De mienskiplike problemen en oplossingen fan multihead weager analysearre

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter

Ynlieding: Dit artikel is ferdield yn twa dielen: It earste diel beskriuwt benammen de ynlieding en it prinsipe fan it automatyske kontrôlesysteem fan 'e multihead-weeger. It twadde diel yntrodusearret benammen de analyze en oplossingen foar de mienskiplike problemen fan multihead-weegers yn detail. De ynlieding en it prinsipe fan in automatysk kontrôlesysteem foar multihead-weegers.

De mearkoppige weager (Ingelsk Loss-in-weight) is in trochgeande mearkoppige weager dy't yn 'e jierren '90 brûkt waard yn 'e yndustriële produksje. Mei de nije opwurdearring fan metrologyske ferifikaasjemetoaden wurdt de mearkoppige weager stadichoan tapast foar mear en mear metrologyske ferifikaasje fan grûnstoffen. Mei de rappe ûntwikkeling fan it kontrôlesysteem foar elektroanyske apparatuer waard in nij elektroanysk kompjûterkontrôlesysteem selektearre neffens de skaaimerken fan 'e mearkoppige weager, en de presyzje fan metrologyske ferifikaasje kin ferhege wurde nei 0,1% ~ 0,2%.

Troch de kar foar trochgeande ferifikaasje fan gewichtsleaze steatmjitting, kin it derfoar soargje dat it materiaal yn ferhâlding mingd wurdt, en de needsaak foar mingen wurdt fermindere, it produksjeproses wurdt ferienfâldige, en de mjitferifikaasje is krekter. De wichtichste fabrikanten fan mearkoppige wegers binne: Frânske Schenck Company, Cloth Dabenla Company, Frânske Pioneer Company, ensfh. It prinsipe fan 'e mearkoppige weger is trochgeande gewichtsferlies, dat wol sizze, in bepaalde hoemannichte grûnstoffen wurdt yn 'e weagbak bewarre; de ​​weagbak brûkt in gewichtssensor om de nettogewichtkonverzje per tiidseenheid te weagjen, en de nettogewichtkonverzje is basearre op 'e transportmotor. It wurdt útfierd mei in spesifike fiedingssnelheid; De weachbak en transportorganisaasje, as in soarte fan 'e hiele skaal, kinne kontinu de gegevens fan 'e skaal sample neffens it ynstrumintpaniel of hostsoftware, de totale stream per tiidseenheid fan nettogewichtkonverzje mjitte, en dan neffens ferskate hardwaresoftware ferwurke troch de filtertechnology om it manipulaasjedoel "spesifike totale stream" te krijen, en dan de haadparameters oanpasse troch PID neffens de kontrôleboerd, de manipulaasjeberekkening is ticht by it algemiene doel, en it oanpassingsgegevenssignaal wurdt útfierd om de sêfte starter te manipulearjen, om it doel te berikken fan it konvertearjen fan 'e totale stream fan grûnstoffen. De 300.000-ton polypropyleenapparatuer W804a-E is in mearkopsweger, en de grûnstoffen moatte kontinu en sekuer mjitten wurde, dat wol sizze, der moat in bepaalde hoemannichte grûnstoffen yn 'e skaal wêze.

De gewichtleaze weegskaal hat trije motors, wêrfan de lytste motor W804a-E de ekstruder-skroeftransportmotor is, dat is de oanfiermotor. Boppe- of sydmotors binne perkusjemotors om it oanplakken fan grûnstoffen of spoarbrêgen te ferminderjen. D804A-E De motor oan 'e ûnderkant fan' e opslachtrechter is in mingmotor foar grûnstoffen om de oanhing fan grûnstoffen te ferminderjen.

It boppeste ein fan 'e D804A-E opslachtrechter hat in fiedingspoarte mei in kapasiteitsrasterbewegingsskeakel, dy't brûkt wurdt foar it fieden om de silinderklep (flinterklep) te betsjinjen. De konsintraasje fan reek en stof kin eksploazjes foarkomme. Alles is klear. De klep is sluten. As it konservearmiddel tafoege wurde moat, wurdt de doseardoar iepene en wurdt de klep iepene. D'r binne twa lytse smaragdgroene sirkels neist de multihead-weeger op it kompjûterskerm, dy't it hege en lege nettogewicht fan 'e multihead-weeger herinnerje, net om it iepenjen en sluten fan 'e iepeningsklep te kontrolearjen, it is gewoan in herinnering.

Neffens de programmastream wurde de boppeste en ûnderste grinzen fan it nettogewicht fan 'e grûnstoffen betsjinne. De D804 iepeningklep wurdt iepene en sluten, en de motor fan it roerapparaat wurdt starte en stoppe; neffens it nettogewicht fan 'e multihead-weeger wurdt trochgeande en krekte mjitting útfierd om te soargjen dat der genôch rook yn 'e weegskaal is. De modules dy't de multihead-weeger betsjinje binne: weachapparatuermodule VSE, ynfier- en útfiermodule VEA, en fjildoperaasjemodule VLG. Neffens de spesifike situaasje fan ús fabryk wurdt by it ûntwerpen fan it skema de populêrste netwurkkommunikaasjemetoade selektearre, en hat de PLC-kontrôlesysteemsoftware modules en netwurkkommunikaasjeprotokollen tafoege relatyf oan netwurkkommunikaasje.

De operaasje kiest de modulêre ûntwerpmetoade. It automatyske kontrôlesysteem bestiet út in ferskaat oan ferskillende modules, en de ferskate kontrôlemodules binne ferbûn neffens har eigen kompjûterynterfaces om gegevens en ynformaasje út te wikseljen. It behearprogramma waard skreaun yn 'e orizjinele fabryk, en it waard yn 'e ferwurkingschip pleatst. Neffens it notebook fan 'e stipeapparatuer mobile tillefoansoftware EASYSERVEVPC, kommunisearre it mei de systeemsoftwarekontrôlemodule neffens seriële kommunikaasje, en de wichtichste parameters waarden oanpast. De wichtichste parameters fan 'e side kinne ek werjûn en oanpast wurde neffens de opsjonele werklike operaasjemodule VLB. De werklike operaasje is relatyf ienfâldich en handich, wêrtroch it yngewikkelde proses yn it proses fan programmaskriuwen en modifikaasje foarkommen wurdt.

It nettogewicht fan 'e grûnstoffen yn it pakhús foar weagmaterialen wurdt neffens de gewichtssensor omset yn elektroanyske sinjalen en nei de weagapparatuermodule VSE stjoerd. De weagapparatuermodule VSE fergeliket en identifisearret it nettogewicht fan 'e grûnstoffen neffens de foarôf ynstelde boppeste en ûnderste grinswearden. Betsjinje de feedsluis om de woegen materiaalbak mei tuskenskoften te fieden. Derneist fergeliket de weagapparatuermodule VSE de mjitten spesifike feedsnelheid (totale feedstream) mei de foarôf ynstelde feedsnelheid, en past de feedapparatuer oan neffens de kontrôlekaart en controller (PID) om foarôf ynstelde feedsnelheden sekuer te folgjen. De feedwetterpoarte iepenet de feedpoarte, beskoattelt de feedsnelheid mei it kontrôledatasignaal, beskoattelt de feedstream mei it kontrôledatasignaal, beskoattelt de feedstream mei it kontrôledatasignaal, en beskoattelt de feedstream mei it kontrôledatasignaal.

Twadde, de analyze en oplossing foar de mienskiplike problemen fan multihead-weegers. De 2.1 multihead-weeger fluktuearret in protte. De krekte mjittingen binne in pear kear fluktuearre sûnt it yn 2005 yn wurking kaam, en yn tsjinstelling ta de grutte flater fan 'e foarynstellingen, oan' e ûnderkant fan 'e multihead-weeger, is it yn 'e rin fan' e jierren in protte fluktuearre.

(1) As der fluktuaasjes binne by it manuell tafoegjen fan fêste konservearmiddels, moat de ynfierpoarte oan 'e boppeste ein fan' e D804A-E opslachtrechter iepene wurde, oars komt N2 yn 'e mearkopweger, wat de ferifikaasje fan it weagjen yn gefaar bringt, wêrtroch't de mearkopweger fluktuearret. (2) As it fêste konservearmiddel krekt tafoege is, is it earste ding om te kontrolearjen oft de wetterynlaatklep sluten is; oft de reisskeakel alles oanrekket is normaal; oft de gasfoarsjenning nei de poarteklep alles normaal is; oft de pneumatyske klep sluten is; as it normaal is, kontrolearje dan oft it resultaat fluktuearret. (3) As der in hommelse fluktuaasje is wylst alles normaal rint, kontrolearje dan earst oft der smoargens om 'e mearkopweger hinne sit; kontrolearje oft der klonten of spoarbrêgen yn 'e weegskaal binne; kontrolearje oft de transportmotor fan 'e mearkopweger normaal rint; kontrolearje oft de skroeftransportdielen fan 'e masine normaal rinne; Kontrolearje oft de iepening normaal rint.

