मल्टीहेड वेइंग मशीन की सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों का विश्लेषण किया।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

परिचय: यह शोधपत्र दो भागों में विभाजित है: पहला भाग मुख्य रूप से बहु-शीर्ष भार यंत्र की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के परिचय और सिद्धांत का वर्णन करता है। दूसरा भाग मुख्य रूप से बहु-शीर्ष भार यंत्र की सामान्य समस्याओं के विश्लेषण और समाधानों का विस्तृत परिचय देता है। बहु-शीर्ष भार यंत्र की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का परिचय और सिद्धांत।

मल्टीहेड वेइंग मशीन (अंग्रेजी में लॉस-इन-वेट) एक सतत मल्टीहेड वेइंग मशीन है जिसका उपयोग 1990 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में किया जाता था। माप-संबंधी सत्यापन विधियों के नए उन्नयन के साथ, मल्टीहेड वेइंग मशीन का उपयोग कच्चे माल के माप-संबंधी सत्यापन में धीरे-धीरे बढ़ता जा रहा है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नियंत्रण प्रणाली के तीव्र विकास के साथ, मल्टीहेड वेइंग मशीन की विशेषताओं के अनुसार एक नई इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली का चयन किया गया है, जिससे माप-संबंधी सत्यापन की सटीकता को 0.1% से 0.2% तक बढ़ाया जा सकता है।

निरंतर भारहीन अवस्था माप सत्यापन के विकल्प के कारण, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सामग्री उचित अनुपात में मिश्रित हो, मिश्रण की आवश्यकता कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है और माप सत्यापन अधिक सटीक होता है। प्रमुख मल्टीहेड वेइंग मशीन निर्माता हैं: फ्रांसीसी कंपनी शेनक, क्लॉथ डाबेनला, फ्रांसीसी कंपनी पायनियर आदि। मल्टीहेड वेइंग मशीन का सिद्धांत निरंतर भार हानि है, अर्थात् कच्चे माल की एक निश्चित मात्रा को वजन बिन में रखा जाता है; वजन बिन प्रति इकाई समय में शुद्ध वजन रूपांतरण को मापने के लिए एक वजन सेंसर का उपयोग करता है, और शुद्ध वजन रूपांतरण परिवहन मोटर पर आधारित होता है। यह एक विशिष्ट फीडिंग गति पर किया जाता है। वजन मापने वाला बिन और परिवहन प्रणाली, एक प्रकार के संपूर्ण पैमाने के रूप में, उपकरण पैनल या होस्ट सॉफ़्टवेयर के अनुसार पैमाने के डेटा का निरंतर नमूना ले सकती है, प्रति इकाई समय में शुद्ध वजन रूपांतरण के कुल प्रवाह को माप सकती है, और फिर विभिन्न हार्डवेयर सॉफ़्टवेयर द्वारा फ़िल्टरिंग तकनीक के माध्यम से संसाधित करके विशिष्ट कुल प्रवाह का लक्ष्य प्राप्त कर सकती है, और फिर नियंत्रण बोर्ड के अनुसार पीआईडी ​​द्वारा मुख्य मापदंडों को समायोजित कर सकती है। इस समायोजन गणना को समग्र लक्ष्य के करीब लाया जाता है, और समायोजन डेटा सिग्नल को सॉफ्ट स्टार्टर को संचालित करने के लिए आउटपुट किया जाता है, जिससे कच्चे माल के कुल प्रवाह को परिवर्तित करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। 300,000 टन पॉलीप्रोपाइलीन उपकरण W804a-E एक मल्टीहेड वेइंग मशीन है, और कच्चे माल को निरंतर और सटीक रूप से मापना आवश्यक है, यानी पैमाने पर कच्चे माल की एक निश्चित मात्रा होनी चाहिए।

