Sistema ng Vffs
Ang Smart Weigh ay nakatuon sa pagtulong sa mga kliyente na pataasin ang pagiging produktibo sa mas mababang halaga.
Wika
Ang Smart Weigh ay nakatuon sa pagtulong sa mga kliyente na pataasin ang pagiging produktibo sa mas mababang halaga.
Partikular na ininhinyero para sa mga breakfast cereal, granolas, at mga katulad na dry food na produkto, nakakamit ang pinagsama-samang sistemang ito ng mga hindi pa nagagawang antas ng automation, na binabawasan ang mga kinakailangan sa interbensyon ng tao nang hanggang 85% kumpara sa mga alternatibong manual na operasyon.
IPADALA NA ANG INQUIRY
Sa nangunguna sa teknolohiya ng cereal packaging, ang aming ganap na awtomatikong sistema ng packaging ay kumakatawan sa isang makabuluhang pag-unlad sa kumbensyonal na mga solusyon sa packaging. Partikular na ininhinyero para sa mga breakfast cereal, granolas, at mga katulad na dry food na produkto, nakakamit ang pinagsama-samang sistemang ito ng mga hindi pa nagagawang antas ng automation, na binabawasan ang mga kinakailangan sa interbensyon ng tao nang hanggang 85% kumpara sa mga alternatibong manual na operasyon.
Gumagamit ang arkitektura ng system ng advanced na integration ng PLC sa lahat ng bahagi, na lumilikha ng tuluy-tuloy na daloy ng produksyon mula sa paunang pagpapakain ng produkto sa pamamagitan ng palletization. Ang aming pagmamay-ari na teknolohiya sa pag-synchronize ay nagpapanatili ng pinakamainam na komunikasyon sa pagitan ng mga bahagi, na inaalis ang mga micro-stop at pagkawala ng kahusayan na karaniwan sa mga system na may magkakaibang mekanismo ng kontrol. Ang real-time na data ng produksyon ay patuloy na sinusuri ng aming adaptive control system, awtomatikong nagsasaayos ng mga parameter upang mapanatili ang pinakamainam na performance sa kabila ng mga pagkakaiba-iba sa mga katangian ng produkto o mga kondisyon sa kapaligiran.
1. Bucket Conveyor System
2. High-Precision Multihead Weigher
3. Ergonomic Support Platform
4. Advanced na Vertical Form Fill Seal Machine
5. Istasyon ng Quality Control Inspection
6. High-Speed Output Conveyor
7. Awtomatikong Boxing System
8. Delta Robot Pick-and-Place Unit
9. Matalino na Cartoning Machine at Carton Sealer
10. Pinagsamang Palletizing System
| Timbang | 100-2000 gramo |
| Bilis | 30-180 pack/min (depende sa mga modelo ng makina), 5-8 case/min |
| Estilo ng Bag | Pillow bag, gusset bag |
| Laki ng Bag | Haba 160-350mm, lapad 80-250mm |
| Materyal ng Pelikula | Laminated film, single layer film |
| Kapal ng Pelikula | 0.04-0.09 mm |
| Kontrolin ang Penal | 7" o 9.7 " Touch Screen |
| Power Supply | 220V/50 Hz o 60 Hz |
1. Bucket Conveyor System
◆ Ang banayad na paghawak ng produkto ay nagpapaliit ng pagkasira ng mga pinong cereal na piraso
◆ Ang nakapaloob na disenyo ay pumipigil sa kontaminasyon at binabawasan ang alikabok
◆ Ang mahusay na vertical na transportasyon ay nagpapalaki sa paggamit ng espasyo sa sahig
◆ Mababang mga kinakailangan sa pagpapanatili na may mga kakayahan sa paglilinis ng sarili
◆ Naaayos na kontrol ng bilis upang tumugma sa mga kinakailangan sa linya ng produksyon
2. High-Precision Multihead Weigher
◆ 99.9% na katumpakan ay ginagarantiyahan ang pare-parehong timbang ng pakete
◆ Mabilis na mga ikot ng pagtimbang (hanggang sa 120 pagtimbang bawat minuto)
◆ Nako-customize na kontrol sa bahagi para sa iba't ibang laki ng pakete
◆ Ang awtomatikong pagkakalibrate ay nagpapanatili ng katumpakan sa buong produksyon
◆ Ang sistema ng pamamahala ng recipe ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago ng produkto
3. Ergonomic Support Platform
◆ Ang mga adjustable na setting ng taas ay nakakabawas sa pagkapagod ng operator
◆ Ang pinagsama-samang mga rehas na pangkaligtasan ay nakakatugon sa lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan sa lugar ng trabaho
◆ Ang disenyo ng anti-vibration ay nagsisiguro ng katatagan at tumpak na operasyon
◆ Ang mga access point na walang gamit na maintenance ay nagpapaliit ng downtime
4. Advanced na Vertical Form Fill Seal Machine
◆ High-speed packaging (hanggang 120 bags kada minuto)
◆ Maramihang mga pagpipilian sa istilo ng bag (unan, gusseted)
◆ Quick-change film roll na may auto-splicing
◆ Kakayahang mag-gas flush para sa pinahabang buhay ng istante
◆ Tinitiyak ng katumpakan na hinimok ng Servo ang perpektong seal sa bawat oras
5. Istasyon ng Quality Control Inspection
◆ Mga kakayahan sa pagtuklas ng metal para sa pinakamataas na kaligtasan ng pagkain
◆ Ang pagpapatunay ng checkweigher ay nag-aalis ng mga paketeng kulang/sobra sa timbang
