గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ లైన్
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
అల్పాహార తృణధాన్యాలు, గ్రానోలాస్ మరియు ఇలాంటి పొడి ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ అపూర్వమైన స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను సాధిస్తుంది, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే మానవ జోక్య అవసరాలను 85% వరకు తగ్గిస్తుంది.
ఇప్పుడే విచారణ పంపండి
తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ముందంజలో ఉన్న మా పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాల కంటే గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. అల్పాహార తృణధాన్యాలు, గ్రానోలాస్ మరియు ఇలాంటి పొడి ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ వ్యవస్థ అపూర్వమైన స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను సాధిస్తుంది, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే మానవ జోక్య అవసరాలను 85% వరకు తగ్గిస్తుంది.
సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్ అన్ని భాగాలలో అధునాతన PLC ఇంటిగ్రేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రారంభ ఉత్పత్తి ఫీడింగ్ నుండి ప్యాలెటైజేషన్ ద్వారా సజావుగా ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. మా యాజమాన్య సమకాలీకరణ సాంకేతికత భాగాల మధ్య సరైన కమ్యూనికేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది, విభిన్న నియంత్రణ విధానాలతో వ్యవస్థలలో సాధారణంగా కనిపించే మైక్రో-స్టాప్‌లు మరియు సామర్థ్య నష్టాలను తొలగిస్తుంది. రియల్-టైమ్ ఉత్పత్తి డేటా మా అనుకూల నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నిరంతరం విశ్లేషించబడుతుంది, ఉత్పత్తి లక్షణాలు లేదా పర్యావరణ పరిస్థితులలో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
1. బకెట్ కన్వేయర్ సిస్టమ్
2. హై-ప్రెసిషన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్
3. ఎర్గోనామిక్ సపోర్ట్ ప్లాట్‌ఫామ్
4. అడ్వాన్స్‌డ్ వర్టికల్ ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ మెషిన్
5. నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రం
6. హై-స్పీడ్ అవుట్పుట్ కన్వేయర్
7. ఆటోమేటిక్ బాక్సింగ్ సిస్టమ్
8. డెల్టా రోబోట్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ యూనిట్
9. ఇంటెలిజెంట్ కార్టోనింగ్ మెషిన్ మరియు కార్టన్ సీలర్
10. ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్యాలెటైజింగ్ సిస్టమ్
| బరువు | 100-2000 గ్రాములు |
| వేగం | 30-180 ప్యాక్‌లు/నిమిషం (మెషిన్ మోడల్‌లను బట్టి ఉంటుంది), 5-8 కేసులు/నిమిషం |
| బ్యాగ్ శైలి | దిండు బ్యాగ్, గుస్సెట్ బ్యాగ్ |
| బ్యాగ్ సైజు | పొడవు 160-350mm, వెడల్పు 80-250mm |
| ఫిల్మ్ మెటీరియల్ | లామినేటెడ్ ఫిల్మ్, సింగిల్ లేయర్ ఫిల్మ్ |
| ఫిల్మ్ మందం | 0.04-0.09 మి.మీ. |
| నియంత్రణ శిక్ష | 7" లేదా 9.7" టచ్ స్క్రీన్ |
| విద్యుత్ సరఫరా | 220V/50 Hz లేదా 60 Hz |
1. బకెట్ కన్వేయర్ సిస్టమ్
◆ సున్నితమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ సున్నితమైన తృణధాన్యాల ముక్కలు విరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
◆ మూసివున్న డిజైన్ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు దుమ్మును తగ్గిస్తుంది.
◆ సమర్థవంతమైన నిలువు రవాణా నేల స్థల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
◆ స్వీయ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాలతో తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు
◆ ఉత్పత్తి లైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల వేగ నియంత్రణ
2. హై-ప్రెసిషన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్
◆ 99.9% ఖచ్చితత్వం స్థిరమైన ప్యాకేజీ బరువులకు హామీ ఇస్తుంది
◆ వేగవంతమైన బరువు చక్రాలు (నిమిషానికి 120 బరువులు వరకు)
◆ వివిధ ప్యాకేజీ పరిమాణాల కోసం అనుకూలీకరించదగిన భాగం నియంత్రణ
◆ ఆటోమేటిక్ క్రమాంకనం ఉత్పత్తి అంతటా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
◆ రెసిపీ నిర్వహణ వ్యవస్థ త్వరగా ఉత్పత్తి మార్పులను అనుమతిస్తుంది.