भारहीन तराजू में तीन मोटरें हैं, जिनमें से सबसे छोटी मोटर W804a-E एक्सट्रूडर स्क्रू कन्वेइंग मोटर है, यानी फीडिंग मोटर। ऊपर या बगल में लगी मोटरें परकशन मोटरें हैं जो कच्चे माल या रेलवे ब्रिज के चिपकने को कम करती हैं। स्टोरेज हॉपर के निचले हिस्से में लगी मोटर D804A-E कच्चे माल को मिलाने वाली मोटर है जो कच्चे माल के चिपकने को कम करती है।

D804A-E स्टोरेज हॉपर के ऊपरी सिरे पर क्षमता ग्रिड ट्रैवल स्विच के साथ एक फीडिंग पोर्ट है, जिसका उपयोग सिलेंडर वाल्व (बटरफ्लाई वाल्व) को संचालित करने के लिए फीडिंग हेतु किया जाता है। धुएं और धूल की सघनता विस्फोट दुर्घटनाओं को रोक सकती है। सब कुछ तैयार है। वाल्व बंद है। जब परिरक्षक डालना हो, तो डोजिंग डोर खोलें और वाल्व खोलें। कंप्यूटर स्क्रीन पर मल्टीहेड वेइगर के बगल में दो छोटे हरे रंग के वृत्त हैं, जो मल्टीहेड वेइगर के अधिकतम और न्यूनतम शुद्ध वजन की याद दिलाते हैं। ये वाल्व के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने के लिए नहीं हैं, बल्कि केवल एक अनुस्मारक हैं।

प्रोग्राम प्रवाह के अनुसार, कच्चे माल के शुद्ध भार की ऊपरी और निचली सीमाएँ संचालित की जाती हैं। D804 ओपनिंग वाल्व को खोला और बंद किया जाता है, और सरगर्मी उपकरण के मोटर को चालू और बंद किया जाता है; मल्टीहेड वेइगर के शुद्ध भार के अनुसार, तराजू में पर्याप्त मात्रा सुनिश्चित करने के लिए निरंतर और सटीक माप किया जाता है। मल्टीहेड वेइगर को संचालित करने वाले मॉड्यूल हैं: वजन उपकरण मॉड्यूल VSE, इनपुट और आउटपुट मॉड्यूल VEA, और फील्ड ऑपरेशन मॉड्यूल VLG। हमारे कारखाने की विशिष्ट स्थिति के अनुसार, योजना बनाते समय, अधिक लोकप्रिय नेटवर्क संचार विधि का चयन किया गया है, और PLC नियंत्रण प्रणाली सॉफ़्टवेयर में नेटवर्क संचार से संबंधित मॉड्यूल और नेटवर्क संचार प्रोटोकॉल जोड़े गए हैं।

इस प्रणाली में मॉड्यूलर डिज़ाइन पद्धति का उपयोग किया गया है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विभिन्न मॉड्यूलों से मिलकर बनी है, और ये नियंत्रण मॉड्यूल अपने-अपने कंप्यूटर इंटरफेस के माध्यम से डेटा और सूचनाओं का आदान-प्रदान करते हैं। प्रबंधन प्रोग्राम मूल रूप से कारखाने में ही लिखा गया था और इसे प्रोसेसिंग चिप में डाला गया था। सहायक उपकरण मोबाइल फोन के सॉफ्टवेयर EASYSERVEVPC के अनुसार, यह सीरियल संचार के माध्यम से सिस्टम सॉफ्टवेयर नियंत्रण मॉड्यूल से संपर्क करता है और मुख्य मापदंडों को संशोधित करता है। साइट के मुख्य मापदंडों को वैकल्पिक वास्तविक संचालन मॉड्यूल VLB के माध्यम से प्रदर्शित और संशोधित भी किया जा सकता है। वास्तविक संचालन अपेक्षाकृत सरल और सुविधाजनक है, जिससे प्रोग्राम लिखने और संशोधित करने की जटिल प्रक्रिया से बचा जा सकता है।

