Контролер мерења за вишеглаву вагу

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

1. Састав и технички параметри контролера за мерење тежине за вишеглаву вагу Вишеглава вага је често коришћени онлајн динамички систем за мерење тежине, који се углавном састоји од тракастог транспортера за терет, носача, опреме за просејавање, контролера за мерење тежине, опреме за подешавање нето тежине и других компоненти, са аутоматском идентификацијом, динамичком верификацијом мерења и другим карактеристикама. Током рада, без ручне контроле, тракасти транспортер за терет ће аутоматски слати сировину за мерење на носач, према двема оптичким компонентама за инспекцију са обе стране платформе за мерење како би се разликовао положај сировине за мерење, и унапред подешена према подешавању опреме. Добар опсег нето тежине за вршење просејавања. Да би се сировина која се мери боље држала на ваги у складу са брзином транспортера, прописано је да контролна табла за мерење тежине треба да буде брза, тачна и поуздана.

Контролер мерења користи се за контролу вишеглаве мере за газећи слој у тиму за притисак газећег слоја у области вулканизоване гуме. Углавном се састоји од аутоматског система управљања који се састоји од 51 микрорачунара са једним чипом, претпојачала, уређаја за подешавање, лампе за приказ резултата скрининга, електронског бројача, копирног апарата, прекидачког напајања и слично. Његов основни принцип рада је приказан на слици 1.

Претпојачало повећава сигнал података на нивоу миливолти који излази са сензора радног притиска, претвара га у диференцијални сигнал и шаље га аутоматском систему управљања са једним чипом CS-51 ради обраде података. Подешени опсег нето тежине се упоређује, а резултат поређења се заснива на отварању и гашењу лампице дисплеја за приказ информација, електронском бројачу за бројање и покретању копир апарата за снимање информација о подацима о производњи. Контролер тежине има два режима рада: рад и калибрација. Када је изабран метод калибрације, уносиће статичке податке и приказивати информације нормално.

У овом тренутку, ставите предмет који треба мерити на платформу за мерење, контролна табла ће приказати нето тежину предмета који треба мерити и вага се може калибрисати. Када је изабран начин рада, контролер мерења ће ући у операцију динамичког мерења и просејавања. У овом тренутку, контролер мерења ће проверити оптичке сигнале података делова који треба мерити са обе стране платформе за мерење, идентификовати делове газећег слоја и извршити операције динамичког мерења и просејавања.

У мојој земљи, контролери за мерење тежине који се користе за вишеглаве ваге су углавном увезени производи, а већина производа развијених и дизајнираних у Кини је еволуирала од општих дисплеја за мерење тежине. Категорија скрининга нето тежине се уноси помоћу тастатуре. Када све ради нормално, оперативно особље не може да види унапред подешену вредност, слика је лоша, а подешавање је незгодно. Контролер за мерење тежине који смо развили и дизајнирали имитира стране узорке, а четири DIP прекидача са четири положаја су постављена на контролној табли контролне табле за подешавање опсега скрининга нето тежине. Четири DIP прекидача могу се поделити у пет категорија нето тежине према технологији обраде (видети слику 2).

Прве две цифре четвороцифреног податка представљају цео број, а последње две цифре представљају децимални број. Током целог процеса динамичког мерења и скрининга, унапред подешена вредност се може подесити било када и било где. Подесите одговарајуће лампице и бројаче за сваку нето тежину на контролној табли.

Стварно оперативно особље може одмах подесити радни притисак на улазу за екструзију газећег слоја према анализи тренда нето тежине коју показују горња и доња грешка како би контролисало нето тежину газећег слоја. На тај начин је веома визуелно и практично. Сваки од шест шестоцифрених регистара садржи информације о подацима као што су добро мерење, горња грешка, доња грешка, горње одступање, доње одступање, обим производње (укључујући добро мерење, горњу грешку и доњу грешку).

