Línea de envasado de gránulos
Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
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Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
Diseñado específicamente para cereales para el desayuno, granolas y productos alimenticios secos similares, este sistema integrado logra niveles de automatización sin precedentes, reduciendo los requisitos de intervención humana hasta en un 85% en comparación con las alternativas de operación manual.
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A la vanguardia de la tecnología de envasado de cereales, nuestro sistema de envasado totalmente automático representa un avance significativo respecto a las soluciones de envasado convencionales. Diseñado específicamente para cereales de desayuno, granolas y productos alimenticios secos similares, este sistema integrado alcanza niveles de automatización sin precedentes, reduciendo la necesidad de intervención humana hasta en un 85 % en comparación con las alternativas de operación manual.
La arquitectura del sistema emplea una integración avanzada de PLC en todos los componentes, lo que crea un flujo de producción fluido desde la alimentación inicial del producto hasta la paletización. Nuestra tecnología patentada de sincronización mantiene una comunicación óptima entre los componentes, eliminando las microparadas y las pérdidas de eficiencia comunes en sistemas con mecanismos de control dispares. Nuestro sistema de control adaptativo analiza continuamente los datos de producción en tiempo real, ajustando automáticamente los parámetros para mantener un rendimiento óptimo a pesar de las variaciones en las características del producto o las condiciones ambientales.
1. Sistema transportador de cangilones
2. Pesadora multicabezal de alta precisión
3. Plataforma de apoyo ergonómica
4. Máquina avanzada de formado, llenado y sellado vertical
5. Estación de inspección de control de calidad
6. Transportador de salida de alta velocidad
7. Sistema de Boxeo Automático
8. Unidad de recogida y colocación del robot Delta
9. Máquina estuchadora inteligente y selladora de cajas de cartón
10. Sistema Integrado de Paletización
| Peso | 100-2000 gramos |
| Velocidad | 30-180 paquetes/min (depende del modelo de máquina), 5-8 cajas/min |
| Estilo de bolso | Bolsa de almohada, bolsa de fuelle |
| Tamaño de la bolsa | Largo 160-350 mm, ancho 80-250 mm |
| Material de película | Película laminada, película de una sola capa |
| Espesor de la película | 0,04-0,09 mm |
| Control Penal | Pantalla táctil de 7" o 9,7" |
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz o 60 Hz |
1. Sistema transportador de cangilones
◆ El manejo cuidadoso del producto minimiza la rotura de los delicados trozos de cereal.
◆ El diseño cerrado evita la contaminación y reduce el polvo.
◆ El transporte vertical eficiente maximiza la utilización del espacio en el piso
◆ Bajos requisitos de mantenimiento con capacidades de autolimpieza
◆ Control de velocidad ajustable para adaptarse a los requisitos de la línea de producción
2. Pesadora multicabezal de alta precisión
◆ La precisión del 99,9 % garantiza pesos de paquete consistentes
◆ Ciclos de pesaje rápidos (hasta 120 pesajes por minuto)
◆ Control de porciones personalizable para diferentes tamaños de paquetes
◆ La calibración automática mantiene la precisión durante toda la producción.
◆ El sistema de gestión de recetas permite cambios rápidos de productos
3. Plataforma de apoyo ergonómica
◆ Los ajustes de altura ajustables reducen la fatiga del operador
◆ Las barandillas de seguridad integradas cumplen con todas las normas de seguridad en el lugar de trabajo
◆ El diseño antivibración garantiza estabilidad y un funcionamiento preciso.