3. ఎర్గోనామిక్ సపోర్ట్ ప్లాట్‌ఫామ్
◆ సర్దుబాటు చేయగల ఎత్తు సెట్టింగ్‌లు ఆపరేటర్ అలసటను తగ్గిస్తాయి.
◆ ఇంటిగ్రేటెడ్ సేఫ్టీ రైలింగ్‌లు అన్ని కార్యాలయ భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
◆ యాంటీ-వైబ్రేషన్ డిజైన్ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
◆ టూల్-ఫ్రీ మెయింటెనెన్స్ యాక్సెస్ పాయింట్లు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి
4. అడ్వాన్స్‌డ్ వర్టికల్ ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ మెషిన్
◆ హై-స్పీడ్ ప్యాకేజింగ్ (నిమిషానికి 120 బ్యాగుల వరకు)
◆ బహుళ బ్యాగ్ శైలి ఎంపికలు (దిండు, గుస్సెట్)
◆ ఆటో-స్ప్లిసింగ్‌తో ఫిల్మ్ రోల్స్‌ను త్వరగా మార్చవచ్చు
◆ గ్యాస్-ఫ్లష్ సామర్థ్యం పొడిగించిన షెల్ఫ్ లైఫ్ కోసం
◆ సర్వో-ఆధారిత ఖచ్చితత్వం ప్రతిసారీ పరిపూర్ణ సీలింగ్‌లను నిర్ధారిస్తుంది
5. నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రం
◆ గరిష్ట ఆహార భద్రత కోసం లోహ గుర్తింపు సామర్థ్యాలు
◆ చెక్‌వీగర్ ధ్రువీకరణ తక్కువ/అధిక బరువు గల ప్యాకేజీలను తొలగిస్తుంది.
◆ అనుగుణంగా లేని ప్యాకేజీల కోసం ఆటోమేటిక్ తిరస్కరణ విధానం
6. చైన్ అవుట్పుట్ కన్వేయర్
◆ ప్యాకేజింగ్ దశల మధ్య ఉత్పత్తి పరివర్తన సజావుగా సాగుతుంది.
◆ సంచిత సామర్థ్యాల బఫర్ ఉత్పత్తి వైవిధ్యాలు
◆ మాడ్యులర్ డిజైన్ సౌకర్యాల లేఅవుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
◆ అధునాతన ట్రాకింగ్ వ్యవస్థ ప్యాకేజీ విన్యాసాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
◆ సులభంగా శుభ్రపరిచే ఉపరితలాలు ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
7. ఆటోమేటిక్ బాక్సింగ్ సిస్టమ్
◆ వివిధ రిటైల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయగల కేస్ నమూనాలు
◆ హాట్-మెల్ట్ అంటుకునే అప్లికేషన్‌తో ఇంటిగ్రేటెడ్ బాక్స్ ఎరెక్టర్
◆ హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ (నిమిషానికి 30 కేసులు వరకు)
◆ బహుళ పెట్టె పరిమాణాల కోసం త్వరిత-మార్పు సాధనం
8. డెల్టా రోబోట్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ యూనిట్
◆ అత్యంత వేగవంతమైన ఆపరేషన్ (500గ్రా ప్యాకేజీకి నిమిషానికి 60 పిక్స్ వరకు)
◆ పరిపూర్ణ స్థానం కోసం విజన్-గైడెడ్ ఖచ్చితత్వం
◆ స్మార్ట్ పాత్ ప్లానింగ్ శక్తి సామర్థ్యం కోసం కదలికను తగ్గిస్తుంది.
◆ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రోగ్రామింగ్ బహుళ ప్యాకేజీ రకాలను నిర్వహిస్తుంది.
