Smart Weigh wil haar klanten helpen hun productiviteit te verhogen tegen lagere kosten.
Taal
Smart Weigh wil haar klanten helpen hun productiviteit te verhogen tegen lagere kosten.
Dit geïntegreerde systeem is speciaal ontworpen voor ontbijtgranen, granola en vergelijkbare droge voedingsmiddelen en bereikt een ongekend niveau van automatisering. Hierdoor is er tot wel 85% minder menselijke tussenkomst nodig dan bij handmatige bediening.
NU EEN AANVRAAG VERSTUREN
Ons volautomatische verpakkingssysteem loopt voorop in de verpakkingstechnologie voor ontbijtgranen en is een aanzienlijke vooruitgang ten opzichte van conventionele verpakkingsoplossingen. Dit geïntegreerde systeem, speciaal ontworpen voor ontbijtgranen, granola en vergelijkbare droge voedingsproducten, bereikt een ongekend niveau van automatisering en vermindert de behoefte aan menselijke tussenkomst met tot wel 85% ten opzichte van handmatige alternatieven.
De systeemarchitectuur maakt gebruik van geavanceerde PLC-integratie voor alle componenten, waardoor een naadloze productiestroom ontstaat, van de eerste productinvoer tot en met de palletisering. Onze gepatenteerde synchronisatietechnologie zorgt voor optimale communicatie tussen componenten, waardoor microstops en efficiëntieverliezen worden geëlimineerd die vaak voorkomen in systemen met verschillende regelmechanismen. Realtime productiegegevens worden continu geanalyseerd door ons adaptieve besturingssysteem, dat automatisch parameters aanpast om optimale prestaties te behouden, ondanks variaties in producteigenschappen of omgevingsomstandigheden.
1. Emmertransportsysteem
2. Zeer nauwkeurige multiheadweger
3. Ergonomisch ondersteuningsplatform
4. Geavanceerde verticale vorm-, vul- en sluitmachine
5. Kwaliteitscontrole-inspectiestation
6. Hogesnelheidstransportband
7. Automatisch boxsysteem
8. Delta Robot Pick-and-Place-eenheid
9. Intelligente kartonneermachine en dozensluiter
10. Geïntegreerd palletiseersysteem
| Gewicht | 100-2000 gram |
| Snelheid | 30-180 verpakkingen/min (afhankelijk van machinemodel), 5-8 dozen/min |
| Tas Stijl | Kussenzak, gussetzak |
| Tasformaat | Lengte 160-350 mm, breedte 80-250 mm |
| Filmmateriaal | Gelamineerde film, enkellaagse film |
| Filmdikte | 0,04-0,09 mm |
| Controle Straf | 7" of 9,7" touchscreen |
| Voeding | 220V/50 Hz of 60 Hz |
1. Emmertransportsysteem
◆ Zachte productbehandeling minimaliseert breuk van delicate stukjes ontbijtgranen
◆ Gesloten ontwerp voorkomt besmetting en vermindert stof
◆ Efficiënt verticaal transport maximaliseert het gebruik van vloeroppervlak
◆ Weinig onderhoud nodig met zelfreinigende eigenschappen
◆ Instelbare snelheidsregeling om aan de eisen van de productielijn te voldoen
2. Zeer nauwkeurige multiheadweger
◆ 99,9% nauwkeurigheid garandeert consistente pakketgewichten
◆ Snelle weegcycli (tot 120 wegingen per minuut)
◆ Aanpasbare portiecontrole voor verschillende verpakkingsgroottes
◆ Automatische kalibratie zorgt voor behoud van precisie tijdens de productie
◆ Receptbeheersysteem maakt snelle productwisselingen mogelijk
3. Ergonomisch ondersteuningsplatform
◆ Verstelbare hoogte-instellingen verminderen de vermoeidheid van de operator
◆ Geïntegreerde veiligheidsleuningen voldoen aan alle veiligheidsvoorschriften op de werkplek
◆ Anti-vibratieontwerp zorgt voor stabiliteit en nauwkeurige werking
◆ Onderhoudstoegangspunten zonder gereedschap minimaliseren de downtime
4. Geavanceerde verticale vorm-, vul- en sluitmachine
◆ Hoge snelheid verpakking (tot 120 zakken per minuut)
◆ Verschillende tasstijlen (kussen, verstevigd)
◆ Snel verwisselbare folierollen met auto-splicing
◆ Gasspoelmogelijkheid voor langere houdbaarheid
◆ Servogestuurde precisie zorgt elke keer voor perfecte afdichtingen
5. Kwaliteitscontrole-inspectiestation
◆ Metaaldetectiemogelijkheden voor maximale voedselveiligheid
