ग्रेन्युल पैकिंग लाइन
स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
भाषा: हिन्दी
स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
विशेष रूप से नाश्ते के अनाज, ग्रेनोला और इसी तरह के सूखे खाद्य उत्पादों के लिए निर्मित यह एकीकृत प्रणाली स्वचालन के अभूतपूर्व स्तर को प्राप्त करती है, तथा मैन्युअल संचालन विकल्पों की तुलना में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता को 85% तक कम कर देती है।
अभी पूछताछ भेजें
अनाज पैकेजिंग तकनीक में सबसे आगे, हमारी पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली पारंपरिक पैकेजिंग समाधानों की तुलना में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है। नाश्ते के अनाज, ग्रेनोला और इसी तरह के सूखे खाद्य उत्पादों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर, यह एकीकृत प्रणाली स्वचालन के अभूतपूर्व स्तर को प्राप्त करती है, जिससे मैन्युअल संचालन विकल्पों की तुलना में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता 85% तक कम हो जाती है।
सिस्टम आर्किटेक्चर सभी घटकों में उन्नत PLC एकीकरण का उपयोग करता है, जो पैलेटाइजेशन के माध्यम से प्रारंभिक उत्पाद फीडिंग से एक निर्बाध उत्पादन प्रवाह बनाता है। हमारी मालिकाना सिंक्रोनाइज़ेशन तकनीक घटकों के बीच इष्टतम संचार बनाए रखती है, जिससे अलग-अलग नियंत्रण तंत्र वाले सिस्टम में आम तौर पर होने वाले माइक्रो-स्टॉप और दक्षता हानि को समाप्त किया जाता है। वास्तविक समय के उत्पादन डेटा का हमारे अनुकूली नियंत्रण प्रणाली द्वारा लगातार विश्लेषण किया जाता है, जो उत्पाद विशेषताओं या पर्यावरणीय स्थितियों में भिन्नता के बावजूद इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
1. बकेट कन्वेयर सिस्टम
2. उच्च परिशुद्धता मल्टीहेड वेइगर
3. एर्गोनोमिक सपोर्ट प्लेटफॉर्म
4. उन्नत वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीन
5. गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण स्टेशन
6. हाई-स्पीड आउटपुट कन्वेयर
7. स्वचालित बॉक्सिंग प्रणाली
8. डेल्टा रोबोट पिक-एंड-प्लेस यूनिट
9. बुद्धिमान कार्टनिंग मशीन और कार्टन सीलर
10. एकीकृत पैलेटाइजिंग सिस्टम
| वज़न | 100-2000 ग्राम |
| रफ़्तार | 30-180 पैक/मिनट (मशीन मॉडल पर निर्भर करता है), 5-8 केस/मिनट |
| बैग स्टाइल | तकिया बैग, गसेट बैग |
| बैग का आकार | लंबाई 160-350 मिमी, चौड़ाई 80-250 मिमी |
| फिल्म सामग्री | लेमिनेटेड फिल्म, एकल परत फिल्म |
| फिल्म की मोटाई | 0.04-0.09 मिमी |
| नियंत्रण दंड | 7" या 9.7" टच स्क्रीन |
| बिजली की आपूर्ति | 220V/50 हर्ट्ज या 60 हर्ट्ज |
1. बकेट कन्वेयर सिस्टम
◆ उत्पाद को कोमलता से संभालने से नाजुक अनाज के टुकड़ों का टूटना कम हो जाता है
◆ संलग्न डिजाइन संदूषण को रोकता है और धूल को कम करता है
◆ कुशल ऊर्ध्वाधर परिवहन फर्श स्थान उपयोग को अधिकतम करता है
◆ स्व-सफाई क्षमताओं के साथ कम रखरखाव की आवश्यकता
◆ उत्पादन लाइन आवश्यकताओं से मेल करने के लिए समायोज्य गति नियंत्रण
2. उच्च परिशुद्धता मल्टीहेड वेइगर
◆ 99.9% सटीकता लगातार पैकेज वजन की गारंटी देता है
◆ तीव्र वजन चक्र (प्रति मिनट 120 वजन तक)
