Analitzeu els problemes i les solucions més comuns de les pesadores multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Introducció: Aquest article es divideix en dues parts: la primera part descriu principalment la introducció i el principi del sistema de control automàtic de la pesadora multicapçal. La segona part introdueix principalment l'anàlisi i les solucions als problemes comuns de les pesadores multicapçal en detall. La introducció i el principi d'un sistema de control automàtic de pesadora multicapçal.

La pesadora multicapçal (anglès Loss-in-weight) és una pesadora multicapçal contínua que es va utilitzar en la producció industrial a la dècada de 1990. Amb la nova actualització dels mètodes de verificació metrològica, la pesadora multicapçal s'aplica gradualment a la verificació metrològica de matèries primeres cada cop més. Amb el ràpid desenvolupament del sistema de control d'equips electrònics, es va seleccionar un nou sistema de control electrònic per ordinador segons les característiques de la pesadora multicapçal, i la precisió de la verificació metrològica es pot augmentar fins al 0,1% ~ 0,2%.

Gràcies a l'elecció de la verificació contínua de la mesura en estat sense pes, es pot garantir que el material es barregi en proporció i es redueixi la necessitat de barreja, es simplifiqui el procés de producció i la verificació de la mesura sigui més precisa. Els principals fabricants de pesadores multicapçal són: French Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company, etc. El principi de la pesadora multicapçal és la pèrdua contínua de pes, és a dir, es manté una certa quantitat de matèries primeres al contenidor de pesatge; el contenidor de pesatge utilitza un sensor de pes per pesar la conversió de pes net per unitat de temps, i la conversió de pes net es basa en el motor de transport. Es realitza a una velocitat d'alimentació específica; El contenidor de pesatge i l'organització de transport, com una mena de bàscula completa, poden mostrejar contínuament les dades de la bàscula segons el panell d'instruments o el programari amfitrió, mesurar el flux total per unitat de temps de conversió de pes net i, a continuació, segons diversos programaris de maquinari processats per la tecnologia de filtratge per obtenir l'objectiu de manipulació "flux total específic", i després ajustar els paràmetres principals mitjançant PID segons la placa de control, el càlcul de manipulació s'acosta a l'objectiu general i el senyal de dades d'ajust s'emet per manipular l'arrencador suau, per tal d'aconseguir l'objectiu de convertir el flux total de matèries primeres. L'equip de polipropilè de 300.000 tones W804a-E és una pesadora multicapçal i les matèries primeres s'han de mesurar contínuament i amb precisió, és a dir, hi ha d'haver una certa quantitat de matèries primeres a la bàscula.

La bàscula sense pes té tres motors, dels quals el motor més petit W804a-E és el motor de transport del cargol de l'extrusora, és a dir, el motor d'alimentació. Els motors superiors o laterals són motors de percussió per reduir l'enganxament de matèries primeres o ponts ferroviaris. D804A-E El motor a la part inferior de la tremuja d'emmagatzematge és un motor de barreja de matèries primeres per reduir l'adhesió de les matèries primeres.

L'extrem superior de la tremuja d'emmagatzematge D804A-E té un port d'alimentació amb un interruptor de desplaçament de la reixeta de capacitat, que s'utilitza per alimentar per fer funcionar la vàlvula del cilindre (vàlvula papallona). La concentració de fum i pols pot evitar accidents d'explosió. Tot està a punt. La vàlvula està tancada. Quan s'ha d'afegir el conservant, s'obre la porta de dosificació i s'obre la vàlvula. Hi ha dos petits cercles de color maragda al costat de la pesadora multicapçal a la pantalla de l'ordinador, que recorden el pes net alt i baix de la pesadora multicapçal, no per controlar l'obertura i el tancament de la vàlvula d'obertura, és només un recordatori.

Segons el flux del programa, s'accionen els límits superior i inferior del pes net de les matèries primeres. La vàlvula d'obertura D804 s'obre i es tanca, i el motor del dispositiu d'agitació s'engega i s'atura; segons el pes net de la pesadora multicapçal, es realitza una mesura contínua i precisa per garantir que hi hagi prou olor a la bàscula. Els mòduls que operen la pesadora multicapçal són: el mòdul d'equip de pesatge VSE, el mòdul d'entrada i sortida VEA i el mòdul d'operació de camp VLG. Segons la situació específica de la nostra fàbrica, en dissenyar l'esquema, es selecciona el mètode de comunicació de xarxa més popular, i el programari del sistema de control PLC ha afegit mòduls i protocols de comunicació de xarxa relacionats amb la comunicació de xarxa.

L'operació tria el mètode de disseny modular. El sistema de control automàtic està compost per una varietat de mòduls diferents, i els diferents mòduls de control estan connectats segons les seves pròpies interfícies informàtiques per intercanviar dades i informació. El programa de gestió es va escriure a la fàbrica original i es va posar al xip de processament. Segons el quadern del programari de telefonia mòbil EASYSERVEVPC de l'equip de suport, es comunicava amb el mòdul de control del programari del sistema segons la comunicació en sèrie i es modificaven els paràmetres principals. Els paràmetres principals del lloc també es poden mostrar i modificar segons el mòdul d'operació real opcional VLB. L'operació real és relativament senzilla i convenient, evitant el procés complicat en el procés d'escriptura i modificació del programa.

