Analizáronse os problemas e as solucións máis comúns das básculas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Introdución: Este artigo divídese en dúas partes: a primeira parte describe principalmente a introdución e o principio do sistema de control automático da báscula multicabezal. A segunda parte introduce principalmente a análise e as solucións aos problemas máis comúns das básculas multicabezal en detalle. A introdución e o principio dun sistema de control automático para básculas multicabezal.

A pesadora multicabezal (en inglés *Loss-in-weight*) é unha pesadora multicabezal continua que se empregou na produción industrial na década de 1990. Coa actualización dos métodos de verificación metrolóxica, a pesadora multicabezal aplícase gradualmente a unha maior verificación metrolóxica de materias primas. Co rápido desenvolvemento do sistema de control de equipos electrónicos, seleccionouse un novo sistema de control electrónico por ordenador segundo as características da pesadora multicabezal, e a precisión da verificación metrolóxica pódese aumentar ata o 0,1 % ~ 0,2 %.

Debido á escolla da verificación continua da medición en estado sen peso, pódese garantir que o material se mesture en proporción e que se reduza a necesidade de mesturar, o proceso de produción simplifícase e a verificación da medición sexa máis precisa. Os principais fabricantes de pesadoras multicabezal son: French Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company, etc. O principio da pesadora multicabezal é a perda de peso continua, é dicir, mantense unha certa cantidade de materias primas no depósito de pesaxe; o depósito de pesaxe usa un sensor de peso para pesar a conversión de peso neto por unidade de tempo e a conversión de peso neto baséase no motor de transporte. Lévase a cabo a unha velocidade de alimentación específica; A tolva de pesaxe e a organización de transporte, como unha especie de báscula completa, poden tomar mostras continuamente dos datos da báscula segundo o panel de instrumentos ou o software host, medir o fluxo total por unidade de tempo de conversión de peso neto e, a continuación, segundo varios softwares de hardware procesados ​​pola tecnoloxía de filtrado para obter o obxectivo de manipulación "fluxo total específico" e, a continuación, axustar os parámetros principais mediante PID segundo a placa de control, o cálculo de manipulación está preto do obxectivo xeral e o sinal de datos de axuste emítese para manipular o arrancador suave, para así lograr o propósito de converter o fluxo total de materias primas. O equipo de polipropileno W804a-E de 300.000 toneladas é unha báscula multicabezal e as materias primas deben medirse de forma continua e precisa, é dicir, debe haber unha certa cantidade de materias primas na báscula.

A báscula sen peso ten tres motores, dos cales o motor máis pequeno, o W804a-E, é o motor de transporte do parafuso da extrusora, é dicir, o motor de alimentación. Os motores superiores ou laterais son motores de percusión para reducir a adherencia das materias primas ou das pontes ferroviarias. O D804A-E é o motor da parte inferior da tolva de almacenamento que mestura materias primas para reducir a adherencia das materias primas.

O extremo superior da tolva de almacenamento D804A-E ten unha porta de alimentación cun interruptor de desprazamento da grella de capacidade, que se usa para alimentar para operar a válvula do cilindro (válvula bolboreta). A concentración de fume e po pode evitar accidentes de explosión. Todo está listo. A válvula está pechada. Cando se debe engadir o conservante, ábrese a porta dosificadora e ábrese a válvula. Hai dous pequenos círculos esmeralda xunto á pesadora multicabezal na pantalla do ordenador, que lembran o peso neto alto e baixo da pesadora multicabezal, non para controlar a apertura e o peche da válvula de apertura, é só un recordatorio.

Segundo o fluxo do programa, accionanse os límites superior e inferior do peso neto das materias primas. A válvula de apertura D804 ábrese e péchase, e o motor do dispositivo de axitación arranca e para; segundo o peso neto da báscula multicabezal, realízase unha medición continua e precisa para garantir que haxa suficiente cheiro na báscula. Os módulos que operan a báscula multicabezal son: módulo de equipo de pesaxe VSE, módulo de entrada e saída VEA e módulo de operación de campo VLG. Segundo a situación específica da nosa fábrica, ao deseñar o esquema, selecciónase o método de comunicación de rede máis popular, e o software do sistema de control PLC engadiu módulos e protocolos de comunicación de rede relativos á comunicación de rede.

A operación escolle o método de deseño modular. O sistema de control automático está composto por unha variedade de módulos diferentes, e os diferentes módulos de control están conectados segundo as súas propias interfaces informáticas para intercambiar datos e información. O programa de xestión foi escrito na fábrica orixinal e foi colocado no chip de procesamento. Segundo o caderno do software de teléfono móbil do equipo de soporte EASYSERVEVPC, comunicouse co módulo de control do software do sistema segundo a comunicación en serie e modificáronse os parámetros principais. Os parámetros principais do sitio tamén se poden mostrar e modificar segundo o módulo de operación real opcional VLB. A operación real é relativamente sinxela e cómoda, evitando o proceso complicado no proceso de escritura e modificación do programa.