◆ विभिन्न पैकेज आकारों के लिए अनुकूलन योग्य भाग नियंत्रण
◆ स्वचालित अंशांकन पूरे उत्पादन में सटीकता बनाए रखता है
◆ रेसिपी प्रबंधन प्रणाली त्वरित उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देती है
3. एर्गोनोमिक सपोर्ट प्लेटफॉर्म
◆ समायोज्य ऊंचाई सेटिंग्स ऑपरेटर की थकान को कम करती है
◆ एकीकृत सुरक्षा रेलिंग सभी कार्यस्थल सुरक्षा नियमों को पूरा करती है
◆ कंपन-रोधी डिजाइन स्थिरता और सटीक संचालन सुनिश्चित करता है
◆ टूल-फ्री रखरखाव एक्सेस पॉइंट डाउनटाइम को कम करते हैं
4. उन्नत वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीन
◆ उच्च गति पैकेजिंग (प्रति मिनट 120 बैग तक)
◆ कई बैग शैली विकल्प (तकिया, गस्सेटेड)
◆ ऑटो-स्प्लिसिंग के साथ त्वरित-परिवर्तन फिल्म रोल
◆ विस्तारित शेल्फ जीवन के लिए गैस-फ्लश क्षमता
◆ सर्वो-चालित परिशुद्धता हर बार सही सील सुनिश्चित करती है
5. गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण स्टेशन
◆ अधिकतम खाद्य सुरक्षा के लिए धातु पहचान क्षमताएं
◆ चेकवेइगर सत्यापन से कम/अधिक वजन वाले पैकेजों की पहचान नहीं हो पाती
◆ गैर-अनुरूप पैकेजों के लिए स्वचालित अस्वीकृति तंत्र
6. चेन आउटपुट कन्वेयर
◆ पैकेजिंग चरणों के बीच सुचारू उत्पाद संक्रमण
◆ संचय क्षमताएं उत्पादन विविधताओं को कम करती हैं
◆ मॉड्यूलर डिजाइन सुविधा लेआउट आवश्यकताओं के अनुकूल है
◆ उन्नत ट्रैकिंग सिस्टम पैकेज अभिविन्यास बनाए रखता है
◆ आसानी से साफ होने वाली सतहें खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करती हैं
7. स्वचालित बॉक्सिंग प्रणाली
◆ विभिन्न खुदरा आवश्यकताओं के लिए विन्यास योग्य केस पैटर्न
◆ हॉट-मेल्ट चिपकने वाले अनुप्रयोग के साथ एकीकृत बॉक्स इरेक्टर
◆ उच्च गति संचालन (प्रति मिनट 30 केस तक)
◆ कई बॉक्स आकारों के लिए त्वरित-परिवर्तन टूलींग
8. डेल्टा रोबोट पिक-एंड-प्लेस यूनिट
◆ अल्ट्रा-फास्ट ऑपरेशन (500 ग्राम पैकेज के लिए प्रति मिनट 60 पिक्स तक)
◆ सही प्लेसमेंट के लिए दृष्टि-निर्देशित परिशुद्धता
◆ स्मार्ट पथ नियोजन ऊर्जा दक्षता के लिए आंदोलन को न्यूनतम करता है
◆ लचीली प्रोग्रामिंग कई पैकेज प्रकारों को संभालती है
◆ कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट फैक्ट्री फ्लोर स्पेस को अनुकूलित करता है
9. बुद्धिमान कार्टनिंग मशीन
◆ स्वचालित कार्टन फीडिंग और निर्माण
◆ उत्पाद प्रविष्टि सत्यापन से खाली डिब्बों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है
◆ न्यूनतम डाउनटाइम के साथ उच्च गति संचालन
◆ व्यापक बदलाव के बिना परिवर्तनीय कार्टन आकार
10. एकीकृत पैलेटाइजिंग सिस्टम
◆ इष्टतम स्थिरता के लिए कई पैलेट पैटर्न विकल्प
◆ स्वचालित पैलेट डिस्पेंसिंग और स्ट्रेच रैपिंग
◆ लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग के लिए एकीकृत लेबल एप्लिकेशन
◆ लोड ऑप्टिमाइज़ेशन सॉफ़्टवेयर शिपिंग दक्षता को अधिकतम करता है
◆ उपयोगकर्ता के अनुकूल पैटर्न प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस
1. इस पैकेजिंग प्रणाली को संचालित करने के लिए किस स्तर की तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता है?
