Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
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Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
Progettato specificamente per cereali per la colazione, granole e prodotti alimentari secchi simili, questo sistema integrato raggiunge livelli di automazione senza precedenti, riducendo la necessità di intervento umano fino all'85% rispetto alle alternative manuali.
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All'avanguardia nella tecnologia di confezionamento dei cereali, il nostro sistema di confezionamento completamente automatico rappresenta un significativo progresso rispetto alle soluzioni di confezionamento convenzionali. Progettato specificamente per cereali per la colazione, granola e prodotti alimentari secchi simili, questo sistema integrato raggiunge livelli di automazione senza precedenti, riducendo la necessità di intervento umano fino all'85% rispetto alle alternative manuali.
L'architettura del sistema sfrutta l'integrazione avanzata di PLC in tutti i componenti, creando un flusso di produzione fluido dall'alimentazione iniziale del prodotto fino alla pallettizzazione. La nostra tecnologia di sincronizzazione proprietaria mantiene una comunicazione ottimale tra i componenti, eliminando i micro-arresti e le perdite di efficienza comuni nei sistemi con meccanismi di controllo eterogenei. I dati di produzione in tempo reale vengono costantemente analizzati dal nostro sistema di controllo adattivo, che regola automaticamente i parametri per mantenere prestazioni ottimali nonostante le variazioni delle caratteristiche del prodotto o delle condizioni ambientali.
1. Sistema di trasporto a tazze
2. Pesatrice multitesta ad alta precisione
3. Piattaforma di supporto ergonomica
4. Macchina confezionatrice verticale avanzata
5. Stazione di controllo qualità
6. Trasportatore di uscita ad alta velocità
7. Sistema di boxe automatico
8. Unità pick-and-place del robot Delta
9. Macchina intelligente per l'astucciamento e la sigillatura di cartoni
10. Sistema di pallettizzazione integrato
| Peso | 100-2000 grammi |
| Velocità | 30-180 confezioni/min (dipende dai modelli della macchina), 5-8 casse/min |
| Stile della borsa | Borsa a cuscino, borsa a soffietto |
| Dimensioni della borsa | Lunghezza 160-350 mm, larghezza 80-250 mm |
| Materiale cinematografico | Film laminato, film monostrato |
| Spessore della pellicola | 0,04-0,09 millimetri |
| Controllo Penale | Schermo touch da 7" o 9,7" |
| Alimentazione elettrica | 220V/50 Hz o 60 Hz |
1. Sistema di trasporto a tazze
◆ La delicata manipolazione del prodotto riduce al minimo la rottura dei delicati pezzi di cereali
◆ Il design chiuso previene la contaminazione e riduce la polvere
◆ Il trasporto verticale efficiente massimizza l'utilizzo dello spazio a pavimento
◆ Bassa manutenzione richiesta con capacità autopulenti
◆ Controllo della velocità regolabile per soddisfare i requisiti della linea di produzione
2. Pesatrice multitesta ad alta precisione
◆ La precisione del 99,9% garantisce pesi dei pacchi costanti
◆ Cicli di pesatura rapidi (fino a 120 pesate al minuto)
◆ Controllo delle porzioni personalizzabile per diverse dimensioni delle confezioni
◆ La calibrazione automatica mantiene la precisione durante tutta la produzione
◆ Il sistema di gestione delle ricette consente rapidi cambi di prodotto
3. Piattaforma di supporto ergonomica
◆ Le impostazioni di altezza regolabili riducono l'affaticamento dell'operatore
◆ Le ringhiere di sicurezza integrate soddisfano tutte le normative sulla sicurezza sul posto di lavoro
◆ Il design antivibrazione garantisce stabilità e funzionamento preciso
◆ I punti di accesso per la manutenzione senza attrezzi riducono al minimo i tempi di fermo
4. Macchina confezionatrice verticale avanzata
◆ Confezionamento ad alta velocità (fino a 120 buste al minuto)
◆ Diverse opzioni di stile della borsa (a cuscino, a soffietto)
◆ Rotoli di pellicola a cambio rapido con giunzione automatica
◆ Capacità di lavaggio a gas per una maggiore durata di conservazione
◆ La precisione servoassistita garantisce guarnizioni perfette ogni volta
5. Stazione di controllo qualità
◆ Capacità di rilevamento dei metalli per la massima sicurezza alimentare
