Разработанная специально для сухих завтраков, гранолы и аналогичных сухих пищевых продуктов, эта интегрированная система достигает беспрецедентного уровня автоматизации, сокращая необходимость вмешательства человека до 85% по сравнению с альтернативными вариантами ручного управления.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС СЕЙЧАС
Находясь на переднем крае технологии упаковки зерновых, наша полностью автоматическая упаковочная система представляет собой значительный прогресс по сравнению с традиционными упаковочными решениями. Разработанная специально для зерновых завтраков, гранол и аналогичных сухих пищевых продуктов, эта интегрированная система достигает беспрецедентного уровня автоматизации, снижая потребность в вмешательстве человека до 85% по сравнению с альтернативами с ручным управлением.
Архитектура системы использует расширенную интеграцию PLC во всех компонентах, создавая непрерывный производственный поток от начальной подачи продукта до паллетирования. Наша фирменная технология синхронизации поддерживает оптимальную связь между компонентами, устраняя микроостановки и потери эффективности, обычные для систем с разрозненными механизмами управления. Данные о производстве в реальном времени непрерывно анализируются нашей адаптивной системой управления, автоматически корректируя параметры для поддержания оптимальной производительности, несмотря на изменения характеристик продукта или условий окружающей среды.

1. Система ковшового конвейера
2. Высокоточный мультиголовочный весовой дозатор
3. Эргономичная опорная платформа
4. Усовершенствованная вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания
5. Станция контроля качества
6. Высокоскоростной выходной конвейер
7. Автоматическая система упаковки
8. Подъемно-транспортное устройство Delta Robot
9. Интеллектуальная картонажная машина и запечатывающая картонные коробки
10. Интегрированная система паллетирования
| Масса | 100-2000 грамм |
| Скорость | 30-180 упаковок/мин (в зависимости от модели машины), 5-8 коробок/мин |
| Стиль сумки | Подушка-мешок, сумка-ластовица |
| Размер сумки | Длина 160-350мм, ширина 80-250мм |
| Материал фильма | Ламинированная пленка, однослойная пленка |
| Толщина пленки | 0,04-0,09 мм |
| Контрольный Уголовный | Сенсорный экран 7" или 9,7" |
| Источник питания | 220 В/50 Гц или 60 Гц |

1. Система ковшового конвейера
◆ Бережное обращение с продуктом сводит к минимуму поломку нежных кусочков злаков.
◆ Закрытая конструкция предотвращает загрязнение и снижает пылеобразование
◆ Эффективная вертикальная транспортировка максимизирует использование площади пола
◆ Низкие требования к обслуживанию и возможность самоочистки
◆ Регулируемая скорость в соответствии с требованиями производственной линии

2. Высокоточный мультиголовочный весовой дозатор
◆ Точность 99,9% гарантирует постоянный вес упаковки
◆ Быстрые циклы взвешивания (до 120 взвешиваний в минуту)
◆ Настраиваемый контроль порций для разных размеров упаковки
◆ Автоматическая калибровка поддерживает точность на протяжении всего производства
◆ Система управления рецептами позволяет быстро менять продукцию

3. Эргономичная опорная платформа
◆ Регулируемые настройки высоты снижают утомляемость оператора
◆ Интегрированные защитные перила соответствуют всем нормам безопасности на рабочем месте
◆ Антивибрационная конструкция обеспечивает стабильность и точность работы
◆ Точки доступа для обслуживания без инструментов минимизируют время простоя

4. Усовершенствованная вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания
◆ Высокоскоростная упаковка (до 120 пакетов в минуту)
◆ Несколько вариантов фасонов сумок (подушка, со складками)
◆ Быстрая смена рулонов пленки с автоматической склейкой
◆ Возможность продувки газом для продления срока годности
◆ Точность сервопривода обеспечивает идеальную герметизацию каждый раз

5. Станция контроля качества
◆ Возможности обнаружения металла для максимальной безопасности пищевых продуктов
◆ Проверка с помощью контрольных весов исключает наличие недовесов/перевесов
◆ Автоматический механизм отклонения несоответствующих упаковок

