Проанализированы распространенные проблемы и решения, связанные с многоголовочными весами.

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

Введение: Данная статья разделена на две части: первая часть в основном описывает введение и принцип работы автоматической системы управления многоголовочными весами. Вторая часть в основном подробно рассматривает анализ и решения распространенных проблем многоголовочных весов. Введение и принцип работы автоматической системы управления многоголовочными весами.

Многоголовочные весы (в английском языке — весы с измерением потери массы) — это непрерывные многоголовочные весы, которые начали использоваться в промышленном производстве в 1990-х годах. Благодаря усовершенствованию методов метрологической проверки, многоголовочные весы постепенно стали применяться для все более широкого спектра задач метрологической проверки сырья. В связи с быстрым развитием электронных систем управления оборудованием, была выбрана новая электронная компьютерная система управления, учитывающая особенности многоголовочных весов, что позволило повысить точность метрологической проверки до 0,1%–0,2%.

Благодаря выбору метода непрерывного измерения и контроля невесомости, обеспечивается правильное смешивание материалов, снижается необходимость в постоянном перемешивании, упрощается производственный процесс и повышается точность измерений. К основным производителям многоголовочных весов относятся: французская компания Schenck, компания Cloth Dabenla, французская компания Pioneer и др. Принцип работы многоголовочных весов основан на непрерывном измерении потери веса, то есть определенное количество сырья поддерживается в весовом бункере; весовой бункер использует датчик веса для измерения чистого веса за единицу времени, а измерение чистого веса осуществляется с помощью транспортного двигателя при определенной скорости подачи. Весовой бункер и транспортная система, как единый комплекс весов, могут непрерывно получать данные с весов в соответствии с панелью управления или программным обеспечением, измерять общий поток за единицу времени в пересчете на чистый вес, а затем, используя различные аппаратные и программные средства, обрабатывать данные с помощью технологии фильтрации для получения целевого значения «удельный общий поток», после чего основные параметры корректируются с помощью ПИД-регулятора в соответствии с платой управления, расчет параметров приближен к общему целевому значению, а сигнал корректирующих данных выводится на управляющий плавный пуск, что позволяет достичь цели преобразования общего потока сырья. Оборудование для производства полипропилена W804a-E на 300 000 тонн представляет собой многоголовочные весы, и сырье должно измеряться непрерывно и точно, то есть в весах должно находиться определенное количество сырья.

Весы без веса оснащены тремя двигателями, из которых самый маленький двигатель W804a-E — это двигатель подачи экструдера, то есть двигатель подачи материала. Верхние или боковые двигатели — ударные двигатели, предназначенные для уменьшения прилипания сырья или железнодорожных перегородок. Двигатель D804A-E, расположенный в нижней части бункера для хранения, — это двигатель смешивания сырья, предназначенный для уменьшения его прилипания.

В верхней части бункера D804A-E расположен загрузочный патрубок с датчиком перемещения сетки емкости, который используется для подачи вещества и управления клапаном баллона (запорным клапаном). Концентрация дыма и пыли предотвращает взрывоопасные ситуации. Все готово. Клапан закрыт. Когда необходимо добавить консервант, открывается дозирующая дверца и клапан. Рядом с многоголовочным весовым дозатором на экране компьютера отображаются два маленьких изумрудных кружка, напоминающие о максимальном и минимальном чистом весе многоголовочного дозатора; они не предназначены для контроля открытия и закрытия клапана, а лишь служат напоминанием.

В соответствии с программным обеспечением, устанавливаются верхний и нижний пределы чистого веса сырья. Открывается и закрывается клапан D804, запускается и останавливается двигатель мешалки; в соответствии с чистым весом многоголовочных весов производится непрерывное и точное измерение для обеспечения достаточного запаха в весах. Модули, управляющие многоголовочными весами, включают: модуль весового оборудования VSE, модуль ввода-вывода VEA и модуль полевого управления VLG. В соответствии со спецификой нашего завода, при проектировании схемы был выбран наиболее распространенный метод сетевой связи, а в программное обеспечение системы управления ПЛК были добавлены модули и протоколы сетевой связи, соответствующие сетевым технологиям.

В работе используется модульная конструкция. Система автоматического управления состоит из множества различных модулей, которые соединены между собой через собственные компьютерные интерфейсы для обмена данными и информацией. Программа управления была написана на заводе и помещена в процессор. С помощью программного обеспечения EASYSERVEVPC, используемого в ноутбуке вспомогательного оборудования для мобильных телефонов, осуществлялась связь с модулем управления системы по последовательному каналу, и изменялись основные параметры. Основные параметры также могут отображаться и изменяться с помощью дополнительного модуля VLB, предназначенного для практической работы. Практическая работа относительно проста и удобна, что позволяет избежать сложных процессов написания и модификации программного обеспечения.