3-5 दिनों के प्रशिक्षण के साथ एक एकल ऑपरेटर केंद्रीकृत HMI इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरे सिस्टम को कुशलतापूर्वक प्रबंधित कर सकता है। सिस्टम में तीन एक्सेस स्तरों के साथ सहज स्पर्श स्क्रीन नियंत्रण शामिल हैं: ऑपरेटर (मूलभूत कार्य), पर्यवेक्षक (पैरामीटर समायोजन), और तकनीशियन (रखरखाव और निदान)। उन्नत समस्या निवारण के लिए दूरस्थ सहायता उपलब्ध है।
2. यह प्रणाली विभिन्न अनाज उत्पाद प्रकारों को कैसे संभालती है?
सिस्टम प्रत्येक अनाज प्रकार के लिए विशिष्ट मापदंडों के साथ 200 उत्पाद व्यंजनों को संग्रहीत करता है। इनमें इष्टतम फीडिंग गति, मल्टीहेड वेइयर के लिए कंपन पैटर्न, सील तापमान और दबाव सेटिंग्स, और उत्पाद-विशिष्ट हैंडलिंग पैरामीटर शामिल हैं। उत्पाद परिवर्तन एचएमआई के माध्यम से स्वचालित यांत्रिक समायोजन के साथ निष्पादित किए जाते हैं, जिसके लिए न्यूनतम मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
3. इस पैकेजिंग प्रणाली के लिए सामान्य ROI अवधि क्या है?
ROI अवधि आमतौर पर उत्पादन मात्रा और वर्तमान पैकेजिंग दक्षता के आधार पर 16-24 महीने तक होती है। ROI में मुख्य योगदानकर्ताओं में श्रम में कमी (औसतन 68% कमी), उत्पादन क्षमता में वृद्धि (औसतन 37% सुधार), कम अपशिष्ट (औसतन 23% कमी), और पैकेज की स्थिरता में सुधार शामिल है जिसके परिणामस्वरूप खुदरा अस्वीकृति कम होती है। हमारी तकनीकी बिक्री टीम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित ROI विश्लेषण प्रदान कर सकती है।
4. किस प्रकार के निवारक रखरखाव की आवश्यकता है?
सिस्टम की पूर्वानुमानित रखरखाव तकनीक पारंपरिक अनुसूचित रखरखाव को 35% तक कम कर देती है। आवश्यक रखरखाव में मुख्य रूप से हर 250 ऑपरेटिंग घंटों में सील जबड़े का निरीक्षण, मासिक रूप से वजन करने वाले अंशांकन सत्यापन और तिमाही में वायवीय प्रणाली की जांच शामिल है। सभी रखरखाव आवश्यकताओं की निगरानी और शेड्यूलिंग HMI के माध्यम से की जाती है, जो दृश्य गाइड के साथ चरण-दर-चरण रखरखाव प्रक्रिया प्रदान करता है।
हमसे संपर्क करें
बिल्डिंग बी, कुन्क्सिन औद्योगिक पार्क, नंबर 55, डोंग फू रोड, डोंगफेंग टाउन, झोंगशान सिटी, ग्वांगडोंग प्रांत, चीन, 528425
अभी निःशुल्क कोटेशन प्राप्त करें!
कॉपीराइट © गुआंग्डोंग स्मार्टवे पैकेजिंग मशीनरी कं, लिमिटेड | सभी अधिकार सुरक्षित