◆ Los puntos de acceso de mantenimiento sin herramientas minimizan el tiempo de inactividad
4. Máquina avanzada de formado, llenado y sellado vertical
◆ Envasado de alta velocidad (hasta 120 bolsas por minuto)
◆ Múltiples opciones de estilo de bolso (almohada, con fuelle)
◆ Rollos de película de cambio rápido con empalme automático
◆ Capacidad de descarga de gas para una vida útil prolongada
◆ La precisión servoaccionada garantiza sellados perfectos en todo momento
5. Estación de inspección de control de calidad
◆ Capacidades de detección de metales para máxima seguridad alimentaria
◆ La validación del controlador de peso elimina los paquetes con sobrepeso o bajo peso
◆ Mecanismo de rechazo automático de paquetes no conformes
6. Transportador de salida de cadena
◆ Transición fluida del producto entre las etapas de envasado
◆ Las capacidades de acumulación amortiguan las variaciones de producción
◆ El diseño modular se adapta a los requisitos de distribución de las instalaciones
◆ El sistema de seguimiento avanzado mantiene la orientación del paquete
◆ Las superficies de fácil limpieza cumplen con los estándares de seguridad alimentaria
7. Sistema de Boxeo Automático
◆ Patrones de caja configurables para diferentes requisitos minoristas
◆ Formadora de cajas integrada con aplicación de adhesivo termofusible
◆ Operación de alta velocidad (hasta 30 cajas por minuto)
◆ Herramientas de cambio rápido para múltiples tamaños de caja
8. Unidad de recogida y colocación del robot Delta
◆ Operación ultrarrápida (hasta 60 selecciones por minuto para paquetes de 500 g)
◆ Precisión guiada por visión para una colocación perfecta
◆ La planificación inteligente de rutas minimiza el movimiento para lograr eficiencia energética
◆ La programación flexible maneja múltiples tipos de paquetes
◆ Su tamaño compacto optimiza el espacio en la planta de producción
9. Máquina estuchadora inteligente
◆ Alimentación y formación automática de cajas de cartón
◆ La verificación de inserción del producto elimina las cajas vacías
◆ Operación de alta velocidad con tiempo de inactividad mínimo
◆ Tamaños de cajas variables sin cambios extensos
10. Sistema Integrado de Paletización
◆ Múltiples opciones de patrones de paletas para una estabilidad óptima
◆ Dispensación automática de palets y envoltura elástica
◆ Aplicación de etiquetas integrada para seguimiento logístico
◆ El software de optimización de carga maximiza la eficiencia del envío
◆ Interfaz de programación de patrones fácil de usar
1. ¿Qué nivel de experiencia técnica se requiere para operar este sistema de embalaje?
Un solo operador con 3-5 días de capacitación puede gestionar eficientemente todo el sistema a través de la interfaz HMI centralizada. El sistema incluye controles táctiles intuitivos con tres niveles de acceso: Operador (funciones básicas), Supervisor (ajustes de parámetros) y Técnico (mantenimiento y diagnóstico). Dispone de soporte remoto para la resolución avanzada de problemas.
2. ¿Cómo maneja el sistema los diferentes tipos de productos de cereales?
El sistema almacena hasta 200 recetas de productos con parámetros específicos para cada tipo de cereal. Estos incluyen velocidades óptimas de alimentación, patrones de vibración para la báscula multicabezal, ajustes de temperatura y presión de sellado, y parámetros de manipulación específicos del producto. Los cambios de producto se realizan a través de la HMI con ajustes mecánicos automatizados que requieren mínima intervención manual.
3. ¿Cuál es el período típico de retorno de la inversión para este sistema de embalaje?
Los periodos de retorno de la inversión (ROI) suelen oscilar entre 16 y 24 meses, dependiendo del volumen de producción y la eficiencia actual del envasado. Los factores clave para el ROI incluyen la reducción de la mano de obra (disminución promedio del 68%), el aumento de la capacidad de producción (mejora promedio del 37%), la reducción de desperdicios (reducción promedio del 23%) y una mayor consistencia del envase, lo que resulta en menos rechazos en tiendas. Nuestro equipo técnico de ventas puede proporcionar un análisis de ROI personalizado según sus necesidades de producción específicas.
4. ¿Qué mantenimiento preventivo se requiere?
La tecnología de mantenimiento predictivo del sistema reduce el mantenimiento programado tradicional en un 35 %. El mantenimiento requerido consiste principalmente en la inspección de las mordazas de sellado cada 250 horas de funcionamiento, la verificación mensual de la calibración de la báscula y las revisiones trimestrales del sistema neumático. Todos los requisitos de mantenimiento se supervisan y programan a través de la HMI, que proporciona procedimientos de mantenimiento paso a paso con guías visuales.
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