Przeanalizowano typowe problemy i rozwiązania dotyczące wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Wstęp: Niniejszy artykuł składa się z dwóch części: Pierwsza część opisuje głównie wprowadzenie i zasadę działania automatycznego systemu sterowania wagą wielogłowicową. Druga część szczegółowo omawia analizę i rozwiązania typowych problemów związanych z wagami wielogłowicowymi. Przedstawiono również wprowadzenie i zasadę działania automatycznego systemu sterowania wagą wielogłowicową.

Waga wielogłowicowa (ang. Loss-in-weight) to ciągła waga wielogłowicowa, która była używana w produkcji przemysłowej w latach 90. XX wieku. Wraz z udoskonaleniem metod weryfikacji metrologicznej, waga wielogłowicowa jest stopniowo stosowana do coraz większej weryfikacji metrologicznej surowców. Wraz z dynamicznym rozwojem elektronicznych systemów sterowania urządzeniami, nowy elektroniczny system sterowania komputerowego został dobrany zgodnie z charakterystyką wagi wielogłowicowej, a precyzja weryfikacji metrologicznej może zostać zwiększona do 0,1%–0,2%.

Dzięki możliwości ciągłej weryfikacji pomiaru w stanie nieważkości, materiał jest mieszany proporcjonalnie, a konieczność mieszania jest zmniejszona, proces produkcji uproszczony, a weryfikacja pomiaru dokładniejsza. Kluczowi producenci wag wielogłowicowych to: French Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company itp. Zasada działania wagi wielogłowicowej polega na ciągłej utracie masy, co oznacza, że ​​określona ilość surowca jest utrzymywana w pojemniku wagowym. Pojemnik wagowy wykorzystuje czujnik masy do ważenia przeliczanego na jednostkę czasu, a przeliczanie masy netto odbywa się za pomocą silnika transportowego. Przeliczanie odbywa się przy określonej prędkości podawania. Pojemnik wagowy i organizacja transportowa, jako rodzaj całej wagi, mogą w sposób ciągły pobierać dane z wagi zgodnie z panelem instrumentów lub oprogramowaniem hosta, mierzyć całkowity przepływ na jednostkę czasu konwersji masy netto, a następnie, zgodnie z różnymi programami sprzętowymi, przetwarzać je za pomocą technologii filtrowania w celu uzyskania docelowego przepływu całkowitego, a następnie regulować główne parametry za pomocą PID zgodnie z płytą sterującą. Obliczenia manipulacyjne są bliskie ogólnemu celowi, a sygnał danych regulacyjnych jest wyprowadzany w celu sterowania łagodnym startem, aby osiągnąć cel konwersji całkowitego przepływu surowców. Urządzenie polipropylenowe W804a-E o udźwigu 300 000 ton to waga wielogłowicowa, a surowce muszą być mierzone w sposób ciągły i dokładny, co oznacza, że ​​w wadze musi znajdować się określona ilość surowców.

Waga bezwagowa jest wyposażona w trzy silniki, z których najmniejszy, W804a-E, to silnik ślimaka wytłaczarki, czyli silnik podający. Silniki górne lub boczne to silniki udarowe, które zmniejszają przywieranie surowców lub mostów kolejowych. Silnik D804A-E, umieszczony na dole zasobnika, to silnik mieszający surowce, który zmniejsza ich przywieranie.

Górny koniec zasobnika D804A-E posiada otwór zasypowy z przełącznikiem ruchu siatki pojemnościowej, który służy do podawania materiału i sterowania zaworem butli (zaworem motylkowym). Stężenie dymu i pyłu może zapobiec wybuchom. Wszystko gotowe. Zawór jest zamknięty. Gdy konieczne jest dodanie środka konserwującego, otwiera się klapka dozująca i zawór. Obok wagi wielogłowicowej na ekranie komputera znajdują się dwa małe szmaragdowe kółka, które przypominają o maksymalnej i minimalnej masie netto wagi wielogłowicowej. Nie służą one do sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworu, a jedynie do sygnalizowania.