El pes net de les matèries primeres al magatzem de material de pesatge es converteix en senyals electrònics segons el sensor de pes i s'envia al mòdul d'equip de pesatge VSE. El mòdul d'equip de pesatge VSE compara i identifica el pes net de les matèries primeres segons els valors límit superior i inferior preestablerts. Feu funcionar la comporta d'alimentació per alimentar de manera intermitent el dipòsit de material pesat. A més, el mòdul d'equip de pesatge VSE compara la velocitat d'alimentació específica mesurada (flux d'alimentació total) amb la velocitat d'alimentació preestablerta i ajusta l'equip d'alimentació segons la placa de control i el controlador (PID) per aconseguir un seguiment preestablert per a velocitats d'alimentació específiques. La comporta d'aigua d'alimentació obre el port d'alimentació, bloqueja la velocitat d'alimentació amb el senyal de dades de control, bloqueja el flux d'alimentació amb el senyal de dades de control, bloqueja el flux d'alimentació amb el senyal de dades de control i bloqueja el flux d'alimentació amb el senyal de dades de control.

En segon lloc, l'anàlisi i la solució als problemes comuns de les pesadores multicapçal. La pesadora multicapçal 2.1 fluctua molt. Les mesures precises han fluctuat algunes vegades des que va començar a funcionar el 2005 i, a diferència del gran error dels preajustaments, a la part inferior de la pesadora multicapçal, ha fluctuat molt al llarg dels anys.

(1) Si hi ha fluctuacions en afegir conservants sòlids manualment, cal obrir el port d'alimentació a l'extrem superior de la tremuja d'emmagatzematge D804A-E, ja que en cas contrari, l'N2 entrarà a la pesadora multicapçal, cosa que posarà en perill la verificació de la mesura del pesatge i farà que la pesadora multicapçal fluctuï. (2) Si s'acaba d'afegir el conservant sòlid, el primer que cal comprovar és si la vàlvula d'entrada d'aigua està tancada; si l'interruptor de desplaçament toca tot és normal; si el subministrament de gas a la vàlvula de comporta és normal; si la vàlvula pneumàtica està tancada; si és normal, comproveu si el resultat fluctua. (3) Si hi ha una fluctuació sobtada quan tot funciona normalment, comproveu primer si hi ha brutícia al voltant de la pesadora multicapçal; comproveu si hi ha grumolls o ponts ferroviaris a la bàscula; comproveu si el motor de transport de la pesadora multicapçal funciona normalment; comproveu si les parts de transport del cargol de la màquina funcionen normalment; comproveu si l'obertura funciona normalment.

Després de comprovar-ho, netegeu la pesadora multicapçal d'acord amb els requisits anteriors i recalibreu-la. 2.2 La mesura precisa de la pesadora multicapçal és inferior o superior al valor predeterminat. A l'octubre de 2008, la pesadora multicapçal W804B amb un rang de mesura de 0 a 115 kg/h va tenir dificultats quan el valor preestablert arribava als 50 kg/h, i el valor de mesura precís de la velocitat instantània de vegades era estable a 40 kg/h, cosa que va causar un gran perjudici a la producció. Apagueu-la immediatament.

En el cas del valor per defecte de 50 kg/h, la bàscula Schenck funciona correctament i se sospita que la causa és d'altres factors, i es duen a terme les següents inspeccions. Comproveu que el funcionament del motor de transport de la pesadora multicapçal sigui normal, que el cargol de l'extrusora de transport no presenti cap fenomen anormal i que no hi hagi cap obstrucció de brutícia. El nivell de material de la bàscula sense pes sigui estable i que el valor estàndard de la pressió d'aire sigui normal.

El cablejat del sensor de pes no està fluix i els senyals de dades del sensor de pes són normals. Cap de les inspeccions anteriors ha trobat causes comunes de fallada. He recordat que la part de transport de cargol de l'extrusora es va desmuntar quan es va actualitzar i renovar la pesadora multicapçal no fa gaire. En desmuntar la secció de transport de cargol de l'extrusora, és probable que es produeixi un canvi en el pes net.

Torneu a realitzar la verificació de dades estàtiques de la pesadora multicapçal. Després d'arrencar, tot funciona normalment. El valor precís és bàsicament el mateix que el valor preestablert. Després de l'anàlisi, la pesadora multicapçal especifica una alta precisió per a la part de pesatge i la part de transport. Cal tornar a verificar totes les conversions. , per tal de garantir que el valor precís sigui exacte. 2.3 La pesadora multicapçal sovint falla. W804B sovint es tanca el novembre de 2009. El contingut de la informació d'alarma mostra el contingut de la informació d'alarma de fallada comuna SC05, que s'utilitza per alarmar fallades comunes en esdeveniments malignes externs. El personal d'equips elèctrics va inspeccionar l'armari del servidor entre l'equip de distribució d'energia i va trobar que l'interruptor de fuites havia saltat, cosa que va passar moltes vegades. Els buits freqüents i les obertures altes són majoritàriament fallades comunes a la nit; després de la inspecció, es va trobar que els buits freqüents i les obertures altes són causats per la sobrecàrrega de la pesadora multicapçal, però comproveu que el motor de transport de la pesadora multicapçal gira normalment i que no hi hagi cap bloqueig de brutícia.

Per tal de reduir millor el pes, el límit inferior de la bàscula sense pes original és de 40 kg a 50 kg, que es canvia a 30 kg a 40 kg, i la bàscula sense pes de matèria primera es canvia a 10 kg. Tres descripcions generals. L'esquema de disseny del sistema de control de la bàscula és eficaç, fiable en el funcionament, precís en la verificació de les mesures i baix en la taxa de fallada dels equips. L'efecte ha establert una bona base per a la segona fase del projecte, i les perspectives de mercat de la seva tendència de desenvolupament són molt impressionants.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS