Se analizaron los problemas comunes y las soluciones de las pesadoras multicabezal.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

Introducción: Este documento se divide en dos partes: La primera describe principalmente la introducción y el principio del sistema de control automático de la pesadora multicabezal. La segunda parte introduce principalmente el análisis y las soluciones a los problemas comunes de la pesadora multicabezal en detalle. Introducción y principio de un sistema de control automático de pesadora multicabezal.

La pesadora multicabezal (también conocida como pesadora de pérdida de peso) es una pesadora continua que se utilizaba en la producción industrial desde la década de 1990. Con la mejora de los métodos de verificación metrológica, la pesadora multicabezal se aplica cada vez más a la verificación metrológica de materias primas. Gracias al rápido desarrollo de los sistemas de control electrónico de equipos, se seleccionó un nuevo sistema de control electrónico por computadora adaptado a las características de la pesadora multicabezal, lo que permite aumentar la precisión de la verificación metrológica hasta un 0,1 %-0,2 %.

Debido a la elección de la verificación de medición continua del estado sin peso, puede asegurar que el material se mezcle en proporción, y se reduce la necesidad de mezcla, se simplifica el proceso de producción y la verificación de medición es más precisa. Los principales fabricantes de pesadoras multicabezal son: la empresa francesa Schenck, la empresa Cloth Dabenla, la empresa francesa Pioneer, etc. El principio de la pesadora multicabezal es la pérdida de peso continua, es decir, se mantiene una cierta cantidad de materia prima en la tolva de pesaje; la tolva de pesaje utiliza un sensor de peso para pesar la conversión de peso neto por unidad de tiempo, y la conversión de peso neto se basa en el motor de transporte. Se lleva a cabo a una velocidad de alimentación específica; La báscula y la organización de transporte, como una especie de báscula completa, pueden muestrear continuamente los datos de la báscula según el panel de instrumentos o el software principal, medir el flujo total por unidad de tiempo de conversión de peso neto, y luego según varios hardware software procesado por la tecnología de filtrado para obtener el objetivo de manipulación "flujo total específico", y luego ajustar los parámetros principales por PID según la placa de control, el cálculo de manipulación se acerca al objetivo general, y la señal de datos de ajuste se emite para manipular el arrancador suave, para lograr el propósito de convertir el flujo total de materias primas. El equipo de polipropileno de 300 000 toneladas W804a-E es una pesadora de cabezales múltiples, y las materias primas deben medirse de forma continua y precisa, es decir, debe haber una cierta cantidad de materias primas en la báscula.

La báscula sin peso tiene tres motores, de los cuales el más pequeño, W804a-E, es el motor de alimentación del tornillo de la extrusora. Los motores superiores o laterales son motores de percusión para reducir la adherencia de las materias primas o de los puentes ferroviarios. El motor D804A-E, situado en la parte inferior de la tolva de almacenamiento, es un motor de mezcla de materias primas para reducir la adherencia de las mismas.

El extremo superior de la tolva de almacenamiento D804A-E tiene un puerto de alimentación con un interruptor de desplazamiento de rejilla de capacidad, que se utiliza para alimentar y accionar la válvula del cilindro (válvula de mariposa). La concentración de humo y polvo puede prevenir accidentes por explosión. Todo está listo. La válvula está cerrada. Cuando se debe agregar el conservante, se abre la puerta de dosificación y se abre la válvula. Hay dos pequeños círculos esmeralda junto a la pesadora multicabezal en la pantalla de la computadora, que recuerdan el peso neto máximo y mínimo de la pesadora multicabezal, no para controlar la apertura y el cierre de la válvula de apertura, es solo un recordatorio.

Según el flujo del programa, se controlan los límites superior e inferior del peso neto de las materias primas. La válvula de apertura D804 se abre y se cierra, y el motor del agitador se enciende y se apaga. De acuerdo con el peso neto de la pesadora multicabezal, se realiza una medición continua y precisa para asegurar que haya suficiente olor en la báscula. Los módulos que controlan la pesadora multicabezal son: el módulo de equipo de pesaje VSE, el módulo de entrada y salida VEA y el módulo de operación de campo VLG. De acuerdo con la situación específica de nuestra fábrica, al diseñar el esquema, se seleccionó el método de comunicación de red más común, y el software del sistema de control PLC ha añadido módulos y protocolos de comunicación de red relacionados con la comunicación de red.

El sistema operativo utiliza un diseño modular. El sistema de control automático se compone de diversos módulos, los cuales se conectan mediante sus interfaces informáticas para intercambiar datos e información. El programa de gestión se programó en fábrica y se integró en el chip de procesamiento. Mediante el software EASYSERVEVPC, instalado en la computadora portátil del equipo de soporte, se comunica con el módulo de control del sistema a través de comunicación serial, modificando así los parámetros principales. Estos parámetros también pueden visualizarse y modificarse mediante el módulo de operación VLB opcional. El funcionamiento es relativamente sencillo y práctico, evitando la complejidad del proceso de programación y modificación.