Zgodnie z przebiegiem programu, ustalane są górne i dolne granice masy netto surowców. Zawór D804 jest otwierany i zamykany, a silnik mieszadła jest uruchamiany i zatrzymywany. W zależności od masy netto wagi wielogłowicowej, przeprowadzany jest ciągły i dokładny pomiar, aby zapewnić wystarczającą ilość zapachu w wadze. Moduły obsługujące wagę wielogłowicową to: moduł sprzętu wagowego VSE, moduł wejścia i wyjścia VEA oraz moduł obsługi terenowej VLG. Zgodnie ze specyfiką naszej fabryki, podczas projektowania schematu wybierana jest bardziej popularna metoda komunikacji sieciowej, a oprogramowanie systemu sterowania PLC zawiera dodatkowe moduły i protokoły komunikacji sieciowej.

W procesie operacyjnym zastosowano modułową metodę projektowania. System automatycznego sterowania składa się z różnorodnych modułów, które są połączone za pomocą własnych interfejsów komputerowych w celu wymiany danych i informacji. Program zarządzający został napisany w fabryce i umieszczony w układzie scalonym. Zgodnie z oprogramowaniem telefonu komórkowego EASYSERVEVPC, oprogramowanie to komunikuje się z modułem sterującym oprogramowaniem systemu za pośrednictwem komunikacji szeregowej, a główne parametry zostały zmodyfikowane. Główne parametry obiektu można również wyświetlać i modyfikować za pomocą opcjonalnego modułu VLB. Sama obsługa jest stosunkowo prosta i wygodna, co pozwala uniknąć skomplikowanych procesów związanych z pisaniem i modyfikowaniem programu.

Waga netto surowców w magazynie materiałów ważonych jest konwertowana na sygnały elektroniczne zgodnie z czujnikiem wagi i przesyłana do modułu urządzeń ważących VSE. Moduł urządzeń ważących VSE porównuje i identyfikuje wagę netto surowców zgodnie z ustawionymi górnymi i dolnymi wartościami granicznymi. Uruchom śluzę podającą, aby okresowo podawać ważony materiał do pojemnika. Ponadto moduł urządzeń ważących VSE porównuje zmierzoną określoną szybkość podawania (całkowity przepływ podawania) z ustawioną szybkością podawania i reguluje urządzenia podające zgodnie z płytą sterującą i sterownikiem (PID), aby osiągnąć dokładne śledzenie ustawień wstępnych dla określonych szybkości podawania. Zasuwa wodna otwiera otwór podający, blokuje prędkość podawania za pomocą sygnału danych sterujących, blokuje przepływ podawania za pomocą sygnału danych sterujących, blokuje przepływ podawania za pomocą sygnału danych sterujących i blokuje przepływ podawania za pomocą sygnału danych sterujących. blokowanie.

Po drugie, analiza i rozwiązanie typowych problemów z wagą wielogłowicową. Waga wielogłowicowa 2.1 charakteryzuje się dużymi wahaniami. Dokładne pomiary wahały się kilkakrotnie od momentu jej uruchomienia w 2005 roku i, w przeciwieństwie do dużego błędu nastaw, w dolnej części wagi wielogłowicowej, jej wskazania ulegały znacznym wahaniom na przestrzeni lat.

(1) Jeśli występują wahania podczas ręcznego dodawania stałych środków konserwujących, port podający na górnym końcu zasobnika D804A-E musi być otwarty, w przeciwnym razie N2 dostanie się do wagi wielogłowicowej, co zagrozi weryfikacji pomiaru ważenia, powodując w ten sposób wahania wagi wielogłowicowej. (2) Jeśli stały środek konserwujący został właśnie dodany, pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest to, czy zawór wlotowy wody jest zamknięty; czy wyłącznik ruchu dotyka wszystkiego, co jest normalne; czy dopływ gazu do zaworu zasuwowego jest normalny; czy zawór pneumatyczny jest zamknięty; Jeśli jest normalny, sprawdź, czy wynik się waha. (3) Jeśli występuje nagłe wahanie, gdy wszystko działa normalnie, najpierw sprawdź, czy nie ma brudu wokół wagi wielogłowicowej; sprawdź, czy na wadze nie ma grudek lub mostów kolejowych; sprawdź, czy silnik transportowy wagi wielogłowicowej pracuje normalnie; sprawdź, czy części transportowe ślimaka maszyny działają normalnie; Sprawdź, czy otwór działa normalnie.