◆ Awtomatikong mekanismo ng pagtanggi para sa mga hindi sumusunod na pakete
6. Chain Output Conveyor
◆ Makinis na paglipat ng produkto sa pagitan ng mga yugto ng packaging
◆ Ang mga kakayahan sa pag-iipon ay buffer sa mga variation ng produksyon
◆ Ang modular na disenyo ay umaangkop sa mga kinakailangan sa layout ng pasilidad
◆ Ang advanced na sistema ng pagsubaybay ay nagpapanatili ng oryentasyon ng package
◆ Ang mga ibabaw na madaling linisin ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain
7. Awtomatikong Boxing System
◆ Nako-configure na mga pattern ng kaso para sa iba't ibang mga kinakailangan sa retail
◆ Pinagsamang box erector na may hot-melt adhesive application
◆ Mataas na bilis ng operasyon (hanggang sa 30 kaso bawat minuto)
◆ Quick-change tooling para sa maraming laki ng kahon
8. Delta Robot Pick-and-Place Unit
◆ Napakabilis na operasyon (hanggang 60 pick bawat minuto para sa 500g na pakete)
◆ Katumpakan na ginagabayan ng paningin para sa perpektong pagkakalagay
◆ Ang matalinong pagpaplano ng landas ay nagpapaliit ng paggalaw para sa kahusayan ng enerhiya
◆ Ang flexible programming ay humahawak ng maraming uri ng package
◆ Ang compact footprint ay nag-o-optimize ng factory floor space
9. Intelligent Cartoning Machine
◆ Awtomatikong pagpapakain at pagbuo ng karton
◆ Inaalis ng pag-verify ng pagpapasok ng produkto ang mga walang laman na karton
◆ Mataas na bilis ng operasyon na may kaunting downtime
◆ Variable na laki ng karton nang walang malawakang pagbabago
10. Pinagsamang Palletizing System
◆ Maramihang mga pagpipilian sa pattern ng papag para sa pinakamainam na katatagan
◆ Awtomatikong pallet dispensing at stretch wrapping
◆ Pinagsamang aplikasyon ng label para sa pagsubaybay sa logistik
◆ Ang software ng pag-optimize ng pag-load ay nagpapalaki ng kahusayan sa pagpapadala
◆ User-friendly na pattern programming interface
1. Anong antas ng teknikal na kadalubhasaan ang kinakailangan upang patakbuhin ang sistema ng packaging na ito?
Ang nag-iisang operator na may 3-5 araw na pagsasanay ay maaaring mahusay na pamahalaan ang buong sistema sa pamamagitan ng sentralisadong HMI interface. Kasama sa system ang mga intuitive na kontrol sa touchscreen na may tatlong antas ng pag-access: Operator (mga pangunahing function), Supervisor (mga pagsasaayos ng parameter), at Technician (pagpapanatili at diagnostic). Available ang malayuang suporta para sa advanced na pag-troubleshoot.
2. Paano pinangangasiwaan ng system ang iba't ibang uri ng produkto ng cereal?
Nag-iimbak ang system ng hanggang 200 mga recipe ng produkto na may mga partikular na parameter para sa bawat uri ng cereal. Kabilang dito ang pinakamainam na bilis ng pagpapakain, mga pattern ng vibration para sa multihead weigher, mga setting ng temperatura at presyon ng seal, at mga parameter ng paghawak na partikular sa produkto. Ang mga pagbabago sa produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng HMI na may mga automated na mekanikal na pagsasaayos na nangangailangan ng kaunting manu-manong interbensyon.
3. Ano ang karaniwang panahon ng ROI para sa packaging system na ito?
Karaniwang umaabot sa 16-24 na buwan ang mga panahon ng ROI depende sa dami ng produksyon at kasalukuyang kahusayan sa packaging. Kabilang sa mga pangunahing nag-aambag sa ROI ang pagbabawas sa paggawa (average na 68% na pagbaba), pagtaas ng kapasidad ng produksyon (average na 37% na pagpapabuti), pagbawas ng basura (average na 23% na pagbawas), at pinahusay na pagkakapare-pareho ng package na nagreresulta sa mas kaunting mga retail na pagtanggi. Ang aming technical sales team ay maaaring magbigay ng customized na ROI analysis batay sa iyong partikular na mga kinakailangan sa produksyon.
4. Anong preventative maintenance ang kailangan?
Binabawasan ng predictive maintenance technology ng system ang tradisyonal na naka-iskedyul na maintenance ng 35%. Pangunahing kinasasangkutan ng kinakailangang pagpapanatili ang inspeksyon ng seal jaw tuwing 250 oras ng pagpapatakbo, pag-verify ng weigher calibration buwan-buwan, at mga pagsusuri sa pneumatic system kada quarter. Ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapanatili ay sinusubaybayan at nakaiskedyul sa pamamagitan ng HMI, na nagbibigay ng sunud-sunod na mga pamamaraan sa pagpapanatili na may mga visual na gabay.
CONTACT US
Building B, Kunxin Industrial Park, No. 55, Dong Fu Road , Dongfeng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, China ,528425
Kumuha ng Libreng Sipi Ngayon!
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Lahat ng Karapatan ay Nakalaan