◆ కాంపాక్ట్ ఫుట్‌ప్రింట్ ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది
9. తెలివైన కార్టోనింగ్ యంత్రం
◆ ఆటోమేటిక్ కార్టన్ ఫీడింగ్ మరియు ఫార్మేషన్
◆ ఉత్పత్తి చొప్పించడం ధృవీకరణ ఖాళీ కార్టన్‌లను తొలగిస్తుంది
◆ అతి తక్కువ సమయంతో హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్
◆ విస్తృతమైన మార్పు లేకుండా వేరియబుల్ కార్టన్ పరిమాణాలు
10. ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్యాలెటైజింగ్ సిస్టమ్
◆ సరైన స్థిరత్వం కోసం బహుళ ప్యాలెట్ నమూనా ఎంపికలు
◆ ఆటోమేటిక్ ప్యాలెట్ డిస్పెన్సింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ చుట్టడం
◆ లాజిస్టిక్స్ ట్రాకింగ్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ లేబుల్ అప్లికేషన్
◆ లోడ్ ఆప్టిమైజేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ షిప్పింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది
◆ యూజర్ ఫ్రెండ్లీ ప్యాటర్న్ ప్రోగ్రామింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్
1. ఈ ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి ఏ స్థాయి సాంకేతిక నైపుణ్యం అవసరం?
3-5 రోజుల శిక్షణతో ఒకే ఆపరేటర్ కేంద్రీకృత HMI ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా మొత్తం వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలడు. ఈ వ్యవస్థలో మూడు యాక్సెస్ స్థాయిలతో సహజమైన టచ్‌స్క్రీన్ నియంత్రణలు ఉన్నాయి: ఆపరేటర్ (ప్రాథమిక విధులు), సూపర్‌వైజర్ (పారామీటర్ సర్దుబాట్లు) మరియు టెక్నీషియన్ (నిర్వహణ మరియు డయాగ్నస్టిక్స్). అధునాతన ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం రిమోట్ మద్దతు అందుబాటులో ఉంది.
2. ఈ వ్యవస్థ వివిధ రకాల తృణధాన్యాల ఉత్పత్తులను ఎలా నిర్వహిస్తుంది?
ఈ వ్యవస్థ ప్రతి తృణధాన్యాల రకానికి నిర్దిష్ట పారామితులతో 200 ఉత్పత్తి వంటకాలను నిల్వ చేస్తుంది. వీటిలో సరైన ఫీడింగ్ వేగం, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం వైబ్రేషన్ నమూనాలు, సీల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెట్టింగ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట హ్యాండ్లింగ్ పారామితులు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి మార్పులను HMI ద్వారా అమలు చేస్తారు, కనీస మాన్యువల్ జోక్యం అవసరమయ్యే ఆటోమేటెడ్ మెకానికల్ సర్దుబాట్లతో.
3. ఈ ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థకు సాధారణ ROI వ్యవధి ఎంత?
ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ప్రస్తుత ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి ROI కాలాలు సాధారణంగా 16-24 నెలల వరకు ఉంటాయి. ROIకి కీలకమైన కారణాలు శ్రమ తగ్గింపు (సగటున 68% తగ్గుదల), పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (సగటున 37% మెరుగుదల), తగ్గిన వ్యర్థాలు (సగటున 23% తగ్గింపు) మరియు మెరుగైన ప్యాకేజీ స్థిరత్వం, ఫలితంగా రిటైల్ తిరస్కరణలు తగ్గుతాయి. మా సాంకేతిక అమ్మకాల బృందం మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ROI విశ్లేషణను అందించగలదు.
4. ఏ నివారణ నిర్వహణ అవసరం?
ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ షెడ్యూల్డ్ నిర్వహణను 35% తగ్గిస్తుంది. అవసరమైన నిర్వహణలో ప్రధానంగా ప్రతి 250 ఆపరేటింగ్ గంటలకు సీల్ దవడ తనిఖీ, నెలవారీ వెయిగర్ కాలిబ్రేషన్ ధృవీకరణ మరియు త్రైమాసికానికి ఒకసారి వాయు వ్యవస్థ తనిఖీలు ఉంటాయి. అన్ని నిర్వహణ అవసరాలు HMI ద్వారా పర్యవేక్షించబడతాయి మరియు షెడ్యూల్ చేయబడతాయి, ఇది దృశ్య మార్గదర్శకాలతో దశలవారీ నిర్వహణ విధానాలను అందిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
బిల్డింగ్ బి, కున్క్సిన్ ఇండస్ట్రియల్ పార్క్, నం. 55, డాంగ్ ఫూ రోడ్, డాంగ్‌ఫెంగ్ టౌన్, జోంగ్‌షాన్ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా, 528425
ఇప్పుడే ఉచిత కొటేషన్ పొందండి!
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్‌డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
