Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
我们的全自动包装系统引领谷物包装技术前沿，相比传统包装解决方案实现了显著的进步。该系统专为早餐谷物、格兰诺拉麦片及类似干粮产品设计，实现了前所未有的自动化水平，与手动操作相比，人工干预需求可减少高达 85%。
该系统架构采用先进的PLC集成技术，涵盖所有组件，从而实现从初始产品进料到码垛的无缝生产流程。我们专有的同步技术可保持组件之间的最佳通信，从而消除了控制系统分散的系统中常见的微停顿和效率损失。我们的自适应控制系统持续分析实时生产数据，自动调整参数，确保即使产品特性或环境条件发生变化，也能保持最佳性能。
1. 斗式输送机系统
2. 高精度多头秤
3. 人体工程学支撑平台
4. 先进的立式灌装封口机
5. 质量控制检测站
6. 高速输出传送带
7. 自动装箱系统
8. Delta 机器人拾放单元
9.智能装盒封箱机
10. 集成码垛系统
| 重量 | 100-2000克 |
| 速度 | 30-180包/分钟（取决于机器型号），5-8箱/分钟 |
| 包袋款式 | 枕式袋、插角袋 |
| 袋子尺寸 | 长度160-350mm，宽度80-250mm |
| 薄膜材料 | 复合膜、单层膜 |
| 薄膜厚度 | 0.04-0.09毫米 |
| 控制刑罚 | 7英寸或9.7英寸触摸屏 |
| 电源 | 220V/50Hz或60Hz |
1. 斗式输送机系统
◆ 轻柔的产品处理可最大程度地减少易碎谷物的破损
◆ 封闭式设计，防止污染，减少灰尘
◆ 高效的垂直运输最大化地面空间利用率
◆ 维护要求低，具有自清洁功能
◆ 可调节速度控制以适应生产线要求
2. 高精度多头秤
◆ 99.9% 的准确率保证包装重量一致
◆ 快速称重周期（每分钟高达120次称重）
◆ 可针对不同包装尺寸定制份量控制
◆ 自动校准可在整个生产过程中保持精度
◆ 配方管理系统允许快速的产品转换
3. 人体工程学支撑平台
◆ 可调节高度设置，减少操作员疲劳
◆ 集成安全栏杆符合所有工作场所安全法规
◆ 防震设计确保稳定性和精确运行
◆ 免工具维护接入点最大程度减少停机时间
4. 先进的立式灌装封口机
◆ 高速包装（每分钟最高可达120袋）
◆ 多种袋子样式可选（枕头式、角撑式）
◆ 快速更换膜卷，自动接片
◆ 具有充气功能，可延长保质期
◆ 伺服驱动精度确保每次封口完美
5. 质量控制检测站
◆ 金属检测功能可最大程度地保证食品安全
◆ 检重秤验证可消除包裹重量不足或超重的情况
◆ 不合格包装的自动剔除机制
6. 链式输出输送机
◆ 包装阶段之间产品平稳过渡
◆ 积累能力缓冲生产变化
◆ 模块化设计适应设施布局要求
◆ 先进的跟踪系统保持包裹方向
◆ 易于清洁的表面符合食品安全标准
7. 自动装箱系统
◆ 可配置的案例模式，满足不同的零售需求
◆ 集成式开箱机，采用热熔胶应用
◆ 高速运行（每分钟高达30箱）
◆ 适用于多种箱子尺寸的快速更换工具
8. Delta 机器人拾放单元
◆ 超快运行（500g 包装每分钟最多拾取 60 次）
◆ 视觉引导精度，实现完美放置
◆ 智能路径规划最大程度减少移动，提高能源效率
◆ 灵活的编程可处理多种封装类型
◆ 紧凑的占地面积优化了工厂占地面积
9、智能装盒机
◆ 自动送纸、成型
◆ 产品插入验证可消除空纸箱
◆ 高速运行，停机时间最短
◆ 无需大量更换即可适应各种纸箱尺寸
10. 集成码垛系统
◆ 多种托盘图案选择，实现最佳稳定性
◆ 自动托盘分配和拉伸包装
◆ 集成标签应用，实现物流追踪
◆ 装载优化软件最大限度提高运输效率
◆ 人性化的花样编程界面
1. 操作该包装系统需要什么级别的技术专长？
单个操作员只需接受 3-5 天的培训，即可通过集中式 HMI 界面高效管理整个系统。该系统配备直观的触摸屏控件，并设有三个访问级别：操作员（基本功能）、主管（参数调整）和技术员（维护和诊断）。此外，还提供远程支持，可进行高级故障排除。
2. 系统如何处理不同类型的谷物产品？
该系统最多可存储200种产品配方，并针对每种谷物类型设置特定参数。这些参数包括最佳进料速度、多头称重机的振动模式、密封温度和压力设置以及特定产品的处理参数。产品切换通过人机界面 (HMI) 进行，并采用自动化机械调整，几乎无需人工干预。
3. 该包装系统的典型投资回报期是多长？
投资回报期通常为 16-24 个月，具体取决于产量和当前的包装效率。投资回报的主要因素包括减少人工（平均减少 68%）、提高产能（平均提高 37%）、减少浪费（平均减少 23%）以及提高包装一致性，从而减少零售拒收率。我们的技术销售团队可以根据您的具体生产需求，提供定制的投资回报分析。
4. 需要进行哪些预防性维护？
该系统的预测性维护技术可将传统的定期维护减少35%。所需的维护主要包括每250个运行小时检查一次封口钳口、每月进行一次称重器校准验证以及每季度进行一次气动系统检查。所有维护需求均通过人机界面 (HMI) 进行监控和安排，该界面提供分步维护程序和可视化指南。
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