Опремљен је копирним апаратом за копирање података и информација као што је резултат рођења, што је погодно за управљање производном радионицом. За неквалификоване производе са горњим и доњим одступањем, опрема за просејавање ће се аутоматски активирати да би их уклонила, а огласиће се аларм који подсећа стварно оперативно особље да обрати пажњу. Контролер мерења не само да има функције динамичког мерења звука и просејавања, већ има и функције аутоматског праћења нулте тачке, љуштења и брисања нуле итд. То је високо прецизни универзални инструмент за мерење са дисплејем.

Његови кључни параметри перформанси су:. Екран: четвороцифрени седмосегментни ЛЕД дигитални дисплеј. Резолуција екрана: више од 300 милиона. Сензор подстиче прекидачко напајање: DC15V. Један 16-инчни интерфејс за штампач. Радна температура: један 10-40 ℃. Систем напајања прекидачко напајање: AC380VsoHz Друго, развој софтвера Софтвер мобилног телефона је сав системски софтвер подељен на позадински рад и ток програма пријема. Садржаји који нису баш практични, као што су копирање, методе обраде података и скрининг и идентификација нето тежине, додељени су позадинском управљању; док је садржај који је практичнији за прикупљање, мерење времена итд. додељен рецепционару. Развој софтвера усваја модуларну структуру дизајна, која је подељена на неколико програмских модула према дневним задацима, што је корисно за подешавање, проширење и трансплантацију.

Поједностављени дијаграм оквира изворног програма приказан је на слици 3. Да би се извршило статичко мерење података и динамичко скрининг и мерење, ток програма углавном врши функционалну анализу и дизајн против сметњи. Сваки је описан у наставку.

1. Анализа функција Анализа функција софтвера мобилног телефона је углавном усмерена на дизајнирање различитих програмских модула и, у складу са овим програмским модулом, обављање различитих битних свакодневних задатака. У овом току програма, кључне функције које обавља софтвер мобилног телефона могу бити:. Аутоматско праћење нулте тачке;. Љуштење;.. Калибрација нулте тачке;. Прикупљање података;. Временско извршавање;. Очитавање и подешавање кључа;. Конверзија операција/провера;. Копирање;. Откључавање приказане вредности информација под методом рада;. Под управљањем програма за праћење система, овај програмски модул врши статичко мерење података или динамичко скрининг и мерење према унапред дефинисаном плану имплементације.

2. Шема дизајна против сметњи Пошто вишеглава вага ради у природном окружењу индустријске производње, постоје различити утицаји на лицу места који угрожавају нормалан рад ваге. Стога, поред мера против ометања конфигурације хардвера, мере против ометања софтвера мобилног телефона као друга одбрана су такође веома критичне и неопходне. Софтвер система доброг система не треба само да спроведе функционалну анализу, већ и да спроведе шему дизајна против сметњи како би се побољшала поузданост системског софтвера.

Системски софтвер бира следеће две контрамере против сметњи за софтвер мобилног телефона: (1) Електромагнетне сметње против сметњи аналогног сигнала улазно/излазног сигурносног канала су углавном попут бубња, а време дејства је кратко. Према овој карактеристици, приликом прикупљања сигнала података о нето тежини, он се може континуирано прикупљати неколико пута, док резултати два континуирана прикупљања не буду потпуно исти, а сигнал података је разуман. Ако је сигнал података недоследан након неколико прикупљања, тренутно прикупљање сигнала података ће бити одбачено.

Максимална фреквенција сваког сакупљања и континуирана иста фреквенција могу се подесити према специфичним захтевима. Максимална количина сакупљена у овом току програма је 4 пута, а 2 узастопна пута су такође разумна сакупљања. За излазни сигурносни канал, чак и ако је MCU дизајниран да добије одговарајуће излазне податке, излазни уређај може добити нетачне податке због спољних утицаја.

У софтверу мобилног телефона, разумнија контрамера против сметњи је поновно емитовање истих података. Време циклуса понављања је што је могуће краће, тако да након пријема извештаја о грешци, периферни уређај не може дати разуман одговор на време и поново стигну одговарајуће излазне информације. На тај начин се одмах избегава погрешно држање.

У овом току програма, излаз се ставља у прекид извршавања времена, што може разумно избећи грешку у операцији излаза. (2) Дигитално филтрирање је усмерено на прикупљени сигнал података о нето тежини, који често има произвољан утицај, па је неопходно добити податке блиске стварној вредности тачке из производа серије података и добити резултат са високим степеном аутентичности. У софтверу мобилних телефона, уобичајена метода је дигитално филтрирање.

Овај ток програма је подељен на статичко мерење мерења података и динамичко мерење мерењем мерења. Због различитих метода мерења, одабране методе дигиталног филтрирања су такође различите. Различите методе дигиталног филтрирања које усвајају ове две методе мерења су респективно назначене у наставку.

¹Статичко мерење података: Кључно разматрање статичког мерења података је поузданост и прецизност системског софтвера. Потребно је узети у обзир релативну стабилност приказаних информација у стабилним условима и брз одзив током учитавања. Стога, прво треба извршити идентификацију поузданости прикупљених података, а затим применити дигитално филтрирање.

У процесу дигиталног филтрирања, техника филтрирања покретним просеком се бира како би се побољшао стварни ефекат филтрирања. Специфична метода је следећа: сваки пут када се узме узорак, уклања се један од најранијих података, а затим се вредност узорковања из овог времена и вредност узорковања из многих претходних времена усредњавају заједно, и разумна вредност узорковања коју је појединац добио може се доставити на употребу. Стога се побољшава употребљивост системског софтвера.

Избор фреквенције узорковања N има велику штету на стварни ефекат филтрирања. Што је N веће, то је стварни ефекат бољи, али ће угрозити динамички одзив системског софтвера. У овом контролеру тежине, како би се побољшала поузданост системског софтвера и могућност брзог реаговања, N је 32 када је стабилно, а 8 када је нестабилно.

Због избора разумне методе филтрирања, поузданост и прецизност системског софтвера и његово време одзива при учитавању су додатно побољшани.ºДинамичко скрининг и мерење тежине: Код динамичког скрининга и мерења тежине, газећи слој се брзо поставља на платформу за мерење. Газећи слој се налази на ваги у року од 1,5 секунди, тако да се узорковање мора обавити у року од 1 секунде.

На тај начин, фреквенција узорковања је ограничена. Поред тога, пошто ће газећи слој изазвати одређене вибрације када се брзо подеси на платформу за мерење, то ће утицати на вредност узорковања. Стога је веома важно размотрити које су информације валидне и која врста технологије дигиталног филтрирања је изабрана да би се сузбила штетна дејства тешке симетрије електромагнетних сметњи.

Према конкретном посматрању, таласни облик сигнала података о мерењу вишеглаве мере приказан је на слици 5. На слици је време од доласка газећег слоја на платформу за мерење до његовог одласка подељено на три везе: прва фаза је временски сегмент t, који представља цео процес од доласка газећег слоја на платформу за мерење док се потпуно не нађе на платформи за мерење. Овде је сигнал података о нето тежини. Друга фаза је девета фаза, газећи слој је потпуно на платформи за мерење, и овај период је фаза мерења; трећа фаза је време t. Сегмент представља цео процес у којем газећи слој напушта платформу за мерење, а сигнал података о нето тежини полако опада на нулу током овог периода.

На почетку и крају девет деоница мерења, сигнал података мерења трпи релативно јаче ефекте. У планинском делу, односно када се газећи слој налази у средини платформе за мерење, сигнал података мерења је релативно стабилан. Стога је идеалније одабрати информације о подацима у временском опсегу Δt.

Користите постављену вагу да бисте прошетали до краја фотоелектричног прекидача како бисте покренули контролер мерења и примили информације о динамичком узорковању података, и узорковали у оквиру планинског времена. Фреквенција узорковања N је повезана са брзином узорковања. Што је већа брзина узорковања, већа је фреквенција сакупљања N. Инсталација фотоелектричног прекидача мора осигурати да су прикупљени визуелни подаци подаци када се објекат који се мери налази у граду Веитаишан.

