Эртең мененки тамак, гранола жана ушул сыяктуу кургак тамак-аш азыктары үчүн атайын иштелип чыккан бул интеграцияланган система автоматташтыруунун болуп көрбөгөндөй деңгээлине жетишип, адамдын кийлигишүүсүн кол менен иштетүүнүн альтернативаларына салыштырмалуу 85% га чейин азайтат.
АЗЫР СУРОО ЖӨНӨТ
Данды таңгактоо технологиясынын алдыңкы сабында, биздин толук автоматтык таңгактоо системабыз кадимки таңгактоо чечимдерине караганда олуттуу прогрессти билдирет. Эртең мененки тамак, гранола жана ушул сыяктуу кургак тамак-аш азыктары үчүн атайын иштелип чыккан бул интеграцияланган система автоматташтыруунун болуп көрбөгөндөй деңгээлине жетишип, адамдын кийлигишүүсүн кол менен иштетүүнүн альтернативаларына салыштырмалуу 85% га чейин азайтат.
Системанын архитектурасы бардык компоненттер боюнча өркүндөтүлгөн PLC интеграциясын колдонот, бул продуктуну баштапкы азыктандыруудан паллетизацияга чейин үзгүлтүксүз өндүрүш агымын түзөт. Биздин менчик синхрондоштуруу технологиябыз компоненттердин ортосундагы оптималдуу байланышты камсыздайт, башка башкаруу механизмдери бар системаларда кеңири таралган микро-токтоочу жана эффективдүү жоготууларды жок кылат. Реалдуу убакыттагы өндүрүш маалыматтары биздин адаптивдик башкаруу тутумубуз тарабынан үзгүлтүксүз талданып, продукттун мүнөздөмөлөрүнүн же айлана-чөйрөнүн шарттарынын өзгөрүшүнө карабастан, оптималдуу өндүрүмдүүлүктү сактоо үчүн параметрлерди автоматтык түрдө тууралап турат.

1. Чака конвейер системасы
2. Жогорку тактыктагы көп баштуу тараза
3. Эргономикалык колдоо платформасы
4. Advanced Vertical Form Fill Seal Machine
5. Сапатты контролдоо боюнча текшеруу станциясы
6. Жогорку ылдамдыктагы чыгаруу конвейери
7. Автоматтык бокс системасы
8. Delta роботту тандоо жана жайгаштыруу бирдиги
9. Intelligent Cartoning Machine жана Carton Sealer
10. Интегралдык паллетизация системасы
| Салмагы | 100-2000 грамм |
| Ылдамдык | 30-180 пачка/мүнөт (машина моделдерине жараша), 5-8 кап/мүнөт |
| Сумка стили | Жаздык баштык, капкак баштык |
| Сумка өлчөмү | Узундугу 160-350мм, туурасы 80-250мм |
| Фильм материалы | Ламинацияланган пленка, бир катмарлуу пленка |
| Тасманын калыңдыгы | 0,04-0,09 мм |
| Контролдук жаза | 7" же 9,7" сенсордук экран |
| Электр камсыздоо | 220V/50 Гц же 60 Гц |

1. Чака конвейер системасы
◆ Продукцияны жумшак иштетүү дандын назик бөлүктөрүнүн сынышын азайтат
◆ Жабык дизайн булгануунун алдын алат жана чаңды азайтат
◆ Натыйжалуу вертикалдык транспорт полдун аянтын максималдуу пайдаланууну камсыз кылат
◆ өзүн-өзү тазалоо мүмкүнчүлүктөрү менен төмөн тейлөө талаптары
◆ Жөндөлүүчү ылдамдыкты көзөмөлдөө өндүрүш линиясынын талаптарына шайкеш келет

2. Жогорку тактыктагы көп баштуу тараза
◆ 99,9% тактык ырааттуу пакет салмагын кепилдик берет
◆ Тез таразалоо циклдери (мүнөтүнө 120 салмакка чейин)
◆ Ар кандай пакет өлчөмдөрү үчүн өзгөчөлөштүрүлүүчү порцияны көзөмөлдөө
◆ Автоматтык калибрлөө өндүрүш боюнча тактыкты сактайт
◆ Рецепттерди башкаруу системасы продуктуну тез алмаштырууга мүмкүндүк берет

3. Эргономикалык колдоо платформасы
◆ Жөндөлүүчү бийиктик орнотуулары оператордун чарчоосун азайтат
◆ Интегралдык коопсуздук тосмолор бардык жумуш ордунда коопсуздук эрежелерине жооп берет
◆ Анти титирөө дизайн туруктуулукту жана так иштешин камсыз кылат
◆ Куралсыз тейлөөгө кирүү чекиттери токтоп калуу убактысын азайтат

4. Advanced Vertical Form Fill Seal Machine
◆ Жогорку ылдамдыктагы таңгак (мүнөтүнө 120 капка чейин)
◆ Бир нече сумка стилинин варианттары (жаздык, шишкебек)
◆ Автоматтык жалгаштыруу менен кино түрмөктөрүн тез алмаштыруу
◆ Узак жарактуулук мөөнөтү үчүн газ менен жууш мүмкүнчүлүгү
◆ Servo-кууп тактык кемчиликсиз мөөрлөр ар дайым камсыз кылат

5. Сапатты контролдоо боюнча текшеруу станциясы
◆ максималдуу тамак-аш коопсуздугу үчүн металл аныктоо мүмкүнчүлүктөрү
◆ Checkweigher валидациясы аз/ашыкча пакеттерди жок кылат
◆ Шайкеш келбеген пакеттерди автоматтык түрдө четке кагуу механизми

