Система Vffs
Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Мова
Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Розроблена спеціально для сніданкових пластівців, граноли та подібних сухих харчових продуктів, ця інтегрована система досягає безпрецедентного рівня автоматизації, зменшуючи потреби в втручанні людини до 85% порівняно з альтернативами ручного керування.
НАДІСЛАТИ ЗАПИТ ЗАРАЗ
Наша повністю автоматична система пакування, що знаходиться на передовій технології пакування пластівців, являє собою значний крок уперед порівняно з традиційними рішеннями для пакування. Розроблена спеціально для сніданкових пластівців, граноли та подібних сухих харчових продуктів, ця інтегрована система досягає безпрецедентного рівня автоматизації, зменшуючи потреби в втручанні людини до 85% порівняно з альтернативами ручного керування.
Архітектура системи використовує передову інтеграцію ПЛК у всіх компонентах, створюючи безперебійний виробничий процес від початкової подачі продукту до палетування. Наша запатентована технологія синхронізації підтримує оптимальний зв'язок між компонентами, усуваючи мікрозупинки та втрати ефективності, поширені в системах з різнорідними механізмами керування. Дані про виробництво в режимі реального часу постійно аналізуються нашою адаптивною системою керування, автоматично регулюючи параметри для підтримки оптимальної продуктивності, незважаючи на зміни характеристик продукту або умов навколишнього середовища.
1. Система ковшового конвеєра
2. Високоточний багатоголовковий ваговий дозатор
3. Ергономічна платформа підтримки
4. Удосконалена вертикальна машина для заповнення та ущільнення форм
5. Станція контролю якості
6. Високошвидкісний вихідний конвеєр
7. Система автоматичного боксу
8. Блок захоплення та розміщення робота Delta
9. Інтелектуальна картонувальна машина та запаювач коробок
10. Інтегрована система палетування
| Вага | 100-2000 грамів |
| Швидкість | 30-180 упаковок/хв (залежно від моделі машини), 5-8 ящиків/хв |
| Стиль сумки | Сумка-подушка, сумка-ластовица |
| Розмір сумки | Довжина 160-350 мм, ширина 80-250 мм |
| Плівковий матеріал | Ламінована плівка, одношарова плівка |
| Товщина плівки | 0,04-0,09 мм |
| Контрольний штраф | 7-дюймовий або 9,7-дюймовий сенсорний екран |
| Блок живлення | 220 В/50 Гц або 60 Гц |
1. Система ковшового конвеєра
◆ Дбайливе поводження з продуктом мінімізує поломку делікатних шматочків пластівців
◆ Закрита конструкція запобігає забрудненню та зменшує кількість пилу
◆ Ефективне вертикальне транспортування максимізує використання площі підлоги
◆ Низькі вимоги до обслуговування з можливістю самоочищення
◆ Регульований контроль швидкості відповідно до вимог виробничої лінії
2. Високоточний багатоголовковий ваговий дозатор
◆ Точність 99,9% гарантує стабільну вагу упаковки
◆ Швидкі цикли зважування (до 120 зважувань за хвилину)
◆ Налаштовуваний контроль порцій для різних розмірів упаковки
◆ Автоматичне калібрування забезпечує точність протягом усього виробництва
◆ Система управління рецептами дозволяє швидко змінювати продукти
3. Ергономічна платформа підтримки
◆ Регульовані налаштування висоти зменшують втому оператора
◆ Інтегровані захисні поручні відповідають усім нормам безпеки на робочому місці
◆ Антивібраційна конструкція забезпечує стабільність та точну роботу
◆ Точки доступу для обслуговування без інструментів мінімізують час простою
4. Удосконалена вертикальна машина для заповнення та ущільнення форм
◆ Високошвидкісне пакування (до 120 пакетів за хвилину)
◆ Різні варіанти стилів сумок (подушкові, з ластовицями)
◆ Швидкозмінні рулони плівки з автоматичним зрощуванням
◆ Можливість продувки газом для подовження терміну зберігання
◆ Сервопривід забезпечує точність ущільнень щоразу
5. Станція контролю якості
◆ Можливості виявлення металу для максимальної безпеки харчових продуктів
◆ Валідація контрольних ваг усуває недостатню/надмірну вагу упаковок
◆ Механізм автоматичного відхилення невідповідних упаковок
6. Ланцюговий вихідний конвеєр
◆ Плавний перехід продукту між етапами упаковки
◆ Можливості накопичення буфера коливань виробництва
◆ Модульна конструкція адаптується до вимог планування об'єкта
◆ Розширена система відстеження підтримує орієнтацію посилки
◆ Поверхні, що легко очищаються, відповідають стандартам безпеки харчових продуктів
7. Система автоматичного боксу
◆ Налаштовувані шаблони корпусів для різних вимог роздрібної торгівлі
◆ Вбудований монтажник коробок із нанесенням термоклею
◆ Високошвидкісна робота (до 30 випадків за хвилину)
◆ Швидкозмінний інструмент для різних розмірів коробок
8. Блок захоплення та розміщення робота Delta
◆ Надзвичайно швидка робота (до 60 захватів за хвилину для упаковки 500 г)
◆ Точність з візуальним контролем для ідеального розміщення
◆ Розумне планування шляху мінімізує переміщення для енергоефективності
◆ Гнучке програмування дозволяє працювати з різними типами пакетів
◆ Компактний розмір оптимізує площу виробничого цеху
9. Інтелектуальна картонувальна машина
◆ Автоматична подача та формування картону
◆ Перевірка вставки продукту усуває порожні коробки
◆ Високошвидкісна робота з мінімальним часом простою
◆ Змінні розміри коробок без необхідності значної переналаштування
10. Інтегрована система палетування
◆ Різні варіанти шаблонів піддонів для оптимальної стійкості
◆ Автоматичне дозування піддонів та стрейч-пакування
◆ Інтегрований додаток для етикетування для відстеження логістики
◆ Програмне забезпечення для оптимізації завантаження максимізує ефективність доставки
◆ Зручний інтерфейс програмування шаблонів
1. Який рівень технічної експертизи потрібен для роботи з цією системою пакування?
Один оператор, який пройшов 3-5 днів навчання, може ефективно керувати всією системою через централізований інтерфейс HMI. Система включає інтуїтивно зрозуміле сенсорне керування з трьома рівнями доступу: оператор (базові функції), керівник (налаштування параметрів) та технік (технічне обслуговування та діагностика). Для усунення несправностей доступна віддалена підтримка.
2. Як система обробляє різні типи зернових продуктів?
Система зберігає до 200 рецептів продуктів зі специфічними параметрами для кожного типу зернових. До них належать оптимальна швидкість подачі, режими вібрації для багатоголовкового вагового дозатора, налаштування температури та тиску ущільнення, а також параметри обробки, специфічні для продукту. Зміна продукту виконується через інтерфейс користувача (HMI) з автоматичними механічними налаштуваннями, що вимагають мінімального ручного втручання.
3. Який типовий період окупності інвестицій для цієї системи пакування?
Періоди рентабельності інвестицій зазвичай коливаються від 16 до 24 місяців залежно від обсягу виробництва та поточної ефективності упаковки. Ключовими факторами, що сприяють рентабельності інвестицій, є скорочення робочої сили (середнє зниження на 68%), збільшення виробничих потужностей (середнє покращення на 37%), зменшення кількості відходів (середнє зменшення на 23%) та покращення узгодженості упаковки, що призводить до зменшення кількості браку в роздрібній торгівлі. Наша команда технічних продажів може надати індивідуальний аналіз рентабельності інвестицій на основі ваших конкретних виробничих вимог.
4. Яке профілактичне обслуговування потрібне?
Технологія прогнозного технічного обслуговування системи скорочує традиційне планове технічне обслуговування на 35%. Необхідне технічне обслуговування в основному включає перевірку ущільнювальних щелеп кожні 250 годин роботи, щомісячну перевірку калібрування ваг та щоквартальні перевірки пневматичної системи. Усі вимоги до технічного обслуговування контролюються та плануються через інтерфейс користувача (HMI), який надає покрокові процедури технічного обслуговування з візуальними посібниками.
ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
Будівля B, промисловий парк Куньсінь, № 55, дорога Дунфу, місто Дунфен, місто Чжуншань, провінція Гуандун, Китай, 528425
Отримайте безкоштовну пропозицію зараз!
Авторське право © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Усі права захищено
