マルチヘッド計量機の一般的な問題点と解決策を分析した。

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

はじめに：本論文は2つの部分に分かれています。最初の部分では、主にマルチヘッド計量機の自動制御システムの概要と原理について説明します。2番目の部分では、主にマルチヘッド計量機の一般的な問題の分析と解決策を詳細に紹介します。マルチヘッド計量機の自動制御システムの概要と原理。

マルチヘッド計量器（英語：Loss-in-weight）は、1990年代に工業生産で使用されていた連続式マルチヘッド計量器です。計量検証方法の新たな進歩に伴い、マルチヘッド計量器はますます多くの原材料の計量検証に適用されるようになりました。電子機器制御システムの急速な発展に伴い、マルチヘッド計量器の特性に合わせて新しい電子コンピュータ制御システムが選定され、計量検証精度は0.1%～0.2%まで向上しました。

連続無重量状態測定検証の選択により、材料が比例的に混合されることが保証され、混合の必要性が減り、生産プロセスが簡素化され、測定検証がより正確になります。主要なマルチヘッド計量機メーカーは、フランスのSchenck社、Cloth Dabenla社、フランスのPioneer社などです。マルチヘッド計量機の原理は連続重量減少です。つまり、一定量の原材料が計量ビンに保持され、計量ビンは重量センサーを使用して単位時間あたりの正味重量変換を計量し、正味重量変換は搬送モーターに基づいて特定の供給速度で実行されます。計量ビンと搬送装置は、一種の全体スケールとして、計量器パネルまたはホストソフトウェアに従ってスケールのデータを連続的にサンプリングし、単位時間あたりの正味重量変換の総流量を測定し、次に、さまざまなハードウェアソフトウェアに従ってフィルタリング技術によって処理され、操作目標「特定総流量」を取得し、次に、制御ボードに従ってPIDによって主要パラメータを調整し、操作計算が全体目標に近づき、調整データ信号がソフトスターターを操作するために出力され、原材料の総流量の変換の目的が達成されます。300,000トンポリプロピレン装置W804a-Eはマルチヘッド計量器であり、原材料は連続的かつ正確に測定する必要があり、つまり、スケール内に一定量の原材料がなければなりません。

無重量計には3つのモーターがあり、そのうち最小のモーターW804a-Eは押出機スクリュー搬送モーター、つまり供給モーターです。上部または側面のモーターは、原材料やレールブリッジの付着を軽減するための打撃モーターです。貯蔵ホッパー底部のモーターD804A-Eは、原材料の付着を軽減するための原材料混合モーターです。

D804A-E 貯蔵ホッパーの上端には、容量グリッド移動スイッチ付きの供給ポートがあり、シリンダーバルブ（バタフライバルブ）を操作するための供給に使用されます。煙と粉塵の集中により、爆発事故を防ぐことができます。準備完了です。バルブは閉じられています。防腐剤を追加する必要がある場合は、計量ドアを開けてバルブを開きます。コンピュータ画面上のマルチヘッド計量器の横に 2 つの小さなエメラルドの円があり、マルチヘッド計量器の正味重量の上限と下限を知らせるもので、開閉バルブの開閉を制御するものではなく、単なるリマインダーです。

プログラムの流れに従って、原材料の正味重量の上限と下限が操作されます。D804 開閉弁が開閉され、攪拌装置のモーターが始動および停止されます。マルチヘッド計量器の正味重量に従って、連続的かつ正確な測定が行われ、計量器に十分な匂いがあることを確認します。マルチヘッド計量器を操作するモジュールは、計量装置モジュール VSE、入出力モジュール VEA、および現場操作モジュール VLG です。当社の工場の具体的な状況に応じて、計画を設計する際に、より一般的なネットワーク通信方式が選択され、PLC 制御システムソフトウェアには、ネットワーク通信に関連するモジュールとネットワーク通信プロトコルが追加されています。

このシステムはモジュール設計方式を採用しています。自動制御システムは様々なモジュールで構成され、各制御モジュールはそれぞれのコンピュータインターフェースを介して接続され、データや情報を交換します。管理プログラムは工場出荷時に作成され、プロセッサチップに組み込まれています。サポート機器の携帯電話ソフトウェアEASYSERVEVPCのノートブックに従って、シリアル通信によりシステムソフトウェア制御モジュールと通信し、主要パラメータを変更します。オプションの実機操作モジュールVLBを使用して、現場の主要パラメータを表示および変更することもできます。実機操作は比較的簡単で便利であり、プログラムの作成や変更といった複雑なプロセスを回避できます。

