Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
我們的全自動包裝系統處於穀物包裝技術的前沿，比傳統包裝解決方案有了顯著的進步。此整合系統專為早餐穀物、格蘭諾拉麥片和類似的乾糧產品而設計，實現了前所未有的自動化水平，與手動操作相比，人工幹預要求減少了高達 85%。
系統架構在所有組件中採用先進的 PLC 集成，從初始產品進料到碼垛形成無縫的生產流程。我們專有的同步技術可保持組件之間的最佳通信，消除不同控制機制的系統中常見的微停頓和效率損失。我們的自適應控制系統不斷分析即時生產數據，自動調整參數以保持最佳性能，無論產品特性或環境條件如何變化。
1. 斗式輸送機系統
2. 高精度多頭秤
3. 人體工學支撐平台
4. 先進的直立式填充封口機
5. 品質控制檢測站
6. 高速輸出傳送帶
7. 自動裝箱系統
8. Delta 機器人拾放單元
9.智慧裝盒封箱機
10. 整合碼垛系統
| 重量 | 100-2000克 |
| 速度 | 30-180包/分鐘（取決於機器型號），5-8箱/分鐘 |
| 包包款式 | 枕式袋、插角袋 |
| 袋子尺寸 | 長度160-350mm，寬度80-250mm |
| 薄膜材料 | 複合膜、單層膜 |
| 薄膜厚度 | 0.04-0.09毫米 |
| 控制刑罰 | 7吋或9.7吋觸控螢幕 |
| 電源 | 220V/50Hz或60Hz |
1. 斗式輸送機系統
◆ 輕柔的產品處理可最大限度地減少易碎穀物的破損
◆ 封閉式設計，防止污染，減少灰塵
◆ 高效率的垂直運輸最大限度地利用了地面空間
◆ 維修需求低，具備自清潔功能
◆ 可調式速度控制以適應生產線要求
2.高精度多頭秤
◆ 99.9% 的準確率保證包裝重量一致
◆ 快速秤重週期（每分鐘高達120次秤重）
◆ 可針對不同包裝尺寸客製化份量控制
◆ 自動校準可在整個生產過程中保持精度
◆ 配方管理系統允許快速的產品轉換
3. 人體工學支撐平台
◆ 可調式高度設置，減少操作員疲勞
◆ 整合安全欄桿符合所有工作場所安全法規
◆ 防震設計確保穩定性與精確運行
◆ 免工具維護接入點最大程度減少停機時間
4. 先進的直立式填充封口機
◆ 高速包裝（每分鐘最高可達120袋）
◆ 多種袋子樣式可選（枕頭式、角撐式）
◆ 快速更換膜卷，自動接片
◆ 具備充氣功能，可延長保存期限
◆ 伺服驅動精度確保每次封口完美
5. 品質控制檢測站
◆ 金屬偵測功能可最大程度地確保食品安全
◆ 檢重秤驗證可消除包裹重量不足或超重的情況
◆ 不合格包裝的自動剔除機制
6. 鍊式輸出輸送機
◆ 包裝階段之間產品平穩過渡
◆ 累積能力緩衝生產變化
◆ 模組化設計適應設施佈局要求
◆ 先進的追蹤系統維持包裹方向
◆ 易於清潔的表面符合食品安全標準
7. 自動裝箱系統
◆ 可設定的案例模式，滿足不同的零售需求
◆ 整合式開箱機，採用熱熔膠應用
◆ 高速運轉（每分鐘高達30箱）
◆ 適用於多種箱子尺寸的快速更換工具
8. Delta 機器人拾放單元
◆ 超快運轉（500g 包裝每分鐘最多可擷取 60 次）
◆ 視覺引導精度，實現完美放置
◆ 智慧路徑規劃最大程度減少移動，提升能源效率
◆ 靈活的程式設計可處理多種封裝類型
◆ 緊湊的佔地面積優化了工廠佔地面積
9.智慧裝盒機
◆ 自動送紙、成型
◆ 產品插入驗證可消除空紙箱
◆ 高速運行，停機時間最短
◆ 無需大量更換即可適應各種紙箱尺寸
10. 整合碼垛系統
◆ 多種托盤圖案選擇，達到最佳穩定性
◆ 自動托盤分配與拉伸包裝
◆ 整合標籤應用，實現物流追蹤
◆ 裝載優化軟體可最大限度地提高運輸效率
◆ 人性化的花樣程式介面
1. 操作該包裝系統需要什麼等級的技術專長？
單一操作員經過 3-5 天的培訓即可透過集中式 HMI 介面高效地管理整個系統。該系統包括直覺的觸控螢幕控制，具有三個存取等級：操作員（基本功能）、主管（參數調整）和技術人員（維護和診斷）。遠端支援可用於進階故障排除。
2. 系統如何處理不同種類的穀物產品？
該系統可儲存多達 200 種產品配方，每種穀物都有特定的參數。這些包括最佳進料速度、多頭稱重機的振動模式、密封溫度和壓力設定以及特定於產品的處理參數。產品轉換透過 HMI 執行，採用自動機械調整，只需要極少的人工幹預。
3. 此包裝系統的典型投資報酬期是多久？
投資回報期通常為 16-24 個月，具體取決於生產量和當前包裝效率。投資回報率的主要貢獻因素包括減少勞動力（平均減少 68%）、提高生產能力（平均提高 37%）、減少浪費（平均減少 23%）以及提高包裝一致性，從而減少零售拒收。我們的技術銷售團隊可以根據您的特定生產要求提供客製化的投資報酬率分析。
4. 需要進行哪些預防性維護？
該系統的預測性維護技術將傳統的定期維護減少了35%。所需的維護主要包括每 250 個工作小時檢查一次密封鉗口、每月進行一次稱重器校準驗證以及每季度檢查一次氣動系統。所有維護要求均透過 HMI 進行監控和安排，HMI 提供具有視覺化指南的逐步維護程序。
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