Linia pakowania granulatu
Misją Smart Weigh jest pomaganie klientom w zwiększaniu produktywności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Język
Misją Smart Weigh jest pomaganie klientom w zwiększaniu produktywności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Zaprojektowany specjalnie z myślą o płatkach śniadaniowych, granoli i podobnych suchych produktach spożywczych, ten zintegrowany system osiąga niespotykany dotąd poziom automatyzacji, redukując wymagania dotyczące ingerencji człowieka nawet o 85% w porównaniu z alternatywnymi metodami obsługi ręcznej.
WYŚLIJ ZAPYTANIE TERAZ
Nasz w pełni automatyczny system pakowania, będący na czele technologii pakowania płatków śniadaniowych, stanowi znaczący postęp w stosunku do konwencjonalnych rozwiązań opakowaniowych. Zaprojektowany specjalnie do płatków śniadaniowych, granoli i podobnych suchych produktów spożywczych, ten zintegrowany system osiąga niespotykane dotąd poziomy automatyzacji, redukując wymagania dotyczące ingerencji człowieka nawet o 85% w porównaniu z alternatywnymi metodami obsługi ręcznej.
Architektura systemu wykorzystuje zaawansowaną integrację PLC we wszystkich komponentach, tworząc płynny przepływ produkcji od początkowego podawania produktu do paletyzacji. Nasza opatentowana technologia synchronizacji utrzymuje optymalną komunikację między komponentami, eliminując mikro-zatrzymania i straty wydajności powszechne w systemach z różnymi mechanizmami sterowania. Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym są stale analizowane przez nasz adaptacyjny system sterowania, który automatycznie dostosowuje parametry, aby utrzymać optymalną wydajność pomimo zmian w charakterystyce produktu lub warunkach środowiskowych.
1. System przenośnika kubełkowego
2. Wysokoprecyzyjna waga wielogłowicowa
3. Ergonomiczna platforma wsparcia
4. Zaawansowana pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania
5. Stanowisko kontroli jakości
6. Taśmociąg wyjściowy dużej prędkości
7. Automatyczny system boksowania
8. Jednostka Pick-and-Place Delta Robot
9. Inteligentna maszyna do pakowania w kartony i zaklejania kartonów
10. Zintegrowany system paletyzacji
| Waga | 100-2000 gramów |
| Prędkość | 30-180 opakowań/min (w zależności od modelu maszyny), 5-8 pudełek/min |
| Styl torby | Torba poduszka, torba klinowa |
| Rozmiar torby | Długość 160-350mm, szerokość 80-250mm |
| Materiał filmowy | Folia laminowana, folia jednowarstwowa |
| Grubość filmu | 0,04-0,09 mm |
| Kontrola karna | Ekran dotykowy 7" lub 9,7" |
| Zasilacz | 220 V/50 Hz lub 60 Hz |
1. System przenośnika kubełkowego
◆ Delikatne obchodzenie się z produktem minimalizuje ryzyko uszkodzenia delikatnych kawałków płatków śniadaniowych
◆ Zamknięta konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniom i redukuje kurz
◆ Wydajny transport pionowy maksymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi
◆ Niskie wymagania konserwacyjne i możliwość samooczyszczania
◆ Regulowana kontrola prędkości dostosowana do wymagań linii produkcyjnej
2. Wysokoprecyzyjna waga wielogłowicowa
◆ Dokładność na poziomie 99,9% gwarantuje stałą wagę paczki
◆ Szybkie cykle ważenia (do 120 ważeń na minutę)
◆ Możliwość dostosowania porcji do różnych rozmiarów opakowań
◆ Automatyczna kalibracja zapewnia precyzję w całym procesie produkcji
◆ System zarządzania recepturami umożliwia szybką zmianę produktów
3. Ergonomiczna platforma wsparcia
◆ Regulowane ustawienia wysokości redukują zmęczenie operatora
◆ Zintegrowane barierki bezpieczeństwa spełniają wszystkie przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy
◆ Konstrukcja antywibracyjna zapewnia stabilność i precyzyjną pracę
◆ Punkty dostępu do konserwacji bez użycia narzędzi minimalizują przestoje
4. Zaawansowana pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania
◆ Pakowanie z dużą prędkością (do 120 torebek na minutę)
◆ Różne style toreb (poduszka, klin)
◆ Szybka wymiana rolek folii z automatycznym łączeniem
◆ Możliwość płukania gazem w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia
◆ Precyzja oparta na serwomechanizmie gwarantuje idealne uszczelnienie za każdym razem
5. Stanowisko kontroli jakości
◆ Możliwości wykrywania metali dla maksymalnego bezpieczeństwa żywności
◆ Walidacja wagi kontrolnej eliminuje niedowagę lub nadwagę opakowań
◆ Automatyczny mechanizm odrzucania paczek niezgodnych z wymaganiami
6. Przenośnik wyjściowy łańcuchowy
◆ Płynne przejście produktu pomiędzy etapami pakowania
◆ Możliwości akumulacji buforują wahania produkcji
◆ Modułowa konstrukcja dostosowuje się do wymagań układu obiektu
◆ Zaawansowany system śledzenia utrzymuje orientację paczki
◆ Łatwe do czyszczenia powierzchnie spełniają normy bezpieczeństwa żywności
7. Automatyczny system boksowania
◆ Konfigurowalne wzory przypadków dla różnych wymagań detalicznych
◆ Zintegrowana maszyna do składania pudełek z aplikacją kleju topliwego
◆ Wysoka prędkość pracy (do 30 skrzynek na minutę)
◆ Szybka wymiana narzędzi dla różnych rozmiarów pudełek
8. Jednostka Pick-and-Place Delta Robot
◆ Ultra szybka praca (do 60 pobrań na minutę dla opakowań o wadze 500 g)
◆ Precyzja sterowana wzrokiem dla idealnego umiejscowienia
◆ Inteligentne planowanie ścieżek minimalizuje ruch, co przekłada się na efektywność energetyczną
◆ Elastyczne programowanie obsługuje wiele typów pakietów
◆ Kompaktowa powierzchnia optymalizuje przestrzeń na hali fabrycznej
9. Inteligentna maszyna kartonująca
◆ Automatyczne podawanie i formowanie kartonów
◆ Weryfikacja wkładania produktu eliminuje puste kartony
◆ Wysoka prędkość działania przy minimalnym przestoju
◆ Różne rozmiary kartonów bez konieczności częstej zmiany
10. Zintegrowany system paletyzacji
◆ Wiele opcji wzorów palet dla optymalnej stabilności
◆ Automatyczne dozowanie palet i owijanie folią stretch
◆ Zintegrowana aplikacja etykiet do śledzenia logistyki
◆ Oprogramowanie do optymalizacji załadunku maksymalizuje wydajność wysyłki
◆ Przyjazny dla użytkownika interfejs programowania wzorców
1. Jaki poziom wiedzy technicznej jest wymagany do obsługi tego systemu pakowania?
Pojedynczy operator po 3-5 dniach szkolenia może sprawnie zarządzać całym systemem za pośrednictwem scentralizowanego interfejsu HMI. System obejmuje intuicyjne sterowanie ekranem dotykowym z trzema poziomami dostępu: Operator (podstawowe funkcje), Supervisor (regulacja parametrów) i Technician (konserwacja i diagnostyka). Zdalne wsparcie jest dostępne w celu zaawansowanego rozwiązywania problemów.
2. W jaki sposób system obsługuje różne rodzaje produktów zbożowych?
System przechowuje do 200 receptur produktów ze szczegółowymi parametrami dla każdego rodzaju płatków. Obejmują one optymalne prędkości podawania, wzorce wibracji dla wagi wielogłowicowej, ustawienia temperatury i ciśnienia zgrzewania oraz parametry obsługi specyficzne dla produktu. Zmiany produktów są wykonywane za pośrednictwem HMI z automatycznymi regulacjami mechanicznymi wymagającymi minimalnej ręcznej interwencji.
3. Jaki jest typowy okres zwrotu z inwestycji (ROI) dla tego systemu pakowania?
Okresy ROI zwykle wahają się od 16 do 24 miesięcy w zależności od wolumenu produkcji i bieżącej wydajności pakowania. Kluczowe czynniki wpływające na ROI obejmują redukcję pracy (średni spadek o 68%), zwiększoną wydajność produkcji (średnia poprawa o 37%), zmniejszone odpady (średnia redukcja o 23%) i lepszą spójność opakowań, co skutkuje mniejszą liczbą odrzuceń w sprzedaży detalicznej. Nasz zespół sprzedaży technicznej może dostarczyć spersonalizowaną analizę ROI opartą na Twoich konkretnych wymaganiach produkcyjnych.
4. Jakie prace konserwacyjne są wymagane?
Technologia predykcyjnej konserwacji systemu redukuje tradycyjne zaplanowane konserwacje o 35%. Wymagana konserwacja obejmuje głównie inspekcję szczęki uszczelniającej co 250 godzin pracy, miesięczną weryfikację kalibracji wagi i kwartalne kontrole układu pneumatycznego. Wszystkie wymagania konserwacyjne są monitorowane i planowane za pośrednictwem HMI, który zapewnia procedury konserwacyjne krok po kroku z wizualnymi przewodnikami.
KONTAKT Z NAMI
Budynek B, Park Przemysłowy Kunxin, nr 55, Dong Fu Road, Dongfeng Town, Zhongshan City, prowincja Guangdong, Chiny, 528425
Uzyskaj bezpłatną wycenę już teraz!
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Wszelkie prawa zastrzeżone