6. Цепной выходной конвейер
◆ Плавный переход продукта между этапами упаковки
◆ Возможности накопления буферизируют вариации производства
◆ Модульная конструкция адаптируется к требованиям планировки объекта
◆ Расширенная система отслеживания сохраняет ориентацию посылки
◆ Легкоочищаемые поверхности соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов

7. Автоматическая система упаковки
◆ Настраиваемые шаблоны корпусов для различных требований розничной торговли
◆ Интегрированный сборщик коробок с нанесением термоклея
◆ Высокая скорость работы (до 30 ящиков в минуту)
◆ Быстросменная оснастка для коробок разных размеров

8. Подъемно-транспортное устройство Delta Robot
◆ Сверхбыстрая работа (до 60 подъемов в минуту для упаковки весом 500 г)
◆ Точность под контролем зрения для идеального размещения
◆ Интеллектуальное планирование пути минимизирует движение для повышения энергоэффективности
◆ Гибкое программирование позволяет обрабатывать несколько типов пакетов
◆ Компактность оптимизирует площадь производственного помещения

9. Интеллектуальная картонажная машина
◆ Автоматическая подача и формирование картона
◆ Проверка вставки продукта исключает пустые коробки
◆ Высокая скорость работы с минимальным временем простоя
◆ Различные размеры коробок без необходимости значительной переналадки

10. Интегрированная система паллетирования
◆ Несколько вариантов размещения поддонов для оптимальной устойчивости
◆ Автоматическая выдача поддонов и упаковка в стрейч-пленку
◆ Интегрированное приложение для маркировки для отслеживания логистики
◆ Программное обеспечение для оптимизации загрузки максимально увеличивает эффективность доставки
◆ Удобный интерфейс программирования шаблонов
1. Какой уровень технических знаний требуется для эксплуатации этой упаковочной системы?
Один оператор, прошедший обучение в течение 3–5 дней, может эффективно управлять всей системой через централизованный интерфейс HMI. Система включает интуитивно понятные элементы управления с сенсорным экраном и тремя уровнями доступа: оператор (основные функции), супервайзер (регулировка параметров) и техник (обслуживание и диагностика). Удаленная поддержка доступна для расширенного устранения неполадок.
2. Как система обрабатывает различные типы зерновых продуктов?
Система хранит до 200 рецептов продуктов с конкретными параметрами для каждого типа крупы. К ним относятся оптимальные скорости подачи, шаблоны вибрации для многоголовочного весового дозатора, настройки температуры и давления запечатывания, а также параметры обработки, специфичные для продукта. Смена продуктов выполняется через HMI с автоматизированными механическими настройками, требующими минимального ручного вмешательства.
3. Каков типичный период окупаемости инвестиций для этой упаковочной системы?
Периоды окупаемости инвестиций обычно составляют от 16 до 24 месяцев в зависимости от объема производства и текущей эффективности упаковки. Основные факторы, способствующие окупаемости инвестиций, включают сокращение трудозатрат (в среднем на 68%), увеличение производственной мощности (в среднем на 37%), сокращение отходов (в среднем на 23%) и улучшение однородности упаковки, что приводит к уменьшению количества отказов в розничной торговле. Наша техническая команда по продажам может предоставить индивидуальный анализ окупаемости инвестиций на основе ваших конкретных производственных требований.
4. Какое профилактическое обслуживание требуется?
Технология предиктивного обслуживания системы сокращает традиционное плановое обслуживание на 35%. Требуемое обслуживание в основном включает проверку зажимных губок каждые 250 часов работы, ежемесячную проверку калибровки весов и ежеквартальные проверки пневматической системы. Все требования к обслуживанию отслеживаются и планируются через HMI, который предоставляет пошаговые процедуры обслуживания с визуальными руководствами.
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Здание B, промышленный парк Куньсинь, № 55, дорога Дун Фу, город Дунфэн, город Чжуншань, провинция Гуандун, Китай, 528425
Получите бесплатную консультацию прямо сейчас!

Авторские права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Все права защищены