वजन मापने वाले गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध वजन, वजन सेंसर के अनुसार इलेक्ट्रॉनिक संकेतों में परिवर्तित किया जाता है और वजन मापने वाले उपकरण मॉड्यूल VSE को भेजा जाता है। वजन मापने वाले उपकरण मॉड्यूल VSE पूर्व निर्धारित ऊपरी और निचली सीमा मूल्यों के अनुसार कच्चे माल के शुद्ध वजन की तुलना और पहचान करता है। वजन किए गए सामग्री बिन में रुक-रुक कर सामग्री डालने के लिए फीड स्लुइस को संचालित किया जाता है। इसके अलावा, वजन मापने वाले उपकरण मॉड्यूल VSE मापी गई विशिष्ट फीड दर (कुल फीड प्रवाह) की तुलना पूर्व निर्धारित फीड दर से करता है, और विशिष्ट फीड दरों के लिए पूर्व निर्धारित मानकों को सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए नियंत्रण बोर्ड और नियंत्रक (PID) के अनुसार फीड उपकरण को समायोजित करता है। फीड वाटर गेट फीड पोर्ट को खोलता है, नियंत्रण डेटा सिग्नल के साथ फीड गति को लॉक करता है, नियंत्रण डेटा सिग्नल के साथ फीड प्रवाह को लॉक करता है।

दूसरा, मल्टीहेड वेइंग मशीन की आम समस्याओं का विश्लेषण और समाधान। 2.1 मल्टीहेड वेइंग मशीन में काफी उतार-चढ़ाव होता है। 2005 में इसके संचालन शुरू होने के बाद से सटीक माप में कई बार उतार-चढ़ाव आया है, और प्रीसेट की बड़ी त्रुटि के विपरीत, मल्टीहेड वेइंग मशीन के निचले हिस्से में वर्षों से काफी उतार-चढ़ाव देखा गया है।

(1) यदि ठोस परिरक्षकों को मैन्युअल रूप से डालते समय उतार-चढ़ाव होता है, तो D804A-E भंडारण हॉपर के ऊपरी सिरे पर स्थित फीडिंग पोर्ट को खोलना आवश्यक है, अन्यथा N2 मल्टीहेड वेइगर में प्रवेश कर जाएगा, जिससे वजन माप सत्यापन खतरे में पड़ जाएगा और मल्टीहेड वेइगर में उतार-चढ़ाव उत्पन्न होगा। (2) यदि ठोस परिरक्षक अभी-अभी डाला गया है, तो सबसे पहले यह जांचें कि जल इनलेट वाल्व बंद है या नहीं; क्या ट्रैवल स्विच सामान्य रूप से काम कर रहा है; क्या गेट वाल्व को गैस की आपूर्ति सामान्य रूप से हो रही है; क्या वायवीय वाल्व बंद है; यदि सब कुछ सामान्य है, तो जांचें कि क्या परिणाम में उतार-चढ़ाव हो रहा है। (3) यदि सब कुछ सामान्य रूप से चल रहा है और अचानक उतार-चढ़ाव होता है, तो सबसे पहले जांचें कि क्या मल्टीहेड वेइगर के आसपास गंदगी है; जांचें कि क्या स्केल में गांठें या रेलिंग ब्रिज हैं; जांचें कि क्या मल्टीहेड वेइगर का परिवहन मोटर सामान्य रूप से चल रहा है; जांचें कि क्या मशीन के स्क्रू परिवहन भाग सामान्य रूप से चल रहे हैं; जांचें कि क्या ओपनिंग सामान्य रूप से चल रही है।

जाँच के बाद, उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार मल्टीहेड वेइगर को साफ़ करें और उसे पुनः कैलिब्रेट करें। 2.2 मल्टीहेड वेइगर का सटीक माप पूर्व निर्धारित मान से कम या अधिक है। अक्टूबर 2008 में, 0~115 किलोग्राम/घंटा की माप सीमा वाले मल्टीहेड वेइगर W804B में पूर्व निर्धारित मान 50 किलोग्राम/घंटा तक पहुँचने पर समस्या उत्पन्न हुई, और तात्कालिक गति का सटीक माप मान कभी-कभी 40 किलोग्राम/घंटा पर स्थिर हो जाता था, जिससे उत्पादन को भारी नुकसान हुआ। इसे तुरंत बंद कर दें।

