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Linha de embalagem
  • Detalhes do produto

Na vanguarda da tecnologia de envase de cereais, nosso sistema de envase totalmente automático representa um avanço significativo em relação às soluções de envase convencionais. Projetado especificamente para cereais matinais, granolas e produtos alimentícios secos similares, este sistema integrado atinge níveis de automação sem precedentes, reduzindo a necessidade de intervenção humana em até 85% em comparação com alternativas de operação manual.

A arquitetura do sistema utiliza integração avançada de CLP em todos os componentes, criando um fluxo de produção contínuo desde a alimentação inicial do produto até a paletização. Nossa tecnologia de sincronização proprietária mantém a comunicação ideal entre os componentes, eliminando microparadas e perdas de eficiência comuns em sistemas com mecanismos de controle distintos. Os dados de produção em tempo real são analisados ​​continuamente por nosso sistema de controle adaptativo, ajustando automaticamente os parâmetros para manter o desempenho ideal, independentemente das variações nas características do produto ou nas condições ambientais.


Visão geral do sistema interativo


Componentes do sistema:

1. Sistema de transporte de caçambas

2. Balança multicabeçote de alta precisão

3. Plataforma de suporte ergonômico

4. Máquina de formação, enchimento e selagem vertical avançada

5. Estação de Inspeção de Controle de Qualidade

6. Transportador de saída de alta velocidade

7. Sistema de Boxe Automático

8. Unidade de coleta e colocação do robô Delta

9. Máquina de Encartonagem Inteligente e Seladora de Caixas

10. Sistema de Paletização Integrado


Especificação

Peso
100-2000 gramas
Velocidade 30-180 pacotes/min (depende dos modelos de máquina), 5-8 caixas/min
Estilo de bolsa Bolsa de travesseiro, bolsa de fole
Tamanho da bolsa Comprimento 160-350 mm, largura 80-250 mm
Material de filme Filme laminado, filme de camada única
Espessura do filme 0,04-0,09 milímetros
Controle Penal Tela sensível ao toque de 7" ou 9,7"
Fonte de energia 220 V/50 Hz ou 60 Hz



Vantagens exclusivas da automação

1. Sistema de transporte de caçambas

◆ O manuseio cuidadoso do produto minimiza a quebra de pedaços delicados de cereais

◆ O design fechado evita contaminação e reduz a poeira

◆ O transporte vertical eficiente maximiza a utilização do espaço no chão

◆ Baixa necessidade de manutenção com capacidade de autolimpeza

◆ Controle de velocidade ajustável para atender aos requisitos da linha de produção


2. Balança multicabeçote de alta precisão

◆ A precisão de 99,9% garante pesos de pacotes consistentes

◆ Ciclos de pesagem rápidos (até 120 pesagens por minuto)

◆ Controle de porções personalizável para diferentes tamanhos de embalagens

◆ A calibração automática mantém a precisão durante toda a produção

◆ O sistema de gerenciamento de receitas permite trocas rápidas de produtos

3. Plataforma de suporte ergonômico

◆ As configurações de altura ajustáveis ​​reduzem a fadiga do operador

◆ Os corrimãos de segurança integrados atendem a todas as normas de segurança no local de trabalho

◆ O design antivibração garante estabilidade e operação precisa

◆ Os pontos de acesso para manutenção sem ferramentas minimizam o tempo de inatividade


4. Máquina de formação, enchimento e selagem vertical avançada

◆ Embalagem de alta velocidade (até 120 sacos por minuto)

◆ Várias opções de estilo de bolsa (travesseiro, reforçado)

◆ Rolos de filme de troca rápida com emenda automática

◆ Capacidade de descarga de gás para maior vida útil

◆ A precisão servo-acionada garante vedações perfeitas todas as vezes


5. Estação de Inspeção de Controle de Qualidade

◆ Capacidades de detecção de metais para máxima segurança alimentar

◆ A validação do verificador de peso elimina pacotes abaixo/acima do peso

◆ Mecanismo de rejeição automática de embalagens não conformes

6. Transportador de saída de corrente

◆ Transição suave do produto entre as etapas de embalagem

◆ Capacidades de acumulação amortecem variações de produção

◆ O design modular adapta-se aos requisitos de layout das instalações

◆ Sistema de rastreamento avançado mantém a orientação do pacote

◆ As superfícies de fácil limpeza atendem aos padrões de segurança alimentar

7. Sistema de Boxe Automático

◆ Padrões de caixa configuráveis ​​para diferentes requisitos de varejo

◆ Montador de caixa integrado com aplicação de adesivo hot-melt

◆ Operação de alta velocidade (até 30 caixas por minuto)

◆ Ferramentas de troca rápida para vários tamanhos de caixa


8. Unidade de coleta e colocação do robô Delta

◆ Operação ultrarrápida (até 60 coletas por minuto para embalagens de 500g)

◆ Precisão guiada por visão para posicionamento perfeito

◆ O planejamento inteligente do caminho minimiza o movimento para eficiência energética

◆ A programação flexível lida com vários tipos de pacotes

◆ O tamanho compacto otimiza o espaço no chão da fábrica

9. Máquina de Encartonagem Inteligente

◆ Alimentação e formação automática de caixas

◆ A verificação da inserção do produto elimina caixas vazias

◆ Operação de alta velocidade com tempo de inatividade mínimo

◆ Tamanhos de caixa variáveis ​​sem necessidade de grandes trocas


10. Sistema de Paletização Integrado

◆ Várias opções de padrões de paletes para estabilidade ideal

◆ Distribuição automática de paletes e envoltório elástico

◆ Aplicação de etiqueta integrada para rastreamento logístico

◆ O software de otimização de carga maximiza a eficiência do transporte

◆ Interface de programação de padrões amigável




Perguntas frequentes técnicas

1. Qual nível de conhecimento técnico é necessário para operar este sistema de embalagem?

Um único operador, com 3 a 5 dias de treinamento, pode gerenciar todo o sistema com eficiência por meio da interface HMI centralizada. O sistema inclui controles intuitivos em tela sensível ao toque com três níveis de acesso: Operador (funções básicas), Supervisor (ajustes de parâmetros) e Técnico (manutenção e diagnóstico). Suporte remoto disponível para solução de problemas avançados.


2. Como o sistema lida com diferentes tipos de produtos de cereais?

O sistema armazena até 200 receitas de produtos com parâmetros específicos para cada tipo de cereal. Estes incluem velocidades de alimentação ideais, padrões de vibração para a balança multicabeçote, configurações de temperatura e pressão da selagem e parâmetros de manuseio específicos do produto. As trocas de produtos são executadas através da interface homem-máquina (IHM) com ajustes mecânicos automatizados, exigindo intervenção manual mínima.


3. Qual é o período típico de ROI para este sistema de embalagem?

Os períodos de ROI normalmente variam de 16 a 24 meses, dependendo do volume de produção e da eficiência atual da embalagem. Os principais fatores que contribuem para o ROI incluem redução de mão de obra (redução média de 68%), aumento da capacidade de produção (melhoria média de 37%), redução do desperdício (redução média de 23%) e melhor consistência das embalagens, resultando em menos rejeições no varejo. Nossa equipe técnica de vendas pode fornecer uma análise personalizada do ROI com base nas suas necessidades específicas de produção.


4. Que manutenção preventiva é necessária?

A tecnologia de manutenção preditiva do sistema reduz a manutenção programada tradicional em 35%. A manutenção necessária envolve principalmente a inspeção da mandíbula do selo a cada 250 horas de operação, a verificação mensal da calibração do pesador e as verificações trimestrais do sistema pneumático. Todos os requisitos de manutenção são monitorados e programados por meio da interface homem-máquina (IHM), que fornece procedimentos de manutenção passo a passo com guias visuais.



Informação básica
  • Ano Estabelecido
    --
  • Tipo de Negócio
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  • País / região
    --
  • Indústria principal
    --
  • Produtos Principais
    --
  • Pessoa jurídica empresarial.
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  • Total de funcionários
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  • Valor anual de saída
    --
  • Mercado de exportação
    --
  • Clientes cooperados
    --

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