計量材料倉庫内の原材料の正味重量は、重量センサーに従って電子信号に変換され、計量装置モジュールVSEに送信されます。計量装置モジュールVSEは、原材料の正味重量をプリセットされた上限値と下限値と比較して識別します。供給水門を操作して、計量材料ビンに断続的に供給します。さらに、計量装置モジュールVSEは、測定された特定供給速度（総供給流量）をプリセットされた供給速度と比較し、制御基板とコントローラ（PID）に従って供給装置を調整して、特定供給速度のプリセットを正確に追跡します。供給水ゲートは供給ポートを開き、制御データ信号で供給速度をロックし、制御データ信号で供給流量をロックし、制御データ信号で供給流量をロックします。

第二に、マルチヘッド計量機の一般的な問題の分析と解決。2.1マルチヘッド計量機は大きく変動します。精密測定値は2005年の稼働開始以来何度か変動しており、プリセットの大きな誤差とは異なり、マルチヘッド計量機の底部では長年にわたって大きく変動しています。

（１）固形防腐剤を手動で追加する際に変動がある場合は、D804A-E 貯蔵ホッパーの上端にある供給口を開ける必要があります。そうしないと、N2 がマルチヘッド計量器に入り、計量測定の検証を危険にさらし、マルチヘッド計量器の変動を引き起こします。（２）固形防腐剤を追加したばかりの場合は、まず給水弁が閉じているか、移動スイッチがすべて正常に接触しているか、ゲート弁へのガス供給がすべて正常か、空気弁が閉じているかを確認します。正常であれば、結果が変動するかどうかを確認します。（３）すべてが正常に動作しているときに突然変動がある場合は、まずマルチヘッド計量器の周囲に汚れがないか、計量器に塊やレールブリッジがないか、マルチヘッド計量器の搬送モーターが正常に動作しているか、機械のスクリュー搬送部が正常に動作しているか、開口部が正常に動作しているかを確認します。

確認後、上記の要件に従ってマルチヘッド計量器をクリアし、マルチヘッド計量器を再校正します。 2.2 マルチヘッド計量器の精密測定値が所定の値より低いか高い。 2008 年 10 月、測定範囲 0〜115kg/h のマルチヘッド計量器 W804B で、設定値が 50kg/h に達したときに問題が発生し、瞬間速度の精密測定値が 40kg/h で安定することがあり、生産に大きな損害を与えました。直ちに停止します。

デフォルト値の50kg/hの場合、Schenckスケールは正常に動作しており、他の要因が原因である可能性が高いため、以下の検査を実施します。マルチヘッド計量機の搬送モーターの動作が正常であること、搬送押出機のスクリューに異常がないこと、汚れによる詰まりがないことを確認します。無重量スケールの材料レベルが安定しており、標準空気圧値が正常であることを確認します。

重量センサーの配線に緩みはなく、データ信号もすべて正常です。上記の点検では、一般的な故障原因は見つかりませんでした。少し前にマルチヘッド計量機の更新・改修を行った際に、押出機のスクリュー搬送部を分解したことを思い出しました。押出機のスクリュー搬送部を分解すると、正味重量に変化が生じる可能性があります。

マルチヘッド計量機の静的データ検証を再度実行します。起動後、すべて正常に動作します。正確な値は基本的にプリセット値と同じです。分析後、マルチヘッド計量機は計量部と搬送部に高精度を指定しています。すべての変換を再度検証する必要があります。これにより、正確な値が正確であることが保証されます。 2.3マルチヘッド計量機の頻繁な停止障害。W804Bは2009年11月に頻繁に停止しました。アラーム情報の内容には、外部の悪意のあるイベントでの一般的な障害を警告するために使用される一般的な障害アラーム情報SC05の内容が表示されています。電気機器担当者が配電機器間のサーバーキャビネットを検査したところ、漏電スイッチがジャンプしており、これが何度も発生していることがわかりました。頻繁なギャップと大きな開口部は、夜間の一般的な障害であることがほとんどです。検査の結果、頻繁なギャップと大きな開口部はマルチヘッド計量機の過負荷が原因であることがわかりましたが、マルチヘッド計量機の搬送モーターが正常に回転し、汚れによる詰まりがないことを確認しました。

重量をさらに軽減するため、従来の無重量計の下限を40kg～50kgから30kg～40kgに変更し、原材料無重量計の下限を10kgに変更しました。3つの概要。重量計制御システムの設計案は効果的で、動作が信頼性が高く、測定検証が正確で、機器の故障率が低い。この効果はプロジェクトの第2段階に向けて良好な基盤を築き、その発展傾向の市場見通しは非常に印象的です。

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