50 किलोग्राम/घंटा के डिफ़ॉल्ट मान पर, शेनक स्केल ठीक से काम कर रहा है, और संदेह है कि समस्या अन्य कारणों से है, इसलिए निम्नलिखित जाँचें की गईं। यह सुनिश्चित किया गया कि मल्टीहेड वेइंग मशीन के ट्रांसपोर्ट मोटर का संचालन सामान्य है, ट्रांसपोर्ट एक्सट्रूडर के स्क्रू में कोई असामान्य स्थिति नहीं है, और कोई गंदगी जमा नहीं है। भारहीन स्केल का मटेरियल लेवल स्थिर है, और मानक वायु दाब का मान सामान्य है।

वजन संवेदक की वायरिंग ढीली नहीं है, और संवेदक के सभी डेटा सिग्नल सामान्य हैं। उपरोक्त जांचों में विफलता के सामान्य कारण नहीं पाए गए। मुझे याद आया कि कुछ समय पहले मल्टीहेड वेइगर के नवीनीकरण और मरम्मत के दौरान एक्सट्रूडर के स्क्रू कन्वेइंग भाग को खोला गया था। एक्सट्रूडर के स्क्रू कन्वेइंग भाग को खोलने से शुद्ध वजन में बदलाव होने की संभावना है।

मल्टीहेड वेइगर का स्टैटिक डेटा सत्यापन पुनः करें। बूट होने के बाद, सब कुछ सामान्य रूप से चलता है। सटीक मान मूल रूप से पूर्व निर्धारित मान के समान है। विश्लेषण के बाद, मल्टीहेड वेइगर में वजन भाग और परिवहन भाग के लिए उच्च परिशुद्धता निर्दिष्ट की गई है। सटीक मान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सभी रूपांतरणों का पुनः सत्यापन किया जाना चाहिए। 2.3 मल्टीहेड वेइगर में अक्सर खराबी आना। W804B नवंबर 2009 में अक्सर बंद हो जाता था। अलार्म सूचना सामग्री में सामान्य दोष अलार्म सूचना SC05 की सामग्री दिखाई देती है, जिसका उपयोग बाहरी प्रतिकूल घटनाओं में सामान्य दोषों के लिए अलार्म देने के लिए किया जाता है। विद्युत उपकरण कर्मचारियों ने बिजली वितरण उपकरण के बीच सर्वर कैबिनेट का निरीक्षण किया और पाया कि लीकेज स्विच कई बार जंप कर रहा था। बार-बार गैप और उच्च ओपनिंग ज्यादातर रात में होने वाली सामान्य खराबी हैं; निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि बार-बार गैप और उच्च ओपनिंग मल्टीहेड वेइगर के ओवरलोड के कारण होती हैं, लेकिन यह जांच लें कि मल्टीहेड वेइगर का परिवहन मोटर सामान्य रूप से घूम रहा है और कोई गंदगी अवरोध नहीं है।

वजन को बेहतर ढंग से कम करने के लिए, मूल भारहीन तराजू की निचली सीमा 40kg~50kg से बदलकर 30kg~40kg कर दी गई है, और कच्चे माल के भारहीन तराजू की निचली सीमा 10kg कर दी गई है। तीन मुख्य बिंदुओं का अवलोकन किया गया है। भार तराजू नियंत्रण प्रणाली की डिज़ाइन योजना प्रभावी, संचालन में विश्वसनीय, माप सत्यापन में सटीक और उपकरण विफलता दर में कम है। इससे परियोजना के दूसरे चरण के लिए एक मजबूत आधार तैयार हुआ है, और इसके विकास की बाजार संभावनाएं बहुत ही प्रभावशाली हैं।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन