Cara Mereka Bentuk Barisan Pembungkusan Kacang Automatik

Barisan pembungkusan kacang automatik harus direka bentuk sebagai satu sistem yang diselaraskan—bukannya beberapa mesin yang diletakkan bersebelahan antara satu sama lain.

Garis praktikal biasanya mengikuti proses ini:

Pelepasan pemanggangan atau perasa → penyejukan → penimbal → penyusuan → penimbangan → pengisian dan pengedap → pemeriksaan → pembungkusan kes → pemaletan

Tugas utama adalah untuk mengimbangi output huluan, kelajuan pembungkusan siap yang boleh diterima dan kapasiti penimbal. Jika ia tidak sepadan, pembungkus pantas masih boleh meninggalkan kacang terkumpul selepas pemanggang atau beg siap menunggu sebelum pembungkusan kotak.

Tentukan Keperluan Sebelum Memilih Peralatan

Mulakan dengan data pengeluaran dan bukannya model mesin:

Sertakan nat yang paling rapuh, berat sasaran terkecil, pek terbesar dan campuran yang paling sukar. Mereka bentuk hanya untuk SKU yang paling mudah selalunya menyebabkan masalah pentauliahan.

Untuk pemilihan mesin, lihat Cara Memilih Mesin Pembungkusan Kacang yang Tepat Panduan ini memberi tumpuan kepada penyepaduan keseluruhan baris.

Petakan Aliran Pengeluaran Lengkap

Tentukan sama ada barisan pembungkusan bermula selepas penyejukan, di tempat pembuangan dram perasa atau dari storan pukal.

Mesin VFFS membentuk rollstock menjadi beg bantal, gusset atau quad-seal dan sesuai untuk banyak produk bervolum tinggi. Mesin beg siap pakai mengendalikan beg berdiri dan beg zip premium. Barisan balang memerlukan penyuapan bekas, pengisian, penutup dan selalunya pengedap induksi.

Format-format tersebut dibandingkan dalam Beg vs Kantung vs Balang untuk Kacang Untuk reka bentuk barisan, pertimbangkan bagaimana setiap format dihentikan: VFFS memerlukan perubahan filem, mesin kantung memerlukan pengisian semula kantung dan barisan balang memerlukan bekalan bekas berorientasikan yang berterusan.

Saiz Baris mengikut Output yang Diterima

Katakan proses pemanggangan dan perasa membekalkan 600 kg kekacang sejam dan SKU utama ialah 200 g.

Barisan yang direka untuk tepat 50 pek seminit tidak dapat membersihkan produk terkumpul sementara pengeluaran huluan berterusan. Kapasiti tambahan membolehkan pembungkus pulih selepas pertukaran filem atau gangguan seketika.

Titik reka bentuk ini hanyalah satu contoh. Rizab yang diperlukan bergantung pada puncak hulu, bahan pembungkusan, masa pembilasan nitrogen dan tempoh berhenti biasa. Kelajuan hendaklah disahkan sebagai pek yang diterima secara berterusan seminit menggunakan nat dan pembungkusan sebenar.

Reka Bentuk Penimbal Di Sekitar Hentian Biasa

Penimbal memisahkan pengeluaran huluan berterusan daripada hentian pembungkusan yang singkat. Dalam contoh di atas, gangguan selama lima minit boleh menghasilkan kira-kira 50 kg produk yang memerlukan penyimpanan sementara.

Kapasiti akhir juga mesti mengambil kira suhu produk, masa pegangan maksimum, geometri corong dan kelajuan pemulihan. Kacang panggang yang hangat tidak boleh kekal dalam corong yang tidak terkawal hanya kerana terdapat lebih banyak storan yang tersedia.

Sensor aras tinggi dan rendah harus mengawal pemakanan dan berkomunikasi dengan peralatan huluan. Projek ini mesti mengenal pasti siapa yang bertanggungjawab untuk isyarat ini.

Pilih Peralatan Penimbang untuk Resipi

Penimbang berbilang kepala 10 atau 14 kepala merupakan titik permulaan biasa untuk nat tunggal dan produk pra-campuran yang seragam. Isipadu corong, tetapan penyuapan dan permukaan sentuhan masih bergantung pada saiz nat, minyak, salutan dan berat sasaran.

Penimbang berbilang kepala standard mengawal jumlah berat tetapi tidak dapat membetulkan nisbah yang tidak konsisten dalam pracampuran pukal. Apabila setiap pek memerlukan jumlah yang ditetapkan bagi beberapa bahan, ia harus dibekalkan dan ditimbang secara berasingan.

Penimbang berat 24 kepala yang dibahagikan boleh mengagihkan kumpulan kepala kepada bahan-bahan yang berbeza sebelum menggabungkannya. Penimbang Berat Pintar larutan penimbang kacang campuran menunjukkan aplikasi dengan sehingga enam komponen.

Gajus dan walnut yang rapuh juga memerlukan getaran terkawal, bukaan corong yang sesuai dan titisan yang pendek. Nilaikan ketepatan berat bersama-sama dengan pelepasan dan peningkatan kepingan yang pecah.

Pengisian Koordinat, Pembilasan dan Pengedapan Nitrogen

Penimbang yang pantas tidak dapat meningkatkan output jika pembungkus memerlukan lebih banyak masa untuk membuka uncang, menyiram gas atau menutupnya.

Pembilasan nitrogen, filem penghalang dan integriti pengedap mesti berfungsi bersama. Lembaga Almond California menyatakan bahawa kelembapan, suhu dan keadaan penyimpanan mempengaruhi jangka hayat badam. Nitrogen tidak dapat mengimbangi filem yang tidak sesuai atau pengedap yang tercemar.

Pada kelajuan sasaran, uji:

• Oksigen sisa di bawah keadaan yang ditetapkan
• Produk, garam atau minyak di kawasan pengedap
• Rupa dan kebocoran meterai
• Kebolehpercayaan pembukaan kantung
• Ruang kepala pakej siap
• Pengurangan kelajuan yang disebabkan oleh pembilasan

Pengilang hendaklah menetapkan jangka hayat dan keperluan oksigen baki untuk keadaan produk dan pengedarannya sendiri.

Integrasikan Kawalan

Isyarat biasa termasuk produk tersedia, penimbal tinggi atau rendah, penimbang sedia, pembungkus sedia, hiliran disekat, tekanan nitrogen rendah, kesalahan pemeriksaan dan pengesahan penolakan.

Resipi harus menyimpan berat sasaran, tetapan pengumpan, getaran, masa pengisian dan panjang beg. Mesin tidak perlu datang dari satu pembekal, tetapi satu penyepadu harus memiliki logik jabat tangan. Jika tidak, setiap mesin mungkin melaluinya secara individu sementara barisan lengkap berhenti tanpa dapat diramalkan.

Cegah Kesesakan Hiliran

Selepas pengedap, barisan tersebut mungkin termasuk pengekodan, pemeriksaan cetakan, pemeriksaan penimbangan, pemeriksaan logam atau sinar-X, ujian kebocoran, pembungkusan bekas dan pemaletan.

A penimbang mengesahkan pek yang telah siap secara bebas; ia tidak menggantikan penimbang utama. Uji pemeriksaan dengan filem akhir kerana pembungkusan berlogam atau kerajang boleh menjejaskan prestasi pengesanan logam.

Jika barisan pengeluaran menghasilkan 60 beg seminit dan satu bekas boleh memuatkan 12 beg, pembungkusan bekas mesti mengendalikan sekurang-kurangnya lima bekas seminit secara berterusan, ditambah dengan kapasiti pemulihan.

Susun atur juga mesti memberi ruang untuk penyingkiran corong, pemuatan bahan, akses tong sampah, pembersihan dan pengembangan pada masa hadapan. Lukisan padat yang mengabaikan akses penyelenggaraan adalah tidak lengkap.

Sahkan Reka Bentuk Semasa FAT

Ujian penerimaan kilang harus menggunakan nat perwakilan dan pembungkusan pengeluaran sebenar. Uji barisan yang disegerakkan dan bukannya menunjukkan setiap mesin secara berasingan.

FAT harus mensimulasikan produk rendah, penimbal aras tinggi, penggantian filem, tekanan gas rendah, sekatan hiliran dan hentian kecemasan. Peristiwa ini mendedahkan sama ada peralatan beroperasi sebagai satu talian.

Bina Sekitar Keadaan Pengeluaran Sebenar

Barisan pembungkusan kacang automatik yang berjaya mempunyai kapasiti pembungkusan yang mencukupi untuk pulih selepas berhenti seketika, penimbalan terkawal untuk melindungi output huluan dan komunikasi yang jelas antara semua mesin.

Reka bentuk Timbang Pintar barisan pembungkusan kacang dan buah-buahan kering automatik meliputi pemberian makanan, penimbangan, pembungkusan VFFS atau beg siap pakai, pemeriksaan, pembungkusan bekas dan pemaletan. Sampel produk, bahan pembungkusan, kapasiti huluan dan lukisan kilang membolehkan sistem diuji terhadap keperluan pengeluaran sebenar.