6. Чынжыр чыгаруу конвейери
◆ пакеттөө этаптары ортосунда жылмакай продукт өтүү
◆ Аккумуляциялык мүмкүнчүлүктөр өндүрүштүн вариацияларын буфер кылат
◆ Модулдук дизайн объекттин жайгашуу талаптарына ылайыкташат
◆ Advanced көз салуу системасы пакетинин багытын сактайт
◆ Оңой тазалоо беттери тамак-аш коопсуздугунун стандарттарына жооп берет

7. Автоматтык бокс системасы
◆ Ар кандай чекене талаптар үчүн конфигурациялануучу корпус үлгүлөрү
◆ ысык-ээритүү чаптама арыз менен комплекстүү куту erector
◆ Жогорку ылдамдыкта иштөө (мүнөтүнө 30 учурга чейин)
◆ бир нече кутуча өлчөмдөрү үчүн тез өзгөртүү куралы

8. Delta роботту тандоо жана жайгаштыруу бирдиги
◆ Ультра тез иштөө (500 г пакет үчүн мүнөтүнө 60 тандоого чейин)
◆ Кемчиликсиз жайгаштыруу үчүн Vision жетектелген тактык
◆ Акылдуу жолду пландаштыруу энергияны үнөмдөө үчүн кыймылды азайтат
◆ Ийкемдүү программалоо пакеттин бир нече түрлөрүн иштетет
◆ Компакттык изи фабриканын аянтын оптималдаштырат

9. Акылдуу картондоочу машина
◆ Automatic картон азыктандыруу жана түзүү
◆ Продукцияны киргизүүнү текшерүү бош картондорду жок кылат
◆ Минималдуу токтоп калуу менен жогорку ылдамдыкта иштөө
◆ Картондун өзгөрүлмө өлчөмдөрү кеңири алмаштыруусуз

10. Интегралдык паллетизация системасы
◆ Оптималдуу туруктуулук үчүн бир нече палет үлгүлөрү
◆ Автоматтык паллет бөлүштүрүү жана сунуу оромосу
◆ Логистикага көз салуу үчүн интеграцияланган энбелгиси
◆ Жүктөө оптималдаштыруу программасы жеткирүү эффективдүүлүгүн жогорулатат
◆ Колдонуучуга ыңгайлуу үлгү программалоо интерфейси
1. Бул таңгактоо системасын иштетүү үчүн техникалык экспертизанын кандай деңгээли талап кылынат?
3-5 күндүк окутуу менен бир оператор борборлоштурулган HMI интерфейси аркылуу бүт системаны эффективдүү башкара алат. Система үч жеткиликтүүлүк деңгээли бар интуитивдик сенсордук башкарууну камтыйт: Оператор (негизги функциялар), Супервайзер (параметрлерди тууралоо) жана Техник (тейлөө жана диагностика). Алыстан колдоо өнүккөн көйгөйлөрдү чечүү үчүн жеткиликтүү.
2. Система дан азыктарынын ар кандай түрлөрүн кантип иштетет?
Системада дандын ар бир түрү үчүн конкреттүү параметрлери бар 200гө чейин продуктулардын рецепттери сакталат. Аларга оптималдуу азыктандыруу ылдамдыгы, көп баштуу тараза үчүн титирөө үлгүлөрү, пломба температурасы жана басым жөндөөлөрү жана продуктка тиешелүү иштетүү параметрлери кирет. Продукцияны алмаштыруу минималдуу кол менен кийлигишүүнү талап кылган автоматташтырылган механикалык жөнгө салуулар менен HMI аркылуу ишке ашырылат.
3. Бул таңгактоо системасы үчүн типтүү ROI мезгили кандай?
ROI мезгили, адатта, өндүрүш көлөмүнө жана учурдагы таңгактоо натыйжалуулугуна жараша 16-24 айга чейин созулат. ROIдин негизги салымдарына эмгектин кыскарышы (орточо эсеп менен 68% га азаюу), өндүрүштүк кубаттуулуктун көбөйүшү (орточо эсеп менен 37%га жакшыруу), калдыктарды азайтуу (орточо 23%га кыскаруу) жана пакеттин ырааттуулугунун жакшырышы, натыйжада чекене сатуудан баш тартуулар азаят. Биздин техникалык сатуу командасы сиздин конкреттүү өндүрүш талаптарынын негизинде ылайыкташтырылган ROI анализин бере алат.
4. Кандай профилактикалык тейлөө талап кылынат?
Системанын болжолдуу тейлөө технологиясы салттуу пландаштырылган тейлөөнү 35% азайтат. Талап кылынган техникалык тейлөө, биринчи кезекте, ар бир 250 жумушчу саат сайын пломба жаак текшерүүнү, ай сайын таразаны калибрлөө текшерүүнү жана пневматикалык системаны квартал сайын текшерүүнү камтыйт. Тейлөөнүн бардык талаптары HMI аркылуу көзөмөлдөнөт жана пландаштырылат, ал визуалдык колдонмолор менен этап-этабы менен тейлөө процедураларын камсыз кылат.
БИЗГЕ БАЙЛАНЫШ
Building B, Kunxin Industrial Park, №55, Dong Fu Road, Dongfeng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, China ,528425
Акысыз бааны азыр алыңыз!

Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Бардык укуктар корголгон