Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
언어
Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
시리얼 포장 기술의 선두에 있는 당사의 완전 자동 포장 시스템은 기존 포장 솔루션에 비해 괄목할 만한 발전을 이루었습니다. 아침 시리얼, 그래놀라 및 기타 건조 식품을 위해 특별히 설계된 이 통합 시스템은 전례 없는 수준의 자동화를 달성하여 수동 작업 대비 인력 개입을 최대 85%까지 줄여줍니다.
시스템 아키텍처는 모든 구성 요소에 고급 PLC 통합을 적용하여 초기 제품 공급부터 팔레트화까지 원활한 생산 흐름을 구축합니다. 당사의 독점적인 동기화 기술은 구성 요소 간 최적의 통신을 유지하여 서로 다른 제어 메커니즘을 사용하는 시스템에서 흔히 발생하는 마이크로 스톱(micro-stop)과 효율 손실을 제거합니다. 실시간 생산 데이터는 당사의 적응형 제어 시스템을 통해 지속적으로 분석되며, 제품 특성이나 환경 조건의 변화에도 불구하고 최적의 성능을 유지하도록 매개변수를 자동으로 조정합니다.
1. 버킷 컨베이어 시스템
2. 고정밀 멀티헤드 계량기
3. 인체공학적 지지 플랫폼
4. 고급 수직형 충전 밀봉기
5. 품질관리 검사소
6. 고속 출력 컨베이어
7. 자동 복싱 시스템
8. 델타 로봇 픽앤플레이스 유닛
9. 지능형 카토닝 머신 및 카톤 실러
10. 통합 팔레타이징 시스템
| 무게 | 100~2000그램 |
| 속도 | 30-180팩/분(기계 모델에 따라 다름), 5-8케이스/분 |
| 가방 스타일 | 베개 가방, 거싯 가방 |
| 가방 크기 | 길이 160-350mm, 너비 80-250mm |
| 필름 소재 | 적층 필름, 단층 필름 |
| 필름 두께 | 0.04~0.09mm |
| 통제 페널티 | 7인치 또는 9.7인치 터치스크린 |
| 전원 공급 장치 | 220V/50Hz 또는 60Hz |
1. 버킷 컨베이어 시스템
◆ 부드러운 제품 취급으로 섬세한 시리얼 조각의 파손을 최소화합니다.
◆ 밀폐형 디자인으로 오염 방지 및 먼지 감소
◆ 효율적인 수직 운송으로 바닥 공간 활용 극대화
◆ 자체 세척 기능으로 유지 관리가 간편합니다.
◆ 생산 라인 요구 사항에 맞게 조절 가능한 속도 제어
2. 고정밀 멀티헤드 계량기
◆ 99.9% 정확도로 일관된 패키지 무게 보장
◆ 빠른 계량 사이클(분당 최대 120회 계량)
◆ 다양한 패키지 크기에 맞춰 사용자 정의 가능한 분량 조절
◆ 자동 교정으로 생산 전반에 걸쳐 정밀성 유지
◆ 레시피 관리 시스템으로 신속한 제품 교체 가능
3. 인체공학적 지지 플랫폼
◆ 높이 조절 기능으로 작업자 피로 감소
◆ 통합 안전 난간은 모든 작업장 안전 규정을 충족합니다.
◆ 진동 방지 설계로 안정성과 정밀한 작동 보장
◆ 공구 없이 유지 관리 접근 지점을 확보하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
4. 고급 수직형 충전 밀봉기
◆ 고속 포장 (분당 최대 120개 포장)
◆ 다양한 가방 스타일 옵션(필로우형, 거싯형)
◆ 자동 접합 기능이 있는 퀵 체인지 필름 롤
◆ 가스 플러시 기능으로 보관 수명 연장
◆ 서보 구동 정밀도로 항상 완벽한 밀봉 보장
5. 품질관리 검사소
◆ 최고의 식품 안전을 위한 금속 탐지 기능
◆ 중량체크기 검증으로 과중량/미달 중량 패키지 제거
◆ 부적합 패키지에 대한 자동 거부 메커니즘
6. 체인 출력 컨베이어
◆ 포장 단계 간 원활한 제품 전환
◆ 축적능력 버퍼 생산변동
◆ 모듈형 설계로 시설 레이아웃 요구 사항에 맞게 조정 가능
◆ 고급 추적 시스템으로 패키지 방향 유지
◆ 세척이 쉬운 표면은 식품 안전 기준을 충족합니다.
7. 자동 복싱 시스템
◆ 다양한 소매 요구 사항에 맞춰 구성 가능한 케이스 패턴
◆ 핫멜트 접착제를 적용한 일체형 박스 조립기
◆ 고속작업 (분당 최대 30건)
◆ 다양한 상자 크기에 맞는 빠른 교체 툴링
8. 델타 로봇 픽앤플레이스 유닛
◆ 초고속 작업 (500g 패키지의 경우 분당 최대 60회 픽업)
◆ 완벽한 배치를 위한 비전 가이드 정밀도
◆ 스마트 경로 계획으로 에너지 효율을 위한 이동 최소화
◆ 유연한 프로그래밍으로 다양한 패키지 유형을 처리합니다.
◆ 컴팩트한 설치 공간으로 공장 바닥 공간 최적화
9. 지능형 카토닝 머신
◆ 자동 카톤 공급 및 형성
◆ 제품 삽입 검증으로 빈 상자가 없어집니다.
◆ 최소 다운타임으로 고속 작업 가능
◆ 광범위한 교체 없이 다양한 카톤 크기
10. 통합 팔레타이징 시스템
◆ 최적의 안정성을 위한 다양한 팔레트 패턴 옵션
◆ 자동 팔레트 분배 및 스트레치 포장
◆ 물류 추적을 위한 통합 라벨 애플리케이션
◆ 적재 최적화 소프트웨어로 운송 효율 극대화
◆ 사용자 친화적인 패턴 프로그래밍 인터페이스
1. 이 포장 시스템을 작동하려면 어느 정도의 기술적 전문성이 필요합니까?
3~5일의 교육만 받으면 중앙 집중식 HMI 인터페이스를 통해 단일 운영자가 전체 시스템을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 시스템에는 운영자(기본 기능), 관리자(파라미터 조정), 기술자(유지보수 및 진단)의 세 가지 접근 권한이 있는 직관적인 터치스크린 제어 기능이 포함되어 있습니다. 고급 문제 해결을 위한 원격 지원도 제공됩니다.
2. 이 시스템은 다양한 곡물 제품 유형을 어떻게 처리합니까?
이 시스템은 각 시리얼 종류별로 최대 200개의 제품 레시피를 특정 매개변수와 함께 저장합니다. 여기에는 최적 공급 속도, 멀티헤드 계량기의 진동 패턴, 밀봉 온도 및 압력 설정, 그리고 제품별 취급 매개변수가 포함됩니다. 제품 교체는 HMI를 통해 자동화된 기계 조정을 통해 이루어지므로 최소한의 수동 개입만 필요합니다.
3. 이 패키징 시스템의 일반적인 ROI 기간은 얼마입니까?
ROI 기간은 일반적으로 생산량과 현재 포장 효율성에 따라 16개월에서 24개월 사이입니다. ROI 향상의 주요 요인으로는 노동력 감소(평균 68% 감소), 생산 능력 증가(평균 37% 향상), 폐기물 감소(평균 23% 감소), 그리고 포장 일관성 향상을 통한 소매 불량 감소 등이 있습니다. 당사 기술 영업팀은 고객의 특정 생산 요구 사항을 기반으로 맞춤형 ROI 분석을 제공합니다.
4. 어떤 예방적 유지관리가 필요합니까?
시스템의 예측 유지보수 기술은 기존 정기 유지보수 비용을 35% 절감합니다. 필요한 유지보수는 주로 250시간 작동 시간마다 씰 조(seal jaw) 검사, 매월 계량기 교정 검증, 그리고 분기별 공압 시스템 점검으로 구성됩니다. 모든 유지보수 요구 사항은 HMI를 통해 모니터링되고 일정이 관리되며, HMI는 시각적 가이드와 함께 단계별 유지보수 절차를 제공합니다.
문의하기
중국 광둥성 중산시 동풍진 동푸로 55호 쿤신공업원 B동, 주소: 528425
지금 무료 견적을 받아보세요!
저작권 © 광동 스마트웨이 포장기계 유한회사 | 모든 권리 보유