Po sprawdzeniu, należy wyczyścić wagę wielogłowicową zgodnie z powyższymi wymaganiami i ponownie ją skalibrować. 2.2 Dokładny pomiar wagi wielogłowicowej jest niższy lub wyższy od wartości zadanej. W październiku 2008 roku waga wielogłowicowa W804B o zakresie pomiaru 0–115 kg/h napotkała problemy, gdy wartość zadana osiągnęła 50 kg/h. Dokładna wartość pomiaru prędkości chwilowej była czasami stabilna na poziomie 40 kg/h, co spowodowało poważne szkody w produkcji. Należy ją natychmiast wyłączyć.

W przypadku wartości domyślnej 50 kg/h waga Schenck działa prawidłowo i istnieje podejrzenie, że przyczyną są inne czynniki. W związku z tym przeprowadzane są następujące kontrole. Należy sprawdzić, czy silnik transportowy wagi wielogłowicowej działa prawidłowo, czy ślimak wytłaczarki transportowej nie wykazuje żadnych nieprawidłowości i czy nie ma zatkania spowodowanego zanieczyszczeniami. Poziom materiału w wadze bezwagowej jest stabilny, a standardowe ciśnienie powietrza mieści się w normie.

Okablowanie czujnika wagi nie jest luźne, a sygnały danych czujnika wagi są prawidłowe. Żadna z powyższych kontroli nie wykazała typowych przyczyn awarii. Przypomniałem sobie, że część ślimakowa wytłaczarki została zdemontowana podczas niedawnej modernizacji i renowacji wagi wielogłowicowej. Demontaż części ślimakowej wytłaczarki może spowodować zmianę masy netto.

Ponownie przeprowadź statyczną weryfikację danych wagi wielogłowicowej. Po uruchomieniu wszystko działa normalnie. Dokładna wartość jest zasadniczo taka sama jak wartość zadana. Po analizie waga wielogłowicowa określa wysoką precyzję dla części ważącej i transportowej. Wszystkie przeliczenia muszą zostać ponownie zweryfikowane, aby upewnić się, że dokładna wartość jest prawidłowa. 2.3 Wagi wielogłowicowe często się zamykają z powodu awarii. Model W804B jest często zamykany w listopadzie 2009 r. Treść informacji o alarmie zawiera informacje o typowych awariach SC05, które służą do alarmowania o typowych awariach w przypadku zewnętrznych zdarzeń losowych. Pracownicy działu elektrycznego sprawdzili szafę serwerową pomiędzy urządzeniami dystrybucji zasilania i stwierdzili, że wyłącznik różnicowoprądowy przeskoczył, co zdarzało się wielokrotnie. Częste przerwy i duże rozwarcia to najczęściej występujące usterki w nocy; po inspekcji stwierdzono, że częste przerwy i duże rozwarcia są spowodowane przeciążeniem wagi wielogłowicowej, ale należy sprawdzić, czy silnik transportowy wagi wielogłowicowej obraca się prawidłowo i czy nie ma blokady spowodowanej zanieczyszczeniami.

Aby jeszcze bardziej zredukować masę, dolna granica pierwotnej wagi bezwagowej wynosiła 40–50 kg, którą zmieniono na 30–40 kg, a waga bezwagowa surowca została zmieniona na 10 kg. Trzy ogólne informacje. System sterowania wagą jest efektywny, niezawodny w działaniu, dokładny w weryfikacji pomiarów i charakteryzuje się niską awaryjnością. Efekt ten stanowi solidny fundament dla drugiej fazy projektu, a perspektywy rynkowe jego rozwoju są bardzo imponujące.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS