலகையின் நிகர எடையின் உண்மையான மதிப்பைப் பெற ஒரு பொருத்தமான வடிகட்டுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகிறது. இந்த செயல்முறை கலப்பு வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது; அதாவது, வடிகட்டுதலின் உண்மையான விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எண்முறை வடிகட்டுதல் முறைகள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், ஒரே ஒரு வடிகட்டுதல் முறையால் அடைய முடியாத உண்மையான விளைவை அடைய முடிகிறது. இங்கு, பெரும மதிப்பு வடிகட்டுதல் முறை மற்றும் கூட்டுச் சராசரி வடிகட்டுதல் முறை ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கும் வடிகட்டுதல் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது.

டி-மேக்ஸிமா வடிகட்டுதல் முதலில் குறிப்பிடத்தக்க ஒற்றைத் துடிப்பு தாக்க மதிப்பை நீக்குகிறது, மேலும் சராசரி மதிப்பு கணக்கீட்டிற்கு உட்படுவதில்லை, இதனால் சராசரி வடிகட்டுதலின் வெளியீட்டு மதிப்பு உண்மையான மதிப்பிற்கு மிக நெருக்கமாக இருக்கும். உகப்பாக்க நெறிமுறையின் அடிப்படைக் கொள்கை பின்வருமாறு: தொடர்ந்து N முறை மாதிரிகளை எடுத்து, அவற்றைச் சேகரித்து, அவற்றில் உள்ள மிக உயர்ந்த மற்றும் மிகக் குறைந்த மதிப்புகளைக் கண்டறிந்து, பின்னர் அந்த மிக உயர்ந்த மற்றும் மிகக் குறைந்த மதிப்புகளைச் சேகரிப்பு மற்றும் செங்குத்து மதிப்பிலிருந்து கழித்து, N ஒன்று அல்லது இரண்டு மாதிரி மதிப்புகளின்படி சராசரியைக் கணக்கிட வேண்டும், அதாவது, ஒரு பொருத்தமான மாதிரி மதிப்பைப் பெற வேண்டும். கூட்டு வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் பாய்வு வரைபடம், படம் 5-இல் உள்ள எடை தரவு சமிக்ஞையின் அலைவடிவ வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. மிதிப்பலகை எடை மேடைக்கு வந்ததிலிருந்து அது புறப்படும் வரை, இது மூன்று இணைப்புகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் கட்டம் நேரம் t, பிரிவு, இது மிதிப்பலகை தராசை வந்தடையும் நேரமாகும். மேடையிலிருந்து அது முழுமையாக தராசு மேடையில் இருக்கும் வரை உள்ள முழு செயல்முறையிலும், இந்த காலகட்டத்தில் நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை மெதுவாக உயர்கிறது; இரண்டாவது கட்டம் என்பது ஒன்பதாவது காலப்பகுதி, இதில் மிதிப்பலகை முழுவதுமாக தராசு மேடையில் இருக்கும், இந்தக் காலகட்டம் எடை போடும் பகுதியாகும்; மூன்றாவது கட்டம் என்பது 't' நேரம்.

மிதிப்பலகை எடை மேடையை விட்டுப் புறப்படும் முழு செயல்முறையே இந்தப் பிரிவு ஆகும், இந்தக் காலகட்டத்தில் நிகர எடைத் தரவு சமிக்ஞை மெதுவாக பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைகிறது. ஒன்பது எடைப் பிரிவுகளின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும், எடைத் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான பாதிப்புகளுக்கு உள்ளாகிறது. மலைப் பிரிவில், அதாவது மிதிப்பலகை எடை மேடையின் நடுவில் இருக்கும்போது, ​​எடைத் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் நிலையாக இருக்கிறது.

எனவே, Δt காலப்பகுதியின் தரவுத் தகவலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் உகந்தது. டைனமிக் மாதிரித் தரவுத் தகவலைப் பெறுவதற்காக, வைக்கப்பட்டுள்ள தராசைப் பயன்படுத்தி ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்சின் இறுதிவரை சென்று, எடை அளக்கும் கட்டுப்படுத்தியைத் தொடங்கி, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் மாதிரிகளை எடுக்கவும். மாதிரி அதிர்வெண் N, மாதிரி வீதத்துடன் தொடர்புடையது. மாதிரி வேகம் அதிகமாக இருந்தால், சேகரிக்கப்படும் அதிர்வெண் N-ம் அதிகமாக இருக்கும்.

ஒளிமின்னழுத்த நிலைமாற்றியை நிறுவும்போது, ​​சூத்திரத்தில் உள்ள சேகரிக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் கூட்டுச்சராசரியை உறுதிசெய்ய வேண்டும். இதில் N என்பது 2 மாதிரி மதிப்புகளின் கூட்டுச்சராசரி; w என்பது i-ஆவது மாதிரி மதிப்பு; N என்பது மாதிரி அதிர்வெண். கணக்கீட்டை எளிதாக்குவதற்காக, மாதிரி அதிர்வெண் பொதுவாக 6, 10, 18 போன்ற எண்களாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதாவது, 2-இன் அடுக்குடன் 2-ஐக் கூட்டினால் வரும் முழு எண் மதிப்பு கூட்டல் 2 ஆகும். இது வகுத்தலுக்குப் பதிலாகப் பெயர்ச்சியைப் பயன்படுத்த வசதியாக உள்ளது. இந்த நிரல் ஓட்டத்தில், மாதிரி எடுக்கும்போதே தீர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதால், அளவுகோல் AM-இல் தரவுத் தகவல் சேமிப்புப் பகுதியை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

டிஜிட்டல் வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, W மதிப்பு பெறப்படுகிறது, பின்னர் காட்சித் தகவல், அடையாளம் காணுதல் மற்றும் நகலெடுப்பதற்காக மிதியின் நிகர எடை மதிப்பைப் பெற, உரித்தல் மற்றும் சராசரிப் பிழை மாற்றம் போன்ற தரவு செயலாக்க முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மிதியானது எடை மேடையை முழுவதுமாக விட்டு வெளியேறிவிட்டதை இரண்டாவது ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்ச் கண்டறிந்த பிறகு, பூஜ்ஜியப் புள்ளி கண்காணிப்பு அசெம்ப்ளரைத் தொடங்கி, பெரிய மாதிரி மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்து சராசரி வடிகட்டி தொழில்நுட்பத்தை இழுத்து, தானாகவே டேரை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் அடுத்த மிதியின் வருகைக்கு முன்கூட்டிய தயாரிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. 3. முடிவுரை: எடை கட்டுப்படுத்தியானது கச்சிதமான செயல்பாடுகளையும் வலுவான குறுக்கீடு எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது. இது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் துறையில் மிதி சலித்தல் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், முட்டை, நாணயங்கள், கால்நடைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தித் தொடர்கள் போன்ற பல்வேறு பலதலை எடைக்கருவிகளின் செயல்பாட்டிற்கும் ஏற்றது.

தற்போதைய நிலையில், நம் நாட்டில் சில உற்பத்தியாளர்களால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பல்முனை எடைக்கருவி பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. சில எடைக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகள் இனி சாதாரணமாகச் செயல்பட முடியாத நிலையில், அவற்றை அவசரமாக மாற்ற வேண்டிய தேவை உள்ளது. மேலும், உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்புக்கு அவசியமானதாகக் கருத முடியாத, மிதிவகை பல்முனை எடைக்கருவியை இன்னும் பயன்படுத்தும் சில உற்பத்தியாளர்களும் உள்ளனர். எனவே, எடைக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவி இன்று மிகவும் பயனுள்ள சந்தைப்படுத்தல் ஊக்குவிப்பு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்