El peso neto de las materias primas en el almacén de pesaje se convierte en señales electrónicas según el sensor de peso y se envía al módulo de equipo de pesaje VSE. El módulo de equipo de pesaje VSE compara e identifica el peso neto de las materias primas según los valores límite superior e inferior preestablecidos. Opera la compuerta de alimentación para alimentar intermitentemente el contenedor de material pesado. Además, el módulo de equipo de pesaje VSE compara la tasa de alimentación específica medida (flujo de alimentación total) con la tasa de alimentación preestablecida y ajusta el equipo de alimentación según la placa de control y el controlador (PID) para lograr un seguimiento preciso de los preajustes para las tasas de alimentación específicas. La compuerta de agua de alimentación abre el puerto de alimentación, bloquea la velocidad de alimentación con la señal de datos de control, bloquea el flujo de alimentación con la señal de datos de control, bloquea el flujo de alimentación con la señal de datos de control y bloquea el flujo de alimentación con la señal de datos de control.

En segundo lugar, el análisis y la solución de los problemas comunes de la pesadora multicabezal. La pesadora multicabezal 2.1 presenta muchas fluctuaciones. Las mediciones precisas han fluctuado varias veces desde que comenzó a funcionar en 2005, y a diferencia del gran error de los preajustes, en la parte inferior de la pesadora multicabezal, ha fluctuado mucho a lo largo de los años.

(1) Si hay fluctuaciones al agregar conservantes sólidos manualmente, el puerto de alimentación en el extremo superior de la tolva de almacenamiento D804A-E debe estar abierto, de lo contrario N2 entrará en la pesadora multicabezal, lo que pondrá en peligro la verificación de la medición de pesaje, causando así fluctuaciones en la pesadora multicabezal. (2) Si el conservante sólido acaba de ser agregado, lo primero que se debe verificar es si la válvula de entrada de agua está cerrada; si el interruptor de viaje toca todo normalmente; si el suministro de gas a la válvula de compuerta es normal; si la válvula neumática está cerrada; si es normal, verifique si el resultado fluctúa. (3) Si hay una fluctuación repentina cuando todo está funcionando normalmente, primero verifique si hay suciedad alrededor de la pesadora multicabezal; verifique si hay grumos o puentes ferroviarios en la báscula; verifique si el motor de transporte de la pesadora multicabezal está funcionando normalmente; verifique si las partes de transporte de tornillo de la máquina están funcionando normalmente; verifique si la apertura está funcionando normalmente.

Después de verificar, limpie la pesadora multicabezal de acuerdo con los requisitos anteriores y vuelva a calibrarla. 2.2 La medición precisa de la pesadora multicabezal es menor o mayor que el valor predeterminado. En octubre de 2008, la pesadora multicabezal W804B con un rango de medición de 0~115 kg/h presentó dificultades cuando el valor preestablecido alcanzó los 50 kg/h, y el valor de medición precisa de la velocidad instantánea se estabilizó a veces en 40 kg/h, lo que causó grandes daños a la producción. Apague inmediatamente.

En el caso del valor predeterminado de 50 kg/h, la báscula Schenck funciona correctamente y se sospecha que la causa son otros factores, por lo que se realizan las siguientes inspecciones. Se comprueba que el motor de transporte de la pesadora multicabezal funcione con normalidad, que el tornillo del extrusor de transporte no presente anomalías y que no haya obstrucciones por suciedad. El nivel de material de la báscula sin peso es estable y la presión de aire estándar es normal.

El cableado del sensor de peso no está suelto y las señales de datos del sensor son normales. Ninguna de las inspecciones anteriores reveló causas comunes de falla. Recordé que la parte de transporte del tornillo de la extrusora se desmontó cuando se actualizó y renovó la pesadora multicabezal hace poco. Al desmontar la sección de transporte del tornillo de la extrusora, es probable que se produzca un cambio en el peso neto.

Realice nuevamente la verificación de datos estáticos de la pesadora multicabezal. Después del arranque, todo funciona normalmente. El valor preciso es básicamente el mismo que el valor preestablecido. Después del análisis, la pesadora multicabezal especifica alta precisión para la parte de pesaje y la parte de transporte. Todas las conversiones deben verificarse nuevamente, para asegurar que el valor preciso sea exacto. 2.3 Fallo de cierre frecuente de la pesadora multicabezal. W804B se cerró frecuentemente en noviembre de 2009. El contenido de la información de alarma muestra el contenido de la información de alarma de falla común SC05, que se utiliza para alarmar fallas comunes en eventos malignos externos. El personal de equipos eléctricos inspeccionó el gabinete del servidor entre el equipo de distribución de energía y encontró que el interruptor de fuga saltaba, lo que ocurrió muchas veces. Las brechas frecuentes y las aperturas altas son fallas comunes en la mayoría de las noches; después de la inspección, se encontró que las brechas frecuentes y las aperturas altas son causadas por la sobrecarga de la pesadora multicabezal, pero verifique que el motor de transporte de la pesadora multicabezal gira normalmente y no hay bloqueo de suciedad.

Para reducir el peso, el límite inferior de la báscula original sin peso, que era de 40 a 50 kg, se modificó a 30 a 40 kg, y la báscula sin peso de la materia prima se modificó a 10 kg. En resumen, el diseño del sistema de control de la báscula es eficaz, fiable, preciso en la verificación de las mediciones y presenta una baja tasa de fallos. Esto sienta las bases para la segunda fase del proyecto, y las perspectivas de mercado para su desarrollo son muy prometedoras.

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