За прикупљене информације о N подацима, све имају различите компоненте утицаја, тако да је потребно одабрати разумну методу филтрирања да би се добила права вредност нето тежине газећег слоја. Ова процедура бира композитну технологију филтрирања, односно комбинује и примењује две или више дигиталних метода филтрирања, које нису довољне да се међусобно допуњују, како би се побољшао стварни ефекат филтрирања, како би се постигао стварни ефекат који се не може постићи само једном методом филтрирања. Овде се бира метода филтрирања која комбинује метод филтрирања максималне вредности и метод филтрирања аритметичке средине.

Де-максимално филтрирање прво уклања значајну вредност утицаја једног импулса и не улази у израчунавање средње вредности, тако да је излазна вредност филтрирања средње вредности ближа правој вредности. Основни принцип алгоритма оптимизације је следећи: наставити са узорковањем N пута, акумулирати и тражити милост, и пронаћи највише и минималне вредности у њему, а затим одузети највише и минималне вредности од акумулације и вертикале, и израчунати једну или две вредности узорковања. средња вредност, односно, да би се добила разумна вредност узорковања. Дијаграм тока поступка сложеног филтрирања приказан је на дијаграму таласног облика сигнала података о мерењу на слици 5. Од доласка газећег слоја на платформу за мерење до његовог одласка, подељен је на три везе: прва фаза је време t, сегмент, што је време када газећи слој стиже на вагу. Читав процес од платформе док се потпуно не нађе на платформи за мерење, сигнал података о нето тежини полако расте током овог периода; друга фаза је временски период девет, газећи слој је потпуно на платформи за мерење, овај период је део за мерење; трећа фаза је време t.

Сегмент је цео процес у коме газећи слој напушта платформу за мерење, а сигнал података о нето тежини полако опада на нулу током овог периода. На почетку и на крају девет деоница мерења, сигнал података о мерењу трпи релативно јаче ефекте. У планинском делу, односно када се газећи слој налази у средини платформе за мерење, сигнал података о мерењу је релативно стабилан.

Стога је идеалније одабрати податке за временски период Δt. Користите постављену вагу да бисте се приближили крају фотоелектричног прекидача како бисте покренули контролер мерења и примили динамичке информације о подацима узорковања, а затим узорковали унутар планинског времена. Фреквенција узорковања N је повезана са брзином узорковања. Што је већа брзина узорковања, већа је фреквенција сакупљања N.

Инсталација фотоелектричног прекидача мора осигурати да је аритметичка средина прикупљених вредности у формули, а N једнака аритметичким срединама две вредности узорковања; w је i-та вредност узорковања; N је фреквенција узорковања. Ради олакшавања прорачуна, фреквенција узорковања се генерално бира као 6, 10, 18, као што је 2 на степен целог броја, износ 2 плус 2, што је погодно за коришћење померања уместо дељења. У овом току програма, решење се бира током узорковања, тако да нема потребе за развојем простора за складиштење података у лењиру AM.

Након дигиталног филтрирања, добија се W вредност, а затим се спроводе методе обраде података као што су љуштење и конверзија просечне грешке како би се добила нето вредност тежине газећег слоја за приказ информација, идентификацију и копирање. Након што други фотоелектрични прекидач детектује да је газећи слој потпуно напустио платформу за мерење, покреће се асемблер за праћење нулте тачке, одабир великог узорка узорка и превлачење технологије просечног филтера, аутоматски уклањање таре, како би се припремио за долазак следећег газећег слоја. Прихватите претходну припрему. 3. Закључак Контролер мерења има савршене функције и јаку заштиту од сметњи. Није погодан само за операције скрининга газећег слоја у области вулканизоване гуме, већ је погодан и за рад разних вишеглавих вага као што су јаја, кованице, стока и индустријске производне линије.

У овој фази, вишеглаве ваге које су увели неки произвођачи у нашој земљи користе се више од десет година. Неки контролери за мерење тежине више не могу нормално да раде и хитно их је потребно заменити. Поред тога, постоје и неки произвођачи који и даље користе вишеглаве ваге са педалним механизмом, што се не може сматрати неопходним за производњу. Стога, контролер за мерење тежине данас има изузетно корисну маркетиншку промотивну вредност.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање