Linya sa Pagputos
Ang Smart Weigh komitado sa pagtabang sa mga kliyente nga madugangan ang produktibidad sa mas mubu nga gasto.
Sinultian
Ang Smart Weigh komitado sa pagtabang sa mga kliyente nga madugangan ang produktibidad sa mas mubu nga gasto.
Partikular nga gidisenyo alang sa mga cereal sa pamahaw, granolas, ug parehas nga uga nga mga produkto sa pagkaon, kini nga hiniusa nga sistema nakakab-ot sa wala pa nakit-an nga lebel sa automation, nga nagpakunhod sa mga kinahanglanon sa interbensyon sa tawo hangtod sa 85% kung itandi sa mga alternatibo sa manual nga operasyon.
PADALA PANGUTANA KARON
Sa unahan sa teknolohiya sa pagputos sa cereal, ang among hingpit nga awtomatikong sistema sa pagputos nagrepresentar sa usa ka hinungdanon nga pag-uswag sa naandan nga mga solusyon sa pagputos. Partikular nga gidisenyo alang sa mga cereal sa pamahaw, granolas, ug parehas nga uga nga mga produkto sa pagkaon, kini nga hiniusa nga sistema nakakab-ot sa wala pa nakit-an nga lebel sa automation, nga nagpakunhod sa mga kinahanglanon sa interbensyon sa tawo hangtod sa 85% kung itandi sa mga alternatibo sa manual nga operasyon.
Ang sistema sa arkitektura naggamit sa abante nga PLC integration sa tanan nga mga sangkap, nga naghimo sa usa ka seamless nga dagan sa produksiyon gikan sa inisyal nga pagpakaon sa produkto pinaagi sa palletization. Ang among proprietary nga teknolohiya sa pag-synchronize nagmintinar sa kamalaumon nga komunikasyon tali sa mga sangkap, nga giwagtang ang mga micro-stop ug pagkawala sa kahusayan nga kasagaran sa mga sistema nga adunay lainlaing mga mekanismo sa pagkontrol. Ang datos sa real-time nga produksiyon padayon nga gi-analisa sa among adaptive control system, awtomatiko nga nag-adjust sa mga parameter aron mapadayon ang labing maayo nga pasundayag bisan pa sa mga kalainan sa mga kinaiya sa produkto o kahimtang sa kalikopan.
1. Balde Conveyor System
2. High-Precision Multihead Weigher
3. Ergonomic Support Platform
4. Advanced Vertical Form Fill Seal Machine
5. Quality Control Inspection Station
6. High-Speed Output Conveyor
7. Automatic Boxing System
8. Delta Robot Pick-and-Place Unit
9. Intelligent Cartoning Machine ug Carton Sealer
10. Integrated Palletizing System
| Timbang | 100-2000 ka gramo |
| Bilis | 30-180 packs/min (depende sa mga modelo sa makina), 5-8 ka kaso/min |
| Estilo sa Bag | Pillow bag, gusset bag |
| Gidak-on sa Bag | Ang gitas-on 160-350mm, gilapdon 80-250mm |
| Materyal sa Pelikula | Laminated nga pelikula, usa ka layer nga pelikula |
| Gibag-on sa pelikula | 0.04-0.09 mm |
| Pagkontrol sa Penal | 7" o 9.7" Touch Screen |
| Suplay sa kuryente | 220V/50 Hz o 60 Hz |
1. Balde Conveyor System
◆ Ang malumo nga pagdumala sa produkto makapamenos sa pagkabuak sa delikado nga mga piraso sa cereal
◆ Ang gilakip nga disenyo makapugong sa kontaminasyon ug makapamenos sa abog
◆ Ang episyente nga bertikal nga transportasyon nagpadako sa paggamit sa luna sa salog
◆ Ubos nga mga kinahanglanon sa pagmentinar nga adunay mga kapabilidad sa paglimpyo sa kaugalingon
◆ Adjustable speed control aron mohaum sa mga kinahanglanon sa linya sa produksiyon
2. High-Precision Multihead Weigher
◆ Ang 99.9% nga katukma naggarantiya sa makanunayon nga gibug-aton sa pakete
◆ Madasig nga mga siklo sa pagtimbang (hangtod sa 120 ka pagtimbang matag minuto)
◆ Napasibo nga pagkontrol sa bahin alang sa lainlaing gidak-on sa pakete
◆ Ang awtomatik nga pagkakalibrate nagmintinar sa katukma sa tibuok produksyon
◆ Ang sistema sa pagdumala sa resipe nagtugot sa dali nga pagbag-o sa produkto
3. Ergonomic Support Platform
◆ Ang adjustable height settings makapamenos sa kakapoy sa operator
◆ Ang hiniusa nga mga riles sa kaluwasan nagtagbo sa tanan nga mga regulasyon sa kaluwasan sa trabahoan
◆ Ang disenyo sa anti-vibration nagsiguro sa kalig-on ug tukma nga operasyon
◆ Ang walay gamit nga maintenance access nga mga access point makapamenos sa downtime
4. Advanced Vertical Form Fill Seal Machine
◆ Taas nga tulin nga pagputos (hangtod sa 120 ka bag kada minuto)
◆ Daghang kapilian sa estilo sa bag (unlan, gusseted)
◆ Dali nga pagbag-o sa mga rolyo sa pelikula nga adunay auto-splicing
◆ Gas-flush nga kapabilidad para sa taas nga estante sa kinabuhi
◆ Servo-driven precision nagsiguro sa hingpit nga mga selyo sa matag higayon
5. Quality Control Inspection Station
◆ Mga katakus sa pagkakita sa metal alang sa labing taas nga kaluwasan sa pagkaon