◆ Validatie van de controleweger elimineert onder-/overgewicht pakketten
◆ Automatisch afwijzingsmechanisme voor niet-conforme pakketten
6. Kettinguitvoertransportband
◆ Soepele productovergang tussen verpakkingsfasen
◆ Accumulatiemogelijkheden bufferen productievariaties
◆ Modulair ontwerp past zich aan de eisen van de inrichting van de faciliteit aan
◆ Geavanceerd trackingsysteem behoudt de pakketoriëntatie
◆ Gemakkelijk te reinigen oppervlakken voldoen aan de voedselveiligheidsnormen
7. Automatisch boxsysteem
◆ Configureerbare casepatronen voor verschillende retailvereisten
◆ Geïntegreerde doosopzetter met smeltlijmtoepassing
◆ Hoge snelheid (tot 30 dozen per minuut)
◆ Snelwisselgereedschap voor meerdere doosformaten
8. Delta Robot Pick-and-Place-eenheid
◆ Ultrasnelle werking (tot 60 picks per minuut voor 500g verpakking)
◆ Visueel gestuurde precisie voor perfecte plaatsing
◆ Slimme padplanning minimaliseert verplaatsingen voor energie-efficiëntie
◆ Flexibele programmering verwerkt meerdere pakkettypen
◆ Compacte voetafdruk optimaliseert de fabrieksvloerruimte
9. Intelligente kartonneermachine
◆ Automatische invoer en vorming van dozen
◆ Verificatie van productinvoer elimineert lege dozen
◆ Hoge snelheid met minimale uitvaltijd
◆ Variabele doosformaten zonder uitgebreide omschakeling
10. Geïntegreerd palletiseersysteem
◆ Meerdere palletpatroonopties voor optimale stabiliteit
◆ Automatische palletafgifte en rekwikkeling
◆ Geïntegreerde labelapplicatie voor logistieke tracking
◆ Software voor laadoptimalisatie maximaliseert de verzendefficiëntie
◆ Gebruiksvriendelijke patroonprogrammeerinterface
1. Welke technische expertise is vereist om dit verpakkingssysteem te bedienen?
Eén operator met 3-5 dagen training kan het hele systeem efficiënt beheren via de gecentraliseerde HMI-interface. Het systeem beschikt over intuïtieve touchscreenbediening met drie toegangsniveaus: Operator (basisfuncties), Supervisor (parameteraanpassingen) en Technicus (onderhoud en diagnose). Ondersteuning op afstand is beschikbaar voor geavanceerde probleemoplossing.
2. Hoe gaat het systeem om met verschillende soorten graanproducten?
Het systeem slaat tot 200 productrecepten op met specifieke parameters voor elk graansoort. Deze omvatten optimale invoersnelheden, trillingspatronen voor de multiheadweger, instellingen voor de sealtemperatuur en -druk, en productspecifieke verwerkingsparameters. Productwisselingen worden uitgevoerd via de HMI met geautomatiseerde mechanische aanpassingen die minimale handmatige tussenkomst vereisen.
3. Wat is de typische ROI-periode voor dit verpakkingssysteem?
ROI-periodes variëren doorgaans van 16 tot 24 maanden, afhankelijk van het productievolume en de huidige verpakkingsefficiëntie. Belangrijke factoren die bijdragen aan de ROI zijn arbeidsbesparing (gemiddeld 68%), een hogere productiecapaciteit (gemiddeld 37%), minder afval (gemiddeld 23%) en een verbeterde verpakkingsconsistentie, wat resulteert in minder afkeuringen in de detailhandel. Ons technisch salesteam kan een ROI-analyse op maat maken op basis van uw specifieke productievereisten.
4. Welk preventief onderhoud is nodig?
De voorspellende onderhoudstechnologie van het systeem vermindert traditioneel gepland onderhoud met 35%. Het vereiste onderhoud bestaat voornamelijk uit de inspectie van de sealbek om de 250 bedrijfsuren, de maandelijkse verificatie van de weegkalibratie en de kwartaalcontroles van het pneumatische systeem. Alle onderhoudsvereisten worden bewaakt en gepland via de HMI, die stapsgewijze onderhoudsprocedures met visuele begeleiding biedt.
NEEM CONTACT MET ONS OP
Gebouw B, Kunxin Industrial Park, nr. 55, Dong Fu Road, Dongfeng Town, Zhongshan City, provincie Guangdong, China, 528425
Vraag nu een gratis offerte aan!
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle rechten voorbehouden
