Sistem VFFS
Smart Weigh berkomitmen untuk membantu klien meningkatkan produktivitas dengan biaya yang lebih rendah.
Bahasa
Smart Weigh berkomitmen untuk membantu klien meningkatkan produktivitas dengan biaya yang lebih rendah.
Dirancang khusus untuk sereal sarapan, granola, dan produk makanan kering serupa, sistem terpadu ini mencapai tingkat otomatisasi yang belum pernah terjadi sebelumnya, mengurangi kebutuhan campur tangan manusia hingga 85% dibandingkan dengan alternatif operasi manual.
KIRIM PERTANYAAN SEKARANG
Sebagai pelopor teknologi pengemasan sereal, sistem pengemasan otomatis penuh kami merupakan kemajuan signifikan atas solusi pengemasan konvensional. Dirancang khusus untuk sereal sarapan, granola, dan produk makanan kering sejenisnya, sistem terpadu ini mencapai tingkat otomatisasi yang belum pernah ada sebelumnya, mengurangi kebutuhan campur tangan manusia hingga 85% dibandingkan dengan alternatif operasi manual.
Arsitektur sistem menggunakan integrasi PLC canggih di semua komponen, menciptakan aliran produksi yang lancar dari pengumpanan produk awal hingga paletisasi. Teknologi sinkronisasi milik kami mempertahankan komunikasi yang optimal antara komponen, menghilangkan penghentian mikro dan kerugian efisiensi yang umum terjadi dalam sistem dengan mekanisme kontrol yang berbeda. Data produksi waktu nyata dianalisis secara terus-menerus oleh sistem kontrol adaptif kami, yang secara otomatis menyesuaikan parameter untuk mempertahankan kinerja yang optimal meskipun ada variasi dalam karakteristik produk atau kondisi lingkungan.
1. Sistem Konveyor Bucket
2. Timbangan Multihead Presisi Tinggi
3. Platform Dukungan Ergonomis
4. Mesin Pengisi Segel Bentuk Vertikal Canggih
5. Stasiun Inspeksi Kontrol Kualitas
6. Konveyor Keluaran Berkecepatan Tinggi
7. Sistem Tinju Otomatis
8. Unit Robot Delta Pick-and-Place
9. Mesin Pengemas Karton Cerdas dan Penyegel Karton
10. Sistem Palet Terpadu
| Berat | 100-2000 gram |
| Kecepatan | 30-180 bungkus/menit (tergantung model mesin), 5-8 kotak/menit |
| Gaya Tas | Tas bantal, tas gusset |
| Ukuran Tas | Panjang 160-350mm, lebar 80-250mm |
| Bahan Film | Film laminasi, film satu lapis |
| Ketebalan Film | 0,04-0,09 mm2 |
| Kontrol Penalti | Layar Sentuh 7" atau 9,7" |
| Catu Daya | 220V/50Hz atau 60Hz |
1. Sistem Konveyor Bucket
◆ Penanganan produk yang lembut meminimalkan kerusakan pada potongan sereal yang halus
◆ Desain tertutup mencegah kontaminasi dan mengurangi debu
◆ Transportasi vertikal yang efisien memaksimalkan pemanfaatan ruang lantai
◆ Persyaratan perawatan rendah dengan kemampuan membersihkan sendiri
◆ Kontrol kecepatan yang dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lini produksi
2. Timbangan Multihead Presisi Tinggi
◆ Akurasi 99,9% menjamin berat paket yang konsisten
◆ Siklus penimbangan cepat (hingga 120 penimbangan per menit)
◆ Kontrol porsi yang dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran paket
◆ Kalibrasi otomatis menjaga presisi selama produksi
◆ Sistem manajemen resep memungkinkan pergantian produk dengan cepat
3. Platform Dukungan Ergonomis
◆ Pengaturan ketinggian yang dapat disesuaikan mengurangi kelelahan operator
◆ Pagar pengaman terintegrasi memenuhi semua peraturan keselamatan di tempat kerja
◆ Desain anti-getaran memastikan stabilitas dan pengoperasian yang tepat
◆ Titik akses perawatan tanpa alat meminimalkan waktu henti
4. Mesin Pengisi Segel Bentuk Vertikal Canggih
◆ Pengemasan berkecepatan tinggi (hingga 120 kantong per menit)
◆ Beberapa pilihan gaya tas (bantal, gusset)
◆ Gulungan film yang dapat diganti dengan cepat dengan penyambungan otomatis
◆ Kemampuan pembilasan gas untuk memperpanjang umur simpan
◆ Presisi yang digerakkan oleh servo memastikan segel sempurna setiap saat
5. Stasiun Inspeksi Kontrol Kualitas
◆ Kemampuan deteksi logam untuk keamanan pangan maksimum
◆ Validasi pemeriksa berat menghilangkan paket yang kekurangan/kelebihan berat
◆ Mekanisme penolakan otomatis untuk paket yang tidak sesuai
6. Konveyor Keluaran Rantai
◆ Transisi produk yang lancar antara tahap pengemasan
◆ Kemampuan akumulasi menyangga variasi produksi
◆ Desain modular beradaptasi dengan persyaratan tata letak fasilitas
◆ Sistem pelacakan canggih mempertahankan orientasi paket
◆ Permukaan yang mudah dibersihkan memenuhi standar keamanan pangan
7. Sistem Tinju Otomatis
◆ Pola kasus yang dapat dikonfigurasi untuk berbagai persyaratan ritel
◆ Erektor kotak terintegrasi dengan aplikasi perekat lelehan panas
◆ Operasi kecepatan tinggi (hingga 30 kasus per menit)
◆ Perkakas ganti cepat untuk berbagai ukuran kotak
8. Unit Robot Delta Pick-and-Place
◆ Pengoperasian sangat cepat (hingga 60 pengambilan per menit untuk paket 500g)
◆ Presisi yang dipandu oleh penglihatan untuk penempatan yang sempurna
◆ Perencanaan jalur cerdas meminimalkan pergerakan untuk efisiensi energi
◆ Pemrograman fleksibel menangani berbagai jenis paket
◆ Ukuran yang ringkas mengoptimalkan ruang lantai pabrik
9. Mesin Pengemasan Karton Cerdas
◆ Pengumpanan dan pembentukan karton otomatis
◆ Verifikasi penyisipan produk menghilangkan karton kosong
◆ Operasi kecepatan tinggi dengan waktu henti minimal
◆ Ukuran karton bervariasi tanpa pergantian yang ekstensif
10. Sistem Palet Terpadu
◆ Beberapa pilihan pola palet untuk stabilitas optimal
◆ Pengeluaran palet otomatis dan pembungkusan peregangan
◆ Aplikasi label terintegrasi untuk pelacakan logistik
◆ Perangkat lunak pengoptimalan beban memaksimalkan efisiensi pengiriman
◆ Antarmuka pemrograman pola yang mudah digunakan
1. Tingkat keahlian teknis apa yang dibutuhkan untuk mengoperasikan sistem pengemasan ini?
Seorang operator tunggal dengan pelatihan selama 3-5 hari dapat mengelola seluruh sistem secara efisien melalui antarmuka HMI terpusat. Sistem ini mencakup kontrol layar sentuh yang intuitif dengan tiga tingkat akses: Operator (fungsi dasar), Supervisor (penyesuaian parameter), dan Teknisi (perawatan dan diagnostik). Dukungan jarak jauh tersedia untuk pemecahan masalah tingkat lanjut.
2. Bagaimana sistem menangani berbagai jenis produk sereal?
Sistem ini menyimpan hingga 200 resep produk dengan parameter khusus untuk setiap jenis sereal. Parameter ini meliputi kecepatan pemberian pakan yang optimal, pola getaran untuk timbangan multihead, pengaturan suhu dan tekanan segel, serta parameter penanganan khusus produk. Pergantian produk dilakukan melalui HMI dengan penyesuaian mekanis otomatis yang memerlukan intervensi manual minimal.
3. Berapa periode ROI tipikal untuk sistem pengemasan ini?
Periode ROI biasanya berkisar antara 16-24 bulan, tergantung pada volume produksi dan efisiensi pengemasan saat ini. Kontributor utama ROI meliputi pengurangan tenaga kerja (rata-rata penurunan 68%), peningkatan kapasitas produksi (rata-rata peningkatan 37%), pengurangan limbah (rata-rata pengurangan 23%), dan peningkatan konsistensi kemasan yang menghasilkan lebih sedikit penolakan ritel. Tim penjualan teknis kami dapat memberikan analisis ROI yang disesuaikan berdasarkan persyaratan produksi spesifik Anda.
4. Perawatan pencegahan apa yang diperlukan?
Teknologi pemeliharaan prediktif sistem ini mengurangi pemeliharaan terjadwal tradisional hingga 35%. Pemeliharaan yang diperlukan terutama meliputi pemeriksaan rahang segel setiap 250 jam operasi, verifikasi kalibrasi timbangan setiap bulan, dan pemeriksaan sistem pneumatik setiap tiga bulan. Semua persyaratan pemeliharaan dipantau dan dijadwalkan melalui HMI, yang menyediakan prosedur pemeliharaan langkah demi langkah dengan panduan visual.
HUBUNGI KAMI
Gedung B, Taman Industri Kunxin, No. 55, Jalan Dong Fu, Kota Dongfeng, Kota Zhongshan, Provinsi Guangdong, Tiongkok, 528425
Dapatkan Penawaran Gratis Sekarang!
Hak Cipta © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Semua Hak Dilindungi Undang-Undang