O peso neto das materias primas no almacén de material de pesaxe convértese en sinais electrónicos segundo o sensor de peso e envíase ao módulo de equipo de pesaxe VSE. O módulo de equipo de pesaxe VSE compara e identifica o peso neto das materias primas segundo os valores límite superior e inferior preestablecidos. Opera a comporta de alimentación para alimentar de forma intermitente o depósito de material pesado. Ademais, o módulo de equipo de pesaxe VSE compara a taxa de alimentación específica medida (fluxo de alimentación total) coa taxa de alimentación preestablecida e axusta o equipo de alimentación segundo a placa de control e o controlador (PID) para lograr un seguimento preciso dos preestablecementos para taxas de alimentación específicas. A porta de auga de alimentación abre o porto de alimentación, bloquea a velocidade de alimentación co sinal de datos de control, bloquea o fluxo de alimentación co sinal de datos de control, bloquea o fluxo de alimentación co sinal de datos de control e bloquea o fluxo de alimentación co sinal de datos de control.

En segundo lugar, a análise e a solución dos problemas comúns das pesadoras multicabezal. A pesadora multicabezal 2.1 flutúa moito. As medicións precisas fluctuaron unhas cantas veces desde que comezou a funcionar en 2005 e, a diferenza do gran erro dos preajustes, na parte inferior da pesadora multicabezal, flutuou moito ao longo dos anos.

(1) Se hai flutuacións ao engadir conservantes sólidos manualmente, débese abrir a porta de alimentación no extremo superior da tolva de almacenamento D804A-E; se non, o N2 entrará na pesadora multicabezal, o que porá en perigo a verificación da medición da pesada e provocará flutuación da pesadora multicabezal. (2) Se se acaba de engadir o conservante sólido, o primeiro que hai que comprobar é se a válvula de entrada de auga está pechada; se o interruptor de desprazamento toca todo é normal; se o subministro de gas á válvula de comporta é normal; se a válvula pneumática está pechada; se é normal, comprobe se o resultado flutúa. (3) Se hai unha flutuación repentina cando todo funciona normalmente, primeiro comprobe se hai sucidade arredor da pesadora multicabezal; comprobe se hai grumos ou pontes de ferrocarril na báscula; comprobe se o motor de transporte da pesadora multicabezal funciona normalmente; comprobe se as pezas de transporte do parafuso da máquina funcionan normalmente; comprobe se a abertura funciona normalmente.

Despois de comprobar, limpe a pesadora multicabezal segundo os requisitos anteriores e recalibre a pesadora multicabezal. 2.2 A medición precisa da pesadora multicabezal é inferior ou superior ao valor predeterminado. En outubro de 2008, a pesadora multicabezal W804B cun rango de medición de 0 a 115 kg/h atopou dificultades cando o valor preestablecido alcanzou os 50 kg/h, e o valor de medición preciso da velocidade instantánea ás veces era estable en 40 kg/h, o que causou un gran dano á produción. Apague inmediatamente.

No caso do valor predeterminado de 50 kg/h, a báscula Schenck funciona ben e sospéitase que a causa é doutros factores, polo que se deben realizar as seguintes inspeccións. Comprobe que o funcionamento do motor de transporte da báscula multicabezal sexa normal, que o parafuso da extrusora de transporte non presente ningún fenómeno anormal e que non haxa atascos de sucidade. O nivel de material da báscula sen peso sexa estable e que o valor estándar da presión de aire sexa normal.

A fiação do sensor de peso non está solta e os sinais de datos do sensor de peso son normais. Ningunha das inspeccións anteriores atopou causas comúns de fallo. Lembrei que a parte de transporte de parafuso da extrusora foi desmontada cando se actualizou e renovou a báscula multicabezal non hai moito. Ao desmontar a sección de transporte de parafuso da extrusora, é probable que se produza un cambio no peso neto.

Volva realizar a verificación estática dos datos da pesadora multicabezal. Despois de iniciar, todo funciona normalmente. O valor preciso é basicamente o mesmo que o valor predefinido. Despois da análise, a pesadora multicabezal especifica alta precisión para a parte de pesaxe e a parte de transporte. Todas as conversións deben verificarse de novo, para garantir que o valor preciso sexa preciso. 2.3 A pesadora multicabezal adoita pecharse. W804B adoita pecharse en novembro de 2009. O contido da información de alarma mostra o contido da información de alarma de fallo común SC05, que se usa para alarmar fallos comúns en eventos malignos externos. O persoal do equipo eléctrico inspeccionou o armario do servidor entre o equipo de distribución de enerxía e descubriu que o interruptor de fuga saltou, o que ocorreu moitas veces. As fendas frecuentes e as aberturas altas son fallos comúns na súa maioría pola noite; despois da inspección, comprobouse que as fendas frecuentes e as aberturas altas son causadas pola sobrecarga da pesadora multicabezal, pero comprobe que o motor de transporte da pesadora multicabezal xira normalmente e que non haxa obstrucións de sucidade.

Para reducir mellor o peso, o límite inferior da báscula sen peso orixinal é de 40 kg a 50 kg, que se cambia a 30 kg a 40 kg, e a báscula sen peso de materia prima cámbiase a 10 kg. Tres descricións xerais. O esquema de deseño do sistema de control da báscula é eficaz, fiable no seu funcionamento, preciso na verificación das medicións e con baixa taxa de fallos do equipo. O resultado sentou unha boa base para a segunda fase do proxecto e as perspectivas de mercado da súa tendencia de desenvolvemento son moi impresionantes.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS