A Smart Weigh elkötelezett amellett, hogy csökkentett költségek mellett segítse ügyfeleit a termelékenység növelésében.
Nyelv
A Smart Weigh elkötelezett amellett, hogy csökkentett költségek mellett segítse ügyfeleit a termelékenység növelésében.
A kifejezetten reggeli gabonapelyhekhez, granolához és hasonló száraz élelmiszerekhez tervezett integrált rendszer példátlan szintű automatizálást ér el, akár 85%-kal csökkentve az emberi beavatkozás szükségességét a kézi működtetésű alternatívákhoz képest.
KÜLDJÖN AJÁNLATKÉRÉST MOST
A gabonapehely-csomagolási technológia élvonalában álló, teljesen automatikus csomagolórendszerünk jelentős előrelépést jelent a hagyományos csomagolási megoldásokhoz képest. Kifejezetten reggeli gabonapelyhekhez, granolához és hasonló száraz élelmiszertermékekhez tervezett integrált rendszer példátlan szintű automatizálást ér el, akár 85%-kal csökkentve az emberi beavatkozás szükségességét a kézi működtetésű alternatívákhoz képest.
A rendszerarchitektúra fejlett PLC-integrációt alkalmaz az összes komponensben, zökkenőmentes termelési folyamatot hozva létre a kezdeti termékadagolástól a palettázásig. Saját fejlesztésű szinkronizációs technológiánk optimális kommunikációt biztosít az alkatrészek között, kiküszöbölve a mikro-leállásokat és a hatékonyságvesztést, amelyek gyakoriak az eltérő vezérlőmechanizmusokkal rendelkező rendszerekben. A valós idejű termelési adatokat adaptív vezérlőrendszerünk folyamatosan elemzi, és automatikusan módosítja a paramétereket az optimális teljesítmény fenntartása érdekében a termékjellemzők vagy a környezeti feltételek változásai ellenére is.
1. Vödrös szállítószalag rendszer
2. Nagy pontosságú többfejű mérleg
3. Ergonomikus tartóplatform
4. Fejlett függőleges formázó töltőhegesztő gép
5. Minőségellenőrző Állomás
6. Nagysebességű kimeneti szállítószalag
7. Automatikus ökölvívó rendszer
8. Delta Robot Pick-and-Place egység
9. Intelligens kartonozó gép és kartoncsomagoló
10. Integrált palettázó rendszer
| Súly | 100-2000 gramm |
| Sebesség | 30-180 csomag/perc (a gépmodelltől függően), 5-8 doboz/perc |
| Táska stílus | Párnazsák, táskabetéttel |
| Táska mérete | Hossz 160-350 mm, szélesség 80-250 mm |
| Filmanyag | Laminált fólia, egyrétegű fólia |
| Fólia vastagsága | 0,04–0,09 mm |
| Ellenőrzési büntető | 7" vagy 9,7" érintőképernyő |
| Tápegység | 220V/50 Hz vagy 60 Hz |
1. Vödrös szállítószalag rendszer
◆ A kíméletes termékkezelés minimalizálja a kényes gabonadarabok törését
◆ A zárt kialakítás megakadályozza a szennyeződést és csökkenti a porképződést
◆ A hatékony függőleges szállítás maximalizálja a padlófelület kihasználását
◆ Alacsony karbantartási igényű, öntisztító képességgel
◆ Állítható sebességszabályozás a gyártósor követelményeinek megfelelően
2. Nagy pontosságú többfejű mérleg
◆ A 99,9%-os pontosság garantálja a csomagok állandó súlyát
◆ Gyors mérési ciklusok (percenként akár 120 mérés)
◆ Testreszabható adagvezérlés különböző csomagméretekhez
◆ Az automatikus kalibrálás biztosítja a pontosságot a teljes gyártás során
◆ A receptkezelő rendszer lehetővé teszi a gyors termékváltást
3. Ergonomikus tartóplatform
◆ Az állítható magasság csökkenti a kezelő fáradtságát
◆ Az integrált biztonsági korlátok megfelelnek az összes munkahelyi biztonsági előírásnak
◆ A rezgéscsillapító kialakítás stabilitást és precíz működést biztosít
◆ Szerszám nélküli karbantartási hozzáférési pontok minimalizálják az állásidőt
4. Fejlett függőleges formázó töltőhegesztő gép
◆ Nagy sebességű csomagolás (akár 120 zacskó percenként)
◆ Többféle táskastílus (párna, redőzött)
◆ Gyorsan cserélhető fóliatekercsek automatikus illesztéssel
◆ Gázöblítési képesség a hosszabb eltarthatóság érdekében
◆ A szervovezérelt precízió minden alkalommal tökéletes tömítést biztosít
5. Minőségellenőrző Állomás
◆ Fémérzékelési képességek a maximális élelmiszerbiztonság érdekében
◆ Az ellenőrző mérleg validációja kiszűri az alul-/túlsúlyozott csomagokat
◆ Automatikus elutasítási mechanizmus a nem megfelelő csomagok esetén
6. Láncos kimeneti szállítószalag
◆ Zökkenőmentes termékátmenet a csomagolási szakaszok között
◆ A felhalmozási képességek tompítják a termelési ingadozásokat
◆ A moduláris kialakítás alkalmazkodik a létesítmény elrendezési követelményeihez
◆ A fejlett nyomkövető rendszer megőrzi a csomag tájolását
◆ A könnyen tisztítható felületek megfelelnek az élelmiszer-biztonsági előírásoknak
7. Automatikus ökölvívó rendszer
◆ Konfigurálható dobozminták a különböző kiskereskedelmi igényekhez
◆ Integrált dobozfelállító hőre olvadó ragasztóval
◆ Nagy sebességű működés (akár 30 eset percenként)
◆ Gyorsan cserélhető szerszámok több dobozmérethez
8. Delta Robot Pick-and-Place egység
◆ Ultragyors működés (akár 60 felvétel percenként 500 g-os csomag esetén)
◆ Látásvezérelt precízió a tökéletes elhelyezés érdekében
◆ Az intelligens útvonaltervezés minimalizálja a mozgást az energiahatékonyság érdekében
◆ A rugalmas programozás több csomagtípust is kezel
◆ A kompakt kialakítás optimalizálja a gyár alapterületét
9. Intelligens kartonozó gép
◆ Automatikus dobozadagolás és -formázás
◆ A termékbehelyezés ellenőrzése kiküszöböli az üres dobozokat
◆ Nagy sebességű működés minimális állásidővel
◆ Változtatható dobozméretek jelentős átállás nélkül
10. Integrált palettázó rendszer
◆ Többféle raklapmintázat az optimális stabilitás érdekében
◆ Automatikus raklapadagoló és feszített csomagolás
◆ Integrált címkealkalmazás a logisztikai nyomon követéshez
◆ A rakományoptimalizáló szoftver maximalizálja a szállítási hatékonyságot
◆ Felhasználóbarát mintaprogramozási felület
1. Milyen szintű műszaki szakértelem szükséges ennek a csomagolórendszernek a működtetéséhez?
Egyetlen operátor 3-5 napos képzéssel hatékonyan tudja kezelni a teljes rendszert a központosított HMI felületen keresztül. A rendszer intuitív érintőképernyős kezelőszervekkel rendelkezik, három hozzáférési szinttel: Operátor (alapfunkciók), Felügyelő (paraméterbeállítások) és Technikus (karbantartás és diagnosztika). Távoli támogatás is elérhető a speciális hibaelhárításhoz.
2. Hogyan kezeli a rendszer a különböző gabonatermék-típusokat?
A rendszer akár 200 termékreceptet is tárol, minden egyes gabonatípushoz specifikus paraméterekkel. Ezek közé tartoznak az optimális adagolási sebességek, a többfejes mérleg rezgési mintái, a tömítés hőmérsékletének és nyomásának beállításai, valamint a termékspecifikus kezelési paraméterek. A termékváltásokat a HMI végzi automatikus mechanikus beállításokkal, minimális kézi beavatkozást igényelve.
3. Mi a tipikus megtérülési idő ennél a csomagolási rendszernél?
A megtérülési időszakok jellemzően 16-24 hónap között mozognak, a termelési mennyiségtől és az aktuális csomagolási hatékonyságtól függően. A megtérüléshez főként hozzájáruló tényezők közé tartozik a munkaerő-csökkentés (átlagosan 68%-os csökkenés), a megnövekedett termelési kapacitás (átlagosan 37%-os javulás), a csökkent hulladék (átlagosan 23%-os csökkenés) és a csomagolás jobb állandósága, ami kevesebb kiskereskedelmi visszautasítást eredményez. Műszaki értékesítési csapatunk az Ön egyedi termelési igényei alapján személyre szabott megtérülési elemzést tud készíteni.
4. Milyen megelőző karbantartásra van szükség?
A rendszer prediktív karbantartási technológiája 35%-kal csökkenti a hagyományos ütemezett karbantartást. A szükséges karbantartás elsősorban a tömítőpofák 250 üzemóránkénti ellenőrzését, a mérleg kalibrálásának havi ellenőrzését és a pneumatikus rendszer negyedéves ellenőrzését foglalja magában. Minden karbantartási igényt a HMI figyel és ütemez, amely lépésről lépésre bemutatja a karbantartási eljárásokat vizuális útmutatókkal.
KAPCSOLAT
B épület, Kunxin Ipari Park, 55. szám, Dong Fu út, Dongfeng város, Zhongshan város, Guangdong tartomány, Kína, 528425
Kérjen Ingyenes Árajánlatot Most!
Szerzői jog © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Minden jog fenntartva.