◆ Ang pag-validate sa checkweigher nagwagtang sa ubos/sobra sa timbang nga mga pakete
◆ Awtomatikong mekanismo sa pagsalikway alang sa dili uyon nga mga pakete
6. Chain Output Conveyor
◆ Hamis nga pagbalhin sa produkto tali sa mga yugto sa pagputos
◆ Ang mga katakus sa pagtipon nag-buffer sa mga variation sa produksiyon
◆ Ang modular nga disenyo mohaum sa mga kinahanglanon sa layout sa pasilidad
◆ Ang advanced tracking system nagmintinar sa package orientation
◆ Ang sayon nga paglimpyo sa mga ibabaw nakab-ot sa mga sumbanan sa kaluwasan sa pagkaon
7. Automatic Boxing System
◆ Ma-configure nga mga pattern sa kaso alang sa lainlaing mga kinahanglanon sa tingi
◆ Integrated box erector nga adunay hot-melt adhesive application
◆ Taas nga tulin nga operasyon (hangtod sa 30 ka kaso matag minuto)
◆ Quick-change tooling para sa daghang gidak-on sa kahon
8. Delta Robot Pick-and-Place Unit
◆ Ultra-paspas nga operasyon (hangtod sa 60 picks matag minuto alang sa 500g nga pakete)
◆ Gigiyahan sa panan-awon nga katukma alang sa hingpit nga pagbutang
◆ Ang maalamon nga pagplano sa agianan makapamenos sa paglihok alang sa episyente sa enerhiya
◆ Ang flexible nga programming nagdumala sa daghang mga tipo sa pakete
◆ Ang compact footprint nag-optimize sa wanang sa salog sa pabrika
9. Intelligent Cartoning Machine
◆ Awtomatikong pagpakaon ug pagporma sa karton
◆ Ang pag-verify sa pagsulod sa produkto nagwagtang sa mga walay sulod nga karton
◆ Taas nga tulin nga operasyon nga adunay gamay nga downtime
◆ Variable nga mga gidak-on sa karton nga walay daghang kausaban
10. Integrated Palletizing System
◆ Daghang mga kapilian sa pallet pattern alang sa labing maayo nga kalig-on
◆ Automatic pallet dispensing ug stretch wrapping
◆ Integrated label nga aplikasyon alang sa logistics tracking
◆ Ang software sa pag-optimize sa load nagpadako sa kahusayan sa pagpadala
◆ User-friendly pattern programming interface
1. Unsa nga lebel sa teknikal nga kahanas ang gikinahanglan sa pag-operate niini nga sistema sa pagputos?
Ang usa ka operator nga adunay 3-5 ka adlaw nga pagbansay mahimong epektibo nga makadumala sa tibuuk nga sistema pinaagi sa sentralisadong HMI interface. Ang sistema naglakip sa intuitive touchscreen controls nga adunay tulo ka access level: Operator (basic functions), Supervisor (parameter adjustments), ug Technician (maintenance and diagnostics). Ang layo nga suporta anaa alang sa advanced troubleshooting.
2. Giunsa pagdumala sa sistema ang lainlaing klase sa produkto sa cereal?
Ang sistema nagtipig hangtod sa 200 nga mga resipe sa produkto nga adunay piho nga mga parameter alang sa matag klase sa cereal. Naglakip kini sa labing maayo nga katulin sa pagpakaon, mga pattern sa vibration alang sa multihead weigher, mga setting sa temperatura ug presyur sa selyo, ug mga parameter sa pagdumala nga espesipiko sa produkto. Ang mga pagbag-o sa produkto gipatuman pinaagi sa HMI nga adunay awtomatiko nga mekanikal nga pag-adjust nga nanginahanglan gamay nga interbensyon sa manual.
3. Unsa ang kasagaran nga panahon sa ROI alang niini nga sistema sa pagputos?
Ang mga panahon sa ROI kasagaran gikan sa 16-24 ka bulan depende sa gidaghanon sa produksiyon ug sa kasamtangan nga kahusayan sa pagputos. Ang mga nag-unang kontribusyon sa ROI naglakip sa pagkunhod sa labor (average nga 68% nga pagkunhod), pagtaas sa kapasidad sa produksiyon (average nga 37% nga pag-uswag), pagkunhod sa basura (average nga 23% nga pagkunhod), ug pag-ayo sa pagkamakanunayon sa pakete nga nagresulta sa gamay nga pagsalikway sa retail. Ang among technical sales team makahatag ug customized ROI analysis base sa imong specific production requirements.
4. Unsa nga preventative maintenance ang gikinahanglan?
Ang predictive maintenance nga teknolohiya sa sistema nagpamenos sa tradisyonal nga naka-iskedyul nga pagmentinar sa 35%. Ang gikinahanglan nga pagmentinar nag-una naglakip sa seal jaw inspection matag 250 ka oras sa pag-opera, weigher calibration verification kada bulan, ug pneumatic system check kada quarterly. Ang tanan nga mga kinahanglanon sa pagmentinar gibantayan ug gi-iskedyul pinaagi sa HMI, nga naghatag sa sunod-sunod nga mga pamaagi sa pagmentinar nga adunay mga visual guide.
KONTAK KAMI
Building B, Kunxin Industrial Park, No. 55, Dong Fu Road , Dongfeng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, China ,528425
Pagkuha ug Libre nga Kinutlo Karon!
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Tanang Katungod Gigahin
