Smart Weigh มุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าเพิ่มผลผลิตโดยมีต้นทุนที่ลดลง
ภาษา
Smart Weigh มุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าเพิ่มผลผลิตโดยมีต้นทุนที่ลดลง
ระบบผสานรวมนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับซีเรียลอาหารเช้า กราโนล่า และผลิตภัณฑ์อาหารแห้งอื่นๆ ที่คล้ายกัน โดยทำให้เกิดระบบอัตโนมัติในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน ลดความจำเป็นในการแทรกแซงของมนุษย์ลงมากถึง 85% เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกการดำเนินการด้วยมือ
ส่งคำถามทันที
ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญเหนือโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบเดิม โดยได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับซีเรียลอาหารเช้า กราโนล่า และผลิตภัณฑ์อาหารแห้งประเภทเดียวกัน ระบบที่ผสานรวมนี้ช่วยให้เกิดการทำงานอัตโนมัติในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน โดยลดความจำเป็นในการดำเนินการโดยมนุษย์ลงได้ถึง 85% เมื่อเทียบกับทางเลือกในการดำเนินการด้วยมือ
สถาปัตยกรรมระบบใช้การบูรณาการ PLC ขั้นสูงกับส่วนประกอบทั้งหมด ทำให้กระบวนการผลิตราบรื่นตั้งแต่การป้อนผลิตภัณฑ์เบื้องต้นจนถึงการจัดวางบนแท่น เทคโนโลยีการซิงโครไนซ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราช่วยรักษาการสื่อสารที่เหมาะสมระหว่างส่วนประกอบต่างๆ โดยขจัดปัญหาการหยุดชั่วคราวและการสูญเสียประสิทธิภาพที่มักเกิดขึ้นในระบบที่มีกลไกการควบคุมที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมแบบปรับได้ของเราจะวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง โดยปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะผลิตภัณฑ์หรือสภาพแวดล้อม
1. ระบบสายพานลำเลียงแบบถัง
2. เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวความแม่นยำสูง
3. แพลตฟอร์มรองรับตามหลักสรีรศาสตร์
4. เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งขั้นสูง
5.สถานีตรวจสอบคุณภาพ
6. สายพานลำเลียงความเร็วสูง
7. ระบบชกมวยอัตโนมัติ
8. หน่วยหยิบและวางหุ่นยนต์เดลต้า
9. เครื่องบรรจุกล่องอัจฉริยะและเครื่องปิดกล่อง
10. ระบบพาเลทแบบบูรณาการ
| น้ำหนัก | 100-2000 กรัม |
| ความเร็ว | 30-180 แพ็ค/นาที (ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่อง), 5-8 ลัง/นาที |
| สไตล์กระเป๋า | กระเป๋าทรงหมอน กระเป๋าทรงก้นกระเป๋า |
| ขนาดถุง | ความยาว 160-350มม. ความกว้าง 80-250มม. |
| วัสดุฟิล์ม | ฟิล์มเคลือบฟิล์มชั้นเดียว |
| ความหนาของฟิล์ม | 0.04-0.09 มม. |
| การควบคุมโทษ | หน้าจอสัมผัสขนาด 7" หรือ 9.7" |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V/50 Hz หรือ 60 Hz |
1. ระบบสายพานลำเลียงแบบถัง
◆ การจัดการผลิตภัณฑ์ที่อ่อนโยนช่วยลดการแตกหักของชิ้นซีเรียลที่บอบบาง
◆ การออกแบบแบบปิดช่วยป้องกันการปนเปื้อนและลดฝุ่นละออง
◆ การขนส่งแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ให้สูงสุด
◆ ความต้องการการบำรุงรักษาต่ำพร้อมความสามารถในการทำความสะอาดตัวเอง
◆ การควบคุมความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้ตรงกับความต้องการของสายการผลิต
2. เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวความแม่นยำสูง
◆ ความแม่นยำ 99.9% รับประกันน้ำหนักแพ็คเกจที่สม่ำเสมอ
◆ รอบการชั่งน้ำหนักอย่างรวดเร็ว (สูงสุด 120 รอบต่อนาที)
◆ การควบคุมส่วนที่ปรับแต่งได้สำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
◆ การสอบเทียบอัตโนมัติรักษาความแม่นยำตลอดการผลิต
◆ ระบบการจัดการสูตรช่วยให้เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
3. แพลตฟอร์มรองรับตามหลักสรีรศาสตร์
◆ การตั้งค่าความสูงที่ปรับได้ช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน
◆ ราวกั้นความปลอดภัยแบบบูรณาการเป็นไปตามกฎข้อบังคับด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานทั้งหมด
◆ การออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและการทำงานที่แม่นยำ
◆ จุดเข้าถึงการบำรุงรักษาแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงาน
4. เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งขั้นสูง
◆ การบรรจุความเร็วสูง (สูงสุด 120 ถุงต่อนาที)
◆ มีตัวเลือกสไตล์กระเป๋าหลายแบบ (แบบหมอน แบบเสริมก้น)
◆ ม้วนฟิล์มเปลี่ยนเร็วพร้อมระบบต่อฟิล์มอัตโนมัติ
◆ ความสามารถในการล้างด้วยก๊าซเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา
◆ ความแม่นยำที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปิดผนึกได้อย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง
5.สถานีตรวจสอบคุณภาพ
◆ ความสามารถในการตรวจจับโลหะเพื่อความปลอดภัยของอาหารสูงสุด
◆ การตรวจสอบเครื่องชั่งน้ำหนักช่วยขจัดปัญหาพัสดุที่มีน้ำหนักเกินหรือต่ำกว่ามาตรฐาน
◆ กลไกการปฏิเสธอัตโนมัติสำหรับแพ็คเกจที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
6. สายพานลำเลียงแบบโซ่
◆ การเปลี่ยนผ่านผลิตภัณฑ์ระหว่างขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์อย่างราบรื่น
◆ ความสามารถในการสะสมบัฟเฟอร์การเปลี่ยนแปลงการผลิต
◆ การออกแบบแบบโมดูลาร์ปรับให้เข้ากับความต้องการเค้าโครงของสิ่งอำนวยความสะดวก
◆ ระบบการติดตามขั้นสูงช่วยรักษาทิศทางของพัสดุ
◆ พื้นผิวทำความสะอาดง่าย ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร
7. ระบบชกมวยอัตโนมัติ
◆ รูปแบบเคสที่กำหนดค่าได้สำหรับความต้องการการขายปลีกที่แตกต่างกัน
◆ เครื่องประกอบกล่องแบบบูรณาการพร้อมการใช้กาวร้อนละลาย
◆ การทำงานความเร็วสูง (สูงสุด 30 เคสต่อนาที)
◆ เครื่องมือเปลี่ยนด่วนสำหรับกล่องหลายขนาด
8. หน่วยหยิบและวางหุ่นยนต์เดลต้า
◆ การทำงานที่รวดเร็วเป็นพิเศษ (สูงสุด 60 ครั้งต่อนาทีสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาด 500 กรัม)
◆ ความแม่นยำที่นำทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อการจัดวางที่สมบูรณ์แบบ
◆ การวางแผนเส้นทางอัจฉริยะช่วยลดการเคลื่อนไหวเพื่อประสิทธิภาพด้านพลังงาน
◆ การเขียนโปรแกรมแบบยืดหยุ่นรองรับแพ็คเกจหลายประเภท
◆ ขนาดกะทัดรัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ในโรงงาน
9. เครื่องบรรจุกล่องอัจฉริยะ
◆ การป้อนและจัดรูปแบบกล่องอัตโนมัติ
◆ การตรวจสอบการแทรกผลิตภัณฑ์ช่วยลดการใช้กล่องเปล่า
◆ การทำงานความเร็วสูงพร้อมเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
◆ ขนาดกล่องบรรจุภัณฑ์สามารถปรับเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงมากมาย
10. ระบบพาเลทแบบบูรณาการ
◆ ตัวเลือกรูปแบบพาเลทหลายแบบเพื่อความเสถียรที่เหมาะสมที่สุด
◆ ระบบจ่ายพาเลทอัตโนมัติและการพันฟิล์มยืด
◆ แอปพลิเคชั่นฉลากแบบบูรณาการสำหรับการติดตามโลจิสติกส์
◆ ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพการโหลดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งให้สูงสุด
◆ อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมรูปแบบที่เป็นมิตรกับผู้ใช้
1. จำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคในระดับใดในการใช้งานระบบบรรจุภัณฑ์นี้?
ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวที่ได้รับการฝึกอบรม 3-5 วันสามารถจัดการระบบทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านอินเทอร์เฟซ HMI แบบรวมศูนย์ ระบบนี้ประกอบด้วยระบบควบคุมแบบจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายพร้อมระดับการเข้าถึง 3 ระดับ ได้แก่ ผู้ปฏิบัติงาน (ฟังก์ชันพื้นฐาน) หัวหน้างาน (การปรับพารามิเตอร์) และช่างเทคนิค (การบำรุงรักษาและการวินิจฉัย) มีการสนับสนุนจากระยะไกลสำหรับการแก้ไขปัญหาขั้นสูง
2. ระบบจัดการกับผลิตภัณฑ์ซีเรียลประเภทต่างๆ ได้อย่างไร
ระบบจะจัดเก็บสูตรผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 200 สูตรพร้อมพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับซีเรียลแต่ละประเภท ได้แก่ ความเร็วในการป้อนอาหารที่เหมาะสม รูปแบบการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องชั่งหลายหัว การตั้งค่าอุณหภูมิและแรงดันในการปิดผนึก และพารามิเตอร์การจัดการเฉพาะผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จะดำเนินการผ่าน HMI ด้วยการปรับเชิงกลอัตโนมัติซึ่งต้องใช้การแทรกแซงด้วยมือเพียงเล็กน้อย
3. ระยะเวลา ROI ทั่วไปสำหรับระบบบรรจุภัณฑ์นี้คืออะไร
ระยะเวลา ROI โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 16-24 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อ ROI ได้แก่ การลดแรงงาน (ลดลงโดยเฉลี่ย 68%) การเพิ่มกำลังการผลิต (ปรับปรุงโดยเฉลี่ย 37%) การลดของเสีย (ลดลงโดยเฉลี่ย 23%) และความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ที่ดีขึ้น ส่งผลให้การปฏิเสธจากร้านค้าปลีกลดลง ทีมขายด้านเทคนิคของเราสามารถจัดทำการวิเคราะห์ ROI แบบกำหนดเองได้ตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของคุณ
4. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจำเป็นอย่างไร?
เทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของระบบช่วยลดการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาแบบเดิมลงได้ 35% การบำรุงรักษาที่จำเป็นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบขากรรไกรซีลทุกๆ 250 ชั่วโมงการทำงาน การตรวจสอบการปรับเทียบเครื่องชั่งรายเดือน และการตรวจสอบระบบลมทุกไตรมาส ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบและกำหนดเวลาผ่าน HMI ซึ่งให้ขั้นตอนการบำรุงรักษาแบบทีละขั้นตอนพร้อมคำแนะนำแบบภาพ
ติดต่อเรา
อาคาร B, สวนอุตสาหกรรม Kunxin, เลขที่ 55, ถนน Dong Fu, เมือง Dongfeng, เมือง Zhongshan, มณฑลกวางตุ้ง, ประเทศจีน, 528425
รับใบเสนอราคาฟรีทันที!
ลิขสิทธิ์ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | สงวนลิขสิทธิ์