◆ La convalida del controllore ponderale elimina i pacchi sotto/sovrappeso
◆ Meccanismo di rifiuto automatico per i pacchi non conformi
6. Trasportatore a catena in uscita
◆ Transizione fluida del prodotto tra le fasi di confezionamento
◆ Le capacità di accumulo tamponano le variazioni di produzione
◆ Il design modulare si adatta ai requisiti di layout della struttura
◆ Il sistema di tracciamento avanzato mantiene l'orientamento del pacco
◆ Superfici facili da pulire che soddisfano gli standard di sicurezza alimentare
7. Sistema di boxe automatico
◆ Modelli di casse configurabili per diverse esigenze di vendita al dettaglio
◆ Erettore di scatole integrato con applicazione di adesivo hot-melt
◆ Funzionamento ad alta velocità (fino a 30 casse al minuto)
◆ Utensili a cambio rapido per scatole di diverse dimensioni
8. Unità pick-and-place del robot Delta
◆ Funzionamento ultraveloce (fino a 60 prelievi al minuto per confezioni da 500 g)
◆ Precisione guidata dalla vista per un posizionamento perfetto
◆ La pianificazione intelligente del percorso riduce al minimo gli spostamenti per l'efficienza energetica
◆ La programmazione flessibile gestisce più tipi di pacchetti
◆ L'ingombro compatto ottimizza lo spazio in fabbrica
9. Macchina astucciatrice intelligente
◆ Alimentazione e formazione automatica dei cartoni
◆ La verifica dell'inserimento del prodotto elimina i cartoni vuoti
◆ Funzionamento ad alta velocità con tempi di inattività minimi
◆ Dimensioni variabili delle scatole senza cambi complessivi
10. Sistema di pallettizzazione integrato
◆ Molteplici opzioni di modelli di pallet per una stabilità ottimale
◆ Distribuzione automatica dei pallet e avvolgimento con film estensibile
◆ Applicazione di etichette integrate per il monitoraggio logistico
◆ Il software di ottimizzazione del carico massimizza l'efficienza della spedizione
◆ Interfaccia di programmazione dei modelli intuitiva
1. Quale livello di competenza tecnica è richiesto per utilizzare questo sistema di imballaggio?
Un singolo operatore, con una formazione di 3-5 giorni, può gestire in modo efficiente l'intero sistema tramite l'interfaccia HMI centralizzata. Il sistema include comandi touchscreen intuitivi con tre livelli di accesso: Operatore (funzioni di base), Supervisore (regolazione dei parametri) e Tecnico (manutenzione e diagnostica). È disponibile il supporto remoto per la risoluzione avanzata dei problemi.
2. Come gestisce il sistema i diversi tipi di prodotti cerealicoli?
Il sistema memorizza fino a 200 ricette di prodotto con parametri specifici per ogni tipo di cereale. Questi includono velocità di alimentazione ottimali, modelli di vibrazione per la pesatrice multitesta, impostazioni di temperatura e pressione di saldatura e parametri di movimentazione specifici per il prodotto. I cambi di prodotto vengono eseguiti tramite l'interfaccia utente (HMI) con regolazioni meccaniche automatizzate che richiedono un intervento manuale minimo.
3. Qual è il periodo di ritorno sull'investimento tipico per questo sistema di confezionamento?
I periodi di ritorno sull'investimento (ROI) variano in genere da 16 a 24 mesi, a seconda del volume di produzione e dell'efficienza di confezionamento attuale. Tra i principali fattori che contribuiscono al ROI figurano la riduzione della manodopera (in media del 68%), l'aumento della capacità produttiva (in media del 37%), la riduzione degli sprechi (in media del 23%) e una migliore coerenza delle confezioni, con conseguente riduzione degli scarti da parte dei rivenditori. Il nostro team tecnico-commerciale può fornire un'analisi personalizzata del ROI in base alle vostre specifiche esigenze di produzione.
4. Quale manutenzione preventiva è richiesta?
La tecnologia di manutenzione predittiva del sistema riduce del 35% la tradizionale manutenzione programmata. La manutenzione richiesta prevede principalmente l'ispezione delle ganasce di tenuta ogni 250 ore di funzionamento, la verifica mensile della taratura della bilancia e i controlli del sistema pneumatico trimestrali. Tutti i requisiti di manutenzione vengono monitorati e programmati tramite l'interfaccia utente (HMI), che fornisce procedure di manutenzione passo passo con guide visive.
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