Analisamos os problemas e soluções comuns das balanças multicabeçais.

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Introdução: Este artigo está dividido em duas partes: A primeira parte descreve principalmente a introdução e o princípio do sistema de controle automático da balança multicabeças. A segunda parte apresenta em detalhes a análise e as soluções para os problemas comuns da balança multicabeças. Introdução e princípio de um sistema de controle automático para balança multicabeças.

A balança multicabeças (do inglês Loss-in-weight) é uma balança contínua com múltiplas cabeças que foi utilizada na produção industrial na década de 1990. Com a modernização dos métodos de verificação metrológica, a balança multicabeças passou a ser aplicada em um número crescente de verificações metrológicas de matérias-primas. Com o rápido desenvolvimento dos sistemas eletrônicos de controle de equipamentos, um novo sistema eletrônico de controle computadorizado foi selecionado de acordo com as características da balança multicabeças, permitindo aumentar a precisão da verificação metrológica para 0,1% a 0,2%.

Graças à opção de verificação contínua da medição em estado de ausência de peso, é possível garantir que o material seja misturado na proporção correta, reduzindo a necessidade de misturas manuais, simplificando o processo de produção e tornando a verificação da medição mais precisa. Os principais fabricantes de balanças multicabeçais são: Schenck (França), Dabenla (França) e Pioneer (França), entre outros. O princípio da balança multicabeçais é a perda contínua de peso, ou seja, uma determinada quantidade de matéria-prima é mantida no recipiente de pesagem; o recipiente utiliza um sensor de peso para medir a conversão do peso líquido por unidade de tempo, e essa conversão é realizada por um motor de transporte a uma velocidade de alimentação específica. O sistema de pesagem e transporte, como uma balança completa, pode amostrar continuamente os dados da balança de acordo com o painel de instrumentos ou o software principal, medindo o fluxo total por unidade de tempo da conversão de peso líquido. Em seguida, de acordo com vários softwares de hardware, os dados são processados ​​por meio de tecnologia de filtragem para obter a meta de manipulação "fluxo total específico". Os principais parâmetros são então ajustados por meio de controladores PID, de acordo com a placa de controle, para que o cálculo da manipulação se aproxime da meta geral. O sinal de dados de ajuste é então enviado para o soft starter, de forma a atingir o objetivo de converter o fluxo total de matérias-primas. O equipamento de polipropileno W804a-E, com capacidade de 300.000 toneladas, é uma balança multicabeças e as matérias-primas devem ser medidas de forma contínua e precisa, ou seja, deve haver uma certa quantidade de matérias-primas na balança.

A balança sem peso possui três motores, sendo o menor deles, W804a-E, o motor de alimentação da rosca extrusora. Os motores superiores e laterais são motores de percussão para reduzir a aderência da matéria-prima ou de pontes ferroviárias. O motor D804A-E, localizado na parte inferior da tremonha de armazenamento, é um motor de mistura da matéria-prima para reduzir a aderência dos materiais.

A extremidade superior da tremonha de armazenamento D804A-E possui uma porta de alimentação com um interruptor de curso da grade de capacidade, que é usado para alimentar e operar a válvula do cilindro (válvula borboleta). A concentração de fumaça e poeira pode prevenir acidentes de explosão. Tudo pronto. A válvula está fechada. Quando o conservante precisar ser adicionado, a porta de dosagem é aberta e a válvula é liberada. Há dois pequenos círculos esmeralda ao lado da balança multicabeças na tela do computador, indicando os pesos líquidos máximo e mínimo da balança multicabeças; eles não controlam a abertura e o fechamento da válvula, são apenas um lembrete.

De acordo com o fluxo do programa, os limites superior e inferior do peso líquido das matérias-primas são controlados. A válvula de abertura D804 é aberta e fechada, e o motor do agitador é ligado e desligado; de acordo com o peso líquido da balança multicabeças, medições contínuas e precisas são realizadas para garantir que haja odor suficiente na balança. Os módulos que operam a balança multicabeças são: módulo de equipamento de pesagem VSE, módulo de entrada e saída VEA e módulo de operação de campo VLG. De acordo com a situação específica da nossa fábrica, ao projetar o esquema, o método de comunicação em rede mais popular foi selecionado, e o software do sistema de controle PLC foi aprimorado com módulos e protocolos de comunicação em rede específicos.

A operação adota o método de design modular. O sistema de controle automático é composto por diversos módulos diferentes, e os diferentes módulos de controle são conectados de acordo com suas próprias interfaces de computador para trocar dados e informações. O programa de gerenciamento foi escrito na fábrica e inserido no chip de processamento. Através do software EASYSERVEVPC, instalado no notebook do equipamento de suporte, a comunicação com o módulo de controle do sistema é feita via comunicação serial, permitindo a modificação dos principais parâmetros. Os principais parâmetros do local também podem ser visualizados e modificados através do módulo de operação VLB opcional. A operação em si é relativamente simples e conveniente, evitando o processo complexo de escrita e modificação de programas.

O peso líquido das matérias-primas no armazém de pesagem é convertido em sinais eletrônicos pelo sensor de peso e enviado ao módulo de pesagem VSE. O módulo VSE compara e identifica o peso líquido das matérias-primas com os valores limite superior e inferior predefinidos. Aciona a comporta de alimentação para alimentar intermitentemente o silo de material pesado. Além disso, o módulo VSE compara a taxa de alimentação específica medida (vazão total de alimentação) com a taxa de alimentação predefinida e ajusta o equipamento de alimentação de acordo com a placa de controle e o controlador (PID) para atingir com precisão as taxas de alimentação específicas predefinidas. A comporta de alimentação abre a entrada de alimentação, trava a velocidade de alimentação com o sinal de dados de controle, trava a vazão de alimentação com o sinal de dados de controle e trava a vazão de alimentação com o sinal de dados de controle.

Em segundo lugar, a análise e a solução para os problemas comuns da balança multicabeças. A balança multicabeças 2.1 apresenta muita oscilação. As medições precisas oscilaram algumas vezes desde que começou a operar em 2005 e, ao contrário do grande erro das pré-ajustes, na parte inferior da balança multicabeças, essa oscilação tem sido significativa ao longo dos anos.

(1) Se houver flutuações ao adicionar conservantes sólidos manualmente, a porta de alimentação na extremidade superior da tremonha de armazenamento D804A-E deve ser aberta; caso contrário, o N2 entrará na balança multicabeças, o que comprometerá a verificação da medição da pesagem, causando assim flutuações na balança multicabeças. (2) Se o conservante sólido acabou de ser adicionado, verifique primeiro se a válvula de entrada de água está fechada; se o interruptor de deslocamento está funcionando corretamente; se o fornecimento de gás para a válvula de comporta está normal; se a válvula pneumática está fechada; se estiver normal, verifique se o resultado continua a flutuar. (3) Se houver uma flutuação repentina quando tudo estiver funcionando normalmente, verifique primeiro se há sujeira ao redor da balança multicabeças; verifique se há grumos ou obstruções na balança; verifique se o motor de transporte da balança multicabeças está funcionando normalmente; verifique se as partes de transporte da rosca da máquina estão funcionando normalmente; verifique se a abertura está funcionando normalmente.

Após a verificação, limpe a balança multicabeças de acordo com os requisitos acima e recalibre-a. 2.2 A medição precisa da balança multicabeças está abaixo ou acima do valor predeterminado. Em outubro de 2008, a balança multicabeças W804B, com faixa de medição de 0 a 115 kg/h, apresentou dificuldades quando o valor predefinido atingiu 50 kg/h, e o valor preciso da medição da velocidade instantânea, por vezes, estabilizava-se em 40 kg/h, o que causou grandes prejuízos à produção. A balança foi desligada imediatamente.

No caso do valor padrão de 50 kg/h, a balança Schenck está funcionando corretamente e suspeita-se que o problema seja causado por outros fatores. As seguintes inspeções foram realizadas: verificar se o motor de transporte da balança multicabeças está funcionando normalmente, se a rosca do extrusor de transporte não apresenta anormalidades e se não há obstruções por sujeira. O nível do material na balança sem peso está estável e o valor da pressão do ar padrão está normal.

A fiação do sensor de peso não está solta e os sinais de dados do sensor estão todos normais. Nenhuma das inspeções acima identificou causas comuns de falha. Lembrei-me de que a parte de transporte da rosca da extrusora foi desmontada quando a balança multicabeças foi atualizada e reformada recentemente. A desmontagem dessa seção de transporte da rosca da extrusora pode causar uma alteração no peso líquido.

Realize novamente a verificação estática dos dados da balança multicabeças. Após a inicialização, tudo funciona normalmente. O valor preciso é basicamente o mesmo que o valor predefinido. Após a análise, constatou-se que a balança multicabeças especifica alta precisão tanto para a parte de pesagem quanto para a parte de transporte. Todas as conversões devem ser verificadas novamente para garantir a exatidão do valor preciso. 2.3 Falha frequente de fechamento da balança multicabeças. O modelo W804B apresentou fechamentos frequentes em novembro de 2009. O conteúdo das informações de alarme mostra o conteúdo da informação de alarme de falha comum SC05, utilizada para alertar sobre falhas comuns em eventos externos adversos. A equipe de equipamentos elétricos inspecionou o gabinete do servidor entre os equipamentos de distribuição de energia e constatou que o disjuntor diferencial residual (DR) estava disparando repetidamente. Aberturas frequentes e altas correntes de fuga são falhas comuns que ocorrem principalmente à noite; após a inspeção, constatou-se que as aberturas frequentes e altas correntes de fuga são causadas pela sobrecarga da balança multicabeças, mas verificou-se se o motor de transporte da balança multicabeças gira normalmente e se não há obstrução por sujeira.

Para reduzir o peso de forma mais eficaz, o limite inferior da balança sem peso original, de 40 kg a 50 kg, foi alterado para 30 kg a 40 kg, e o limite da balança sem peso para matéria-prima foi ajustado para 10 kg. Em resumo, o sistema de controle da balança é eficaz, confiável em operação, preciso na verificação das medições e apresenta baixa taxa de falhas. Esse resultado estabeleceu uma base sólida para a segunda fase do projeto, e a perspectiva de mercado para seu desenvolvimento é bastante promissora.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de balanças multicabeças

Autor: Smartweigh– Ponderador Linear

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem com balança linear

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem com balança multicabeças

Autor: Smartweigh– Desempilhador de bandejas

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem tipo clamshell

Autor: Smartweigh– Balança Combinada

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem de sacos pré-fabricados

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem VFFS