प्याकिङ लाइन
स्मार्ट तौल ग्राहकहरूलाई कम लागतमा उत्पादकता बढाउन मद्दत गर्न प्रतिबद्ध छ।
भाषा
स्मार्ट तौल ग्राहकहरूलाई कम लागतमा उत्पादकता बढाउन मद्दत गर्न प्रतिबद्ध छ।
ब्रेकफास्ट सिरियल, ग्रानोला र यस्तै सुख्खा खाना उत्पादनहरूको लागि विशेष रूपमा इन्जिनियर गरिएको, यो एकीकृत प्रणालीले अभूतपूर्व स्तरको स्वचालन प्राप्त गर्दछ, जसले म्यानुअल सञ्चालन विकल्पहरूको तुलनामा मानव हस्तक्षेप आवश्यकताहरूलाई ८५% सम्म घटाउँछ।
अहिले नै सोधपुछ पठाउनुहोस्
अनाज प्याकेजिङ प्रविधिको अग्रभागमा रहेको, हाम्रो पूर्ण स्वचालित प्याकेजिङ प्रणालीले परम्परागत प्याकेजिङ समाधानहरू भन्दा उल्लेखनीय प्रगतिको प्रतिनिधित्व गर्दछ। ब्रेकफास्ट सिरियल, ग्रानोला र यस्तै सुख्खा खाद्य उत्पादनहरूको लागि विशेष रूपमा इन्जिनियर गरिएको, यो एकीकृत प्रणालीले अभूतपूर्व स्तरको स्वचालन प्राप्त गर्दछ, म्यानुअल सञ्चालन विकल्पहरूको तुलनामा मानव हस्तक्षेप आवश्यकताहरूलाई ८५% सम्म घटाउँछ।
प्रणाली वास्तुकलाले सबै कम्पोनेन्टहरूमा उन्नत PLC एकीकरण प्रयोग गर्दछ, जसले प्रारम्भिक उत्पादन फिडिङबाट प्यालेटाइजेसन मार्फत निर्बाध उत्पादन प्रवाह सिर्जना गर्दछ। हाम्रो स्वामित्वको सिंक्रोनाइजेसन टेक्नोलोजीले कम्पोनेन्टहरू बीच इष्टतम सञ्चार कायम राख्छ, भिन्न नियन्त्रण संयन्त्रहरू भएका प्रणालीहरूमा सामान्य माइक्रो-स्टपहरू र दक्षता हानिहरू हटाउँछ। वास्तविक-समय उत्पादन डेटा हाम्रो अनुकूली नियन्त्रण प्रणालीद्वारा निरन्तर विश्लेषण गरिन्छ, उत्पादन विशेषताहरू वा वातावरणीय अवस्थाहरूमा भिन्नताहरूको बावजुद इष्टतम प्रदर्शन कायम राख्न प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा समायोजन गर्दछ।
१. बाल्टी कन्भेयर प्रणाली
२. उच्च-परिशुद्धता बहुमुखी तौल यन्त्र
३. एर्गोनोमिक सपोर्ट प्लेटफर्म
४. उन्नत ठाडो फारम भर्ने सिल मेसिन
५. गुणस्तर नियन्त्रण निरीक्षण स्टेशन
६. उच्च गतिको आउटपुट कन्भेयर
७. स्वचालित बक्सिङ प्रणाली
८. डेल्टा रोबोट पिक-एन्ड-प्लेस युनिट
९. बुद्धिमान कार्टनिङ मेसिन र कार्टन सिलर
१०. एकीकृत प्यालेटाइजिङ प्रणाली
| तौल | १००-२००० ग्राम |
| गति | ३०-१८० प्याक/मिनेट (मेसिन मोडेलमा निर्भर गर्दछ), ५-८ केस/मिनेट |
| झोला शैली | तकियाको झोला, गसेटको झोला |
| झोलाको आकार | लम्बाइ १६०-३५० मिमी, चौडाइ ८०-२५० मिमी |
| फिल्म सामग्री | लेमिनेटेड फिल्म, एकल तह फिल्म |
| फिल्म मोटाई | ०.०४-०.०९ मिमी |
| दण्ड नियन्त्रण | ७" वा ९.७" टच स्क्रिन |
| विद्युत आपूर्ति | २२०V/५० हर्ट्ज वा ६० हर्ट्ज |
१. बाल्टी कन्भेयर प्रणाली
◆ उत्पादनलाई कोमल तरिकाले ह्यान्डल गर्नाले नाजुक अन्नका टुक्राहरू फुट्न कम गर्छ।
◆ बन्द डिजाइनले प्रदूषण रोक्छ र धुलो कम गर्छ
◆ कुशल ठाडो यातायातले भुइँको ठाउँको अधिकतम उपयोग गर्दछ
◆ कम मर्मत आवश्यकताहरू र आत्म-सफाई क्षमताहरू
◆ उत्पादन लाइन आवश्यकताहरू मिलाउन समायोज्य गति नियन्त्रण
२. उच्च-परिशुद्धता बहुमुखी तौल यन्त्र
◆ ९९.९% शुद्धताले एकरूप प्याकेज तौलको ग्यारेन्टी दिन्छ
◆ द्रुत तौल चक्र (प्रति मिनेट १२० तौलसम्म)
◆ विभिन्न प्याकेज आकारहरूको लागि अनुकूलन योग्य भाग नियन्त्रण
◆ स्वचालित क्यालिब्रेसनले उत्पादनभरि शुद्धता कायम राख्छ
◆ रेसिपी व्यवस्थापन प्रणालीले छिटो उत्पादन परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ
३. एर्गोनोमिक सपोर्ट प्लेटफर्म
◆ समायोज्य उचाइ सेटिङहरूले अपरेटरको थकान कम गर्छ
◆ एकीकृत सुरक्षा रेलिङले सबै कार्यस्थल सुरक्षा नियमहरू पूरा गर्दछ।
◆ एन्टी-कम्पन डिजाइनले स्थिरता र सटीक सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ
◆ उपकरण-रहित मर्मतसम्भार पहुँच बिन्दुहरूले डाउनटाइम कम गर्छन्
४. उन्नत ठाडो फारम भर्ने सिल मेसिन
◆ उच्च गतिको प्याकेजिङ (प्रति मिनेट १२० झोलासम्म)
◆ धेरै झोला शैली विकल्पहरू (तकिया, गसेट गरिएको)
◆ स्वतः-स्प्लिसिङको साथ द्रुत-परिवर्तन फिल्म रोलहरू
◆ लामो समयसम्म टिक्ने ग्यास-फ्लस क्षमता
◆ सर्वो-संचालित परिशुद्धताले हरेक पटक उत्तम सिलहरू सुनिश्चित गर्दछ
५. गुणस्तर नियन्त्रण निरीक्षण स्टेशन
◆ अधिकतम खाद्य सुरक्षाको लागि धातु पत्ता लगाउने क्षमताहरू
◆ चेकवेगर प्रमाणीकरणले कम/अधिक तौल भएका प्याकेजहरू हटाउँछ
◆ गैर-अनुरूप प्याकेजहरूको लागि स्वचालित अस्वीकृति संयन्त्र
६. चेन आउटपुट कन्भेयर
◆ प्याकेजिङ चरणहरू बीच सहज उत्पादन संक्रमण
◆ संचय क्षमताहरू बफर उत्पादन भिन्नताहरू
◆ मोड्युलर डिजाइन सुविधा लेआउट आवश्यकताहरू अनुरूप हुन्छ
◆ उन्नत ट्र्याकिङ प्रणालीले प्याकेज अभिमुखीकरण कायम राख्छ
◆ सजिलो सफाई सतहहरूले खाद्य सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्छन्
७. स्वचालित बक्सिङ प्रणाली
◆ विभिन्न खुद्रा आवश्यकताहरूको लागि कन्फिगर योग्य केस ढाँचाहरू
◆ तातो-पग्लने चिपकने अनुप्रयोगको साथ एकीकृत बक्स इरेक्टर
◆ उच्च-गतिको सञ्चालन (प्रति मिनेट ३० केससम्म)
◆ धेरै बक्स आकारहरूको लागि द्रुत-परिवर्तन उपकरणहरू
८. डेल्टा रोबोट पिक-एन्ड-प्लेस युनिट
◆ अति छिटो सञ्चालन (५०० ग्राम प्याकेजको लागि प्रति मिनेट ६० पिकहरू सम्म)
◆ उत्तम स्थानको लागि दृष्टि-निर्देशित परिशुद्धता
◆ स्मार्ट मार्ग योजनाले ऊर्जा दक्षताको लागि आवागमनलाई न्यूनतम बनाउँछ
◆ लचिलो प्रोग्रामिङले धेरै प्याकेज प्रकारहरू ह्यान्डल गर्छ
◆ कम्प्याक्ट फुटप्रिन्टले कारखानाको भुइँको ठाउँलाई अनुकूलन गर्छ
९. बुद्धिमान कार्टनिङ मेसिन
◆ स्वचालित कार्टन खुवाउने र गठन
◆ उत्पादन सम्मिलन प्रमाणीकरणले खाली कार्टनहरू हटाउँछ
◆ न्यूनतम डाउनटाइमको साथ उच्च-गति सञ्चालन
◆ व्यापक परिवर्तन बिना परिवर्तनशील कार्टन आकारहरू
१०. एकीकृत प्यालेटाइजिङ प्रणाली
◆ इष्टतम स्थिरताको लागि बहु प्यालेट ढाँचा विकल्पहरू
◆ स्वचालित प्यालेट वितरण र स्ट्रेच र्यापिङ
◆ रसद ट्र्याकिङको लागि एकीकृत लेबल अनुप्रयोग
◆ लोड अप्टिमाइजेसन सफ्टवेयरले ढुवानी दक्षतालाई अधिकतम बनाउँछ
◆ प्रयोगकर्ता-अनुकूल ढाँचा प्रोग्रामिङ इन्टरफेस
१. यो प्याकेजिङ प्रणाली सञ्चालन गर्न कुन स्तरको प्राविधिक विशेषज्ञता आवश्यक पर्दछ?