Nei it kontrolearjen, meitsje de multihead-weeger skjin neffens de boppesteande easken, en kalibrearje de multihead-weeger opnij. 2.2 De krekte mjitting fan 'e multihead-weeger is leger of heger as de foarôf bepaalde wearde. Yn oktober 2008 ûnderfûn de multihead-weeger W804B mei in mjitberik fan 0~115kg/oere swierrichheden doe't de foarôf bepaalde wearde 50kg/oere berikte, en de krekte mjitwearde fan 'e direkte snelheid wie soms stabyl op 40kg/oere, wat grutte skea oan 'e produksje feroarsake. Fuortendaliks útskeakelje.

Yn it gefal fan de standertwearde fan 50 kg/oere rint de Schenck-skaal goed, en der wurdt fermoeden dat it feroarsake wurdt troch oare faktoaren, en de folgjende ynspeksjes wurde útfierd. Kontrolearje dat de wurking fan 'e transportmotor fan' e multihead-weeger normaal is, de skroef fan 'e transport-extruder gjin abnormale ferskynsels hat, en der gjin smoargensblokkade is. It materiaalnivo fan 'e gewichtleaze skaal is stabyl, en de standert luchtdrukwearde is normaal.

De bedrading fan 'e gewichtssensor sit net los, en de datasignalen fan 'e gewichtssensor binne allegear normaal. Gjin fan 'e boppesteande ynspeksjes fûnen mienskiplike oarsaken fan storingen. Ik herinnerde my dat it skroeftransportdiel fan 'e extruder útelkoar helle waard doe't de multihead-weeger koartlyn bywurke en renovearre waard. By it útelkoar heljen fan it skroeftransportdiel fan 'e extruder sil dit wierskynlik in feroaring yn it nettogewicht feroarsaakje.

Fier de statyske gegevensferifikaasje fan 'e multihead-weeger opnij út. Nei it opstarten rint alles normaal. De krekte wearde is yn prinsipe itselde as de foarôf ynstelde wearde. Nei de analyze spesifisearret de multihead-weeger hege presyzje foar it weage-diel en it transportdiel. Alle konverzjes moatte opnij ferifiearre wurde, om te soargjen dat de krekte wearde akkuraat is. 2.3 Multihead-weeger giet faak ticht. W804B wurdt faak sletten yn novimber 2009. De ynhâld fan 'e alarmynformaasje toant de ynhâld fan' e mienskiplike flateralarmynformaasje SC05, dy't brûkt wurdt foar it alarmearjen fan gewoane flaters by eksterne maligne barrens. It personiel fan 'e elektryske apparatuer ynspektearre de serverkast tusken de stroomdistribúsjeapparatuer en fûn dat de lekskeakel sprong, wat in protte kearen foarkaam. Faak gatten en hege iepeningen binne meast gewoane flaters nachts; nei ynspeksje wurdt fûn dat de faak gatten en hege iepeningen feroarsake wurde troch de oerbelasting fan 'e multihead-weeger, mar kontrolearje oft de transportmotor fan' e multihead-weeger normaal draait en dat der gjin smoargensblokkade is.

Om it gewicht better te ferminderjen, is de ûndergrins fan 'e orizjinele gewichtleaze weegskaal 40kg~50kg, dat is feroare nei 30kg~40kg, en de gewichtleaze weegskaal fan grûnstoffen is feroare nei 10kg. Trije oersjochten. It ûntwerpskema fan it kontrôlesysteem foar de weegskaal is effektyf, betrouber yn wurking, krekt yn mjitferifikaasje en leech yn apparatuerfalenpersintaazje. It effekt hat in goede basis lein foar de twadde faze fan it projekt, en it merkperspektyf foar syn ûntwikkelingstrend is tige yndrukwekkend.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten fan multiheadgewichten

Auteur: Smartweigh– Lineêre gewichtsmeter

Auteur: Smartweigh– Lineêre weagerferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell-ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Kombinaasjegewicht

Auteur: Smartweigh– Doypack-ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Foarmakke tasferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Roterende ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Fertikale ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– VFFS-ferpakkingsmasine