Talian Pembungkusan Butiran
Smart Weigh komited untuk membantu pelanggan meningkatkan produktiviti pada kos yang lebih rendah.
Bahasa
Smart Weigh komited untuk membantu pelanggan meningkatkan produktiviti pada kos yang lebih rendah.
Direka kejuruteraan khusus untuk bijirin sarapan pagi, granola dan produk makanan kering yang serupa, sistem bersepadu ini mencapai tahap automasi yang belum pernah berlaku sebelum ini, mengurangkan keperluan campur tangan manusia sehingga 85% berbanding alternatif operasi manual.
HANTAR PERTANYAAN SEKARANG
Di barisan hadapan teknologi pembungkusan bijirin, sistem pembungkusan automatik sepenuhnya kami mewakili kemajuan yang ketara berbanding penyelesaian pembungkusan konvensional. Direka kejuruteraan khusus untuk bijirin sarapan pagi, granola dan produk makanan kering yang serupa, sistem bersepadu ini mencapai tahap automasi yang belum pernah berlaku sebelum ini, mengurangkan keperluan campur tangan manusia sehingga 85% berbanding alternatif operasi manual.
Seni bina sistem menggunakan integrasi PLC termaju merentas semua komponen, mewujudkan aliran pengeluaran yang lancar daripada penyuapan produk awal melalui palet. Teknologi penyegerakan proprietari kami mengekalkan komunikasi optimum antara komponen, menghapuskan hentian mikro dan kehilangan kecekapan yang biasa dalam sistem dengan mekanisme kawalan yang berbeza. Data pengeluaran masa nyata dianalisis secara berterusan oleh sistem kawalan penyesuaian kami, melaraskan parameter secara automatik untuk mengekalkan prestasi optimum walaupun terdapat variasi dalam ciri produk atau keadaan persekitaran.
1. Sistem Penghantar Baldi
2. Penimbang Berbilang Kepala Ketepatan Tinggi
3. Platform Sokongan Ergonomik
4. Mesin Pengedap Isi Borang Menegak Lanjutan
5. Stesen Pemeriksaan Kawalan Kualiti
6. Penghantar Output Berkelajuan Tinggi
7. Sistem Tinju Automatik
8. Unit Pilih-dan-Tempat Robot Delta
9. Mesin Karton Pintar dan Pengedap Karton
10. Sistem Palletizing Bersepadu
| Berat badan | 100-2000 gram |
| Kelajuan | 30-180 pek/min (bergantung pada model mesin), 5-8 kes/min |
| Gaya Beg | Beg bantal, beg gusset |
| Saiz Beg | Panjang 160-350mm, lebar 80-250mm |
| Bahan Filem | Filem berlapis, filem lapisan tunggal |
| Ketebalan Filem | 0.04-0.09 mm |
| Kawalan Penal | Skrin Sentuh 7" atau 9.7". |
| Bekalan Kuasa | 220V/50 Hz atau 60 Hz |
1. Sistem Penghantar Baldi
◆ Pengendalian produk yang lembut meminimumkan pecahnya kepingan bijirin yang halus
◆ Reka bentuk tertutup menghalang pencemaran dan mengurangkan habuk
◆ Pengangkutan menegak yang cekap memaksimumkan penggunaan ruang lantai
◆ Keperluan penyelenggaraan yang rendah dengan keupayaan pembersihan diri
◆ Kawalan kelajuan boleh laras untuk memadankan keperluan barisan pengeluaran
2. Penimbang Berbilang Kepala Ketepatan Tinggi
◆ 99.9% ketepatan menjamin berat pakej yang konsisten
◆ Kitaran penimbangan pantas (sehingga 120 timbangan seminit)
◆ Kawalan bahagian yang boleh disesuaikan untuk saiz pakej yang berbeza
◆ Penentukuran automatik mengekalkan ketepatan sepanjang pengeluaran
◆ Sistem pengurusan resipi membolehkan penukaran produk dengan cepat
3. Platform Sokongan Ergonomik
◆ Tetapan ketinggian boleh laras mengurangkan keletihan operator
◆ Pagar keselamatan bersepadu memenuhi semua peraturan keselamatan tempat kerja
◆ Reka bentuk anti-getaran memastikan kestabilan dan operasi yang tepat
◆ Titik akses penyelenggaraan tanpa alat meminimumkan masa henti
4. Mesin Pengedap Isi Borang Menegak Lanjutan
◆ Pembungkusan berkelajuan tinggi (sehingga 120 beg seminit)
◆ Pelbagai pilihan gaya beg (bantal, gusseted)
◆ Gulungan filem tukar pantas dengan penyambungan automatik
◆ Keupayaan gas-flush untuk jangka hayat yang lebih lama
◆ Ketepatan dipacu servo memastikan pengedap sempurna setiap masa
5. Stesen Pemeriksaan Kawalan Kualiti
◆ Keupayaan pengesanan logam untuk keselamatan makanan yang maksimum
◆ Pengesahan alat penimbang menghapuskan pakej kurang/berat badan berlebihan
◆ Mekanisme penolakan automatik untuk pakej yang tidak mematuhi
6. Penghantar Output Rantaian
◆ Peralihan produk yang lancar antara peringkat pembungkusan
◆ Keupayaan pengumpulan menimbal variasi pengeluaran
◆ Reka bentuk modular menyesuaikan diri dengan keperluan susun atur kemudahan
◆ Sistem penjejakan lanjutan mengekalkan orientasi pakej
◆ Permukaan pembersihan yang mudah memenuhi piawaian keselamatan makanan
7. Sistem Tinju Automatik
◆ Corak kes boleh dikonfigurasikan untuk keperluan runcit yang berbeza
◆ Pendiri kotak bersepadu dengan aplikasi pelekat cair panas
◆ Operasi berkelajuan tinggi (sehingga 30 kes seminit)
◆ Alat tukar cepat untuk berbilang saiz kotak
8. Unit Pilih-dan-Tempat Robot Delta
◆ Operasi yang sangat pantas (sehingga 60 pilihan seminit untuk pakej 500g)
◆ Ketepatan berpandukan penglihatan untuk penempatan yang sempurna
◆ Perancangan laluan pintar meminimumkan pergerakan untuk kecekapan tenaga
◆ Pengaturcaraan fleksibel mengendalikan pelbagai jenis pakej
◆ Jejak padat mengoptimumkan ruang lantai kilang
9. Mesin Karton Pintar
◆ Pemakanan dan pembentukan karton automatik
◆ Pengesahan pemasukan produk menghapuskan karton kosong
◆ Operasi berkelajuan tinggi dengan masa henti yang minimum
◆ Saiz kadbod boleh ubah tanpa pertukaran yang meluas
10. Sistem Palletizing Bersepadu
◆ Pelbagai pilihan corak palet untuk kestabilan optimum
◆ Pendispensan palet automatik dan pembalut regangan
◆ Aplikasi label bersepadu untuk pengesanan logistik
◆ Perisian pengoptimuman beban memaksimumkan kecekapan penghantaran
◆ Antara muka pengaturcaraan corak mesra pengguna
1. Apakah tahap kepakaran teknikal yang diperlukan untuk mengendalikan sistem pembungkusan ini?
Pengendali tunggal dengan 3-5 hari latihan boleh menguruskan keseluruhan sistem dengan cekap melalui antara muka HMI berpusat. Sistem ini termasuk kawalan skrin sentuh intuitif dengan tiga tahap akses: Operator (fungsi asas), Penyelia (pelarasan parameter) dan Juruteknik (penyelenggaraan dan diagnostik). Sokongan jauh tersedia untuk penyelesaian masalah lanjutan.
2. Bagaimanakah sistem mengendalikan jenis produk bijirin yang berbeza?
Sistem ini menyimpan sehingga 200 resipi produk dengan parameter khusus untuk setiap jenis bijirin. Ini termasuk kelajuan penyusuan optimum, corak getaran untuk penimbang berbilang kepala, tetapan suhu dan tekanan pengedap, dan parameter pengendalian khusus produk. Penukaran produk dilaksanakan melalui HMI dengan pelarasan mekanikal automatik yang memerlukan campur tangan manual yang minimum.
3. Apakah tempoh ROI biasa untuk sistem pembungkusan ini?
Tempoh ROI biasanya berkisar antara 16-24 bulan bergantung pada volum pengeluaran dan kecekapan pembungkusan semasa. Penyumbang utama kepada ROI termasuk pengurangan buruh (purata 68% penurunan), peningkatan kapasiti pengeluaran (purata 37% penambahbaikan), pengurangan sisa (purata 23% pengurangan), dan ketekalan pakej yang dipertingkatkan menyebabkan penolakan runcit yang lebih sedikit. Pasukan jualan teknikal kami boleh menyediakan analisis ROI tersuai berdasarkan keperluan pengeluaran khusus anda.
4. Apakah penyelenggaraan pencegahan yang diperlukan?
Teknologi penyelenggaraan ramalan sistem mengurangkan penyelenggaraan berjadual tradisional sebanyak 35%. Penyelenggaraan yang diperlukan terutamanya melibatkan pemeriksaan rahang kedap setiap 250 jam operasi, pengesahan penentukuran timbang setiap bulan, dan pemeriksaan sistem pneumatik setiap suku tahun. Semua keperluan penyelenggaraan dipantau dan dijadualkan melalui HMI, yang menyediakan prosedur penyelenggaraan langkah demi langkah dengan panduan visual.
HUBUNGI KAMI
Bangunan B, Taman Perindustrian Kunxin, No. 55, Jalan Dong Fu , Bandar Dongfeng, Bandar Zhongshan, Wilayah Guangdong, China ,528425
Dapatkan Sebutharga Percuma Sekarang!
Hak Cipta © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Hak Cipta Terpelihara