३-५ दिनको तालिम भएको एकल अपरेटरले केन्द्रीकृत HMI इन्टरफेस मार्फत सम्पूर्ण प्रणालीलाई कुशलतापूर्वक व्यवस्थापन गर्न सक्छ। प्रणालीमा तीन पहुँच स्तरहरू सहित सहज टचस्क्रिन नियन्त्रणहरू समावेश छन्: अपरेटर (आधारभूत कार्यहरू), सुपरवाइजर (प्यारामिटर समायोजन), र प्राविधिक (मर्मत र निदान)। उन्नत समस्या निवारणको लागि रिमोट समर्थन उपलब्ध छ।
२. प्रणालीले विभिन्न प्रकारका अनाज उत्पादनहरूलाई कसरी ह्यान्डल गर्छ?
यस प्रणालीले प्रत्येक अनाज प्रकारको लागि विशिष्ट प्यारामिटरहरू सहित २०० उत्पादन रेसिपीहरू भण्डारण गर्दछ। यसमा इष्टतम खुवाउने गति, बहुमुखी तौलकर्ताको लागि कम्पन ढाँचाहरू, सिल तापक्रम र दबाब सेटिङहरू, र उत्पादन-विशिष्ट ह्यान्डलिंग प्यारामिटरहरू समावेश छन्। उत्पादन परिवर्तनहरू HMI मार्फत स्वचालित मेकानिकल समायोजनहरूको साथ कार्यान्वयन गरिन्छ जसमा न्यूनतम म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक पर्दछ।
३. यस प्याकेजिङ प्रणालीको लागि सामान्य ROI अवधि कति हो?
उत्पादन मात्रा र हालको प्याकेजिङ दक्षतामा निर्भर गर्दै ROI अवधि सामान्यतया १६-२४ महिनाको हुन्छ। ROI मा प्रमुख योगदानकर्ताहरूमा श्रम कटौती (औसत ६८% कमी), उत्पादन क्षमतामा वृद्धि (औसत ३७% सुधार), फोहोर घटाउनु (औसत २३% कमी), र सुधारिएको प्याकेज स्थिरता समावेश छ जसले गर्दा खुद्रा अस्वीकृतिहरू कम हुन्छन्। हाम्रो प्राविधिक बिक्री टोलीले तपाईंको विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरूको आधारमा अनुकूलित ROI विश्लेषण प्रदान गर्न सक्छ।
४. कस्तो निवारक मर्मत आवश्यक छ?
प्रणालीको भविष्यसूचक मर्मत प्रविधिले परम्परागत तालिकाबद्ध मर्मतसम्भारलाई ३५% ले घटाउँछ। आवश्यक मर्मतसम्भारमा मुख्यतया प्रत्येक २५० सञ्चालन घण्टामा सिल जबडा निरीक्षण, मासिक तौल क्यालिब्रेसन प्रमाणीकरण, र त्रैमासिक रूपमा वायवीय प्रणाली जाँचहरू समावेश छन्। सबै मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू HMI मार्फत अनुगमन र तालिकाबद्ध गरिन्छ, जसले दृश्य गाइडहरू सहित चरण-दर-चरण मर्मत प्रक्रियाहरू प्रदान गर्दछ।
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस
Export@smartweighpack.com मा जानुहोस्।
भवन बी, कुनक्सिन औद्योगिक पार्क, नम्बर ५५, डोङ फु रोड, डोङफेङ टाउन, झोङशान सिटी, ग्वाङडोङ प्रान्त, चीन, ५२८४२५
अहिले नै नि:शुल्क उद्धरण पाउनुहोस्!
प्रतिलिपि अधिकार © ग्वाङडोङ स्मार्टवेग प्याकेजिङ मेसिनरी कं, लिमिटेड | सर्वाधिकार सुरक्षित