Вес нетто сырья на весовом складе преобразуется в электронные сигналы в соответствии с показаниями весового датчика и передается в модуль весового оборудования VSE. Модуль весового оборудования VSE сравнивает и определяет вес нетто сырья в соответствии с заданными верхним и нижним пределами. Он периодически управляет загрузочным шлюзом для подачи взвешенного материала в бункер. Кроме того, модуль весового оборудования VSE сравнивает измеренную удельную скорость подачи (общий расход подачи) с заданной скоростью подачи и регулирует работу загрузочного оборудования в соответствии с платой управления и контроллером (PID) для точного отслеживания заданных значений удельной скорости подачи. Заслонка подачи воды открывает загрузочное отверстие, блокирует скорость подачи сигналом управляющих данных, блокирует расход подачи сигналом управляющих данных, блокирует расход подачи сигналом управляющих данных и блокирует расход подачи сигналом управляющих данных.

Во-вторых, анализ и решение распространенных проблем многоголовочных весов. Многоголовочные весы 2.1 демонстрируют значительные колебания. Точные измерения несколько раз отставали с момента начала эксплуатации в 2005 году, и, в отличие от большой погрешности предварительных настроек, в нижней части многоголовочных весов эти колебания были очень значительными на протяжении многих лет.

(1) Если при ручном добавлении твердых консервантов наблюдаются колебания, необходимо открыть загрузочное отверстие в верхней части бункера D804A-E, иначе азот попадет в многоголовочные весы, что поставит под угрозу точность измерения веса и вызовет колебания показаний. (2) Если твердый консервант только что добавлен, в первую очередь следует проверить, закрыт ли впускной клапан воды; нормально ли работает датчик перемещения; нормально ли подается газ к задвижке; закрыт ли пневматический клапан; если все в порядке, проверьте, нет ли колебаний результата. (3) Если при нормальной работе наблюдаются внезапные колебания, сначала проверьте, нет ли грязи вокруг многоголовочных весов; проверьте, нет ли на весах комков или «железнодорожных мостиков»; проверьте, нормально ли работает двигатель перемещения многоголовочных весов; проверьте, нормально ли работают детали шнекового механизма; проверьте, нормально ли работает механизм открытия.

После проверки выполните сброс показаний многоголовочных весов в соответствии с вышеуказанными требованиями и проведите повторную калибровку многоголовочных весов. 2.2 Точность измерения многоголовочных весов ниже или выше заданного значения. В октябре 2008 года многоголовочные весы W804B с диапазоном измерения 0~115 кг/ч столкнулись с трудностями, когда заданное значение достигло 50 кг/ч, а точное значение мгновенной скорости измерения иногда стабилизировалось на уровне 40 кг/ч, что нанесло значительный ущерб производству. Немедленно остановите работу.

При заданном значении 50 кг/ч весы Schenck работают исправно, и предполагается, что причина кроется в других факторах. В связи с этим проводятся следующие проверки: проверяется нормальная работа двигателя транспортировки многоголовочных весов, отсутствие неисправностей в шнеке экструдера и засоров. Уровень материала на весах стабилен, а стандартное значение давления воздуха в норме.

Проводка датчика веса не ослаблена, и все сигналы данных датчика веса в норме. Ни одна из вышеперечисленных проверок не выявила распространенных причин неисправности. Я вспомнил, что часть экструдера, отвечающая за шнек, была разобрана при обновлении и ремонте многоголовочных весов не так давно. Разборка секции экструдера, отвечающей за шнек, может привести к изменению чистого веса.

Повторите статическую проверку данных многоголовочных весов. После загрузки все работает нормально. Точное значение в основном совпадает с заданным значением. После анализа многоголовочные весы задают высокую точность для взвешивания и транспортировки. Все преобразования необходимо проверить еще раз, чтобы убедиться в точности значения. 2.3 Частое отключение многоголовочных весов. W804B часто отключался в ноябре 2009 года. Информация об аварийных сигналах показывает содержание информации об общей неисправности SC05, которая используется для оповещения о распространенных неисправностях при внешних вредоносных событиях. Сотрудники электротехнического отдела осмотрели серверный шкаф между оборудованием распределения питания и обнаружили, что перемыкание реле утечки происходило многократно. Частые зазоры и большие открытия являются в основном распространенными неисправностями в ночное время; после осмотра было установлено, что частые зазоры и большие открытия вызваны перегрузкой многоголовочных весов, но проверено, что транспортный двигатель многоголовочных весов вращается нормально и нет засоров.

Для более эффективного снижения веса нижний предел исходных невесов, составлявший 40–50 кг, был изменен на 30–40 кг, а предельный вес невесов для сырья — на 10 кг. Три основных вывода: разработанная схема системы управления весами эффективна, надежна в эксплуатации, обеспечивает точную проверку измерений и имеет низкий уровень отказов оборудования. Этот эффект заложил хорошую основу для второго этапа проекта, и перспективы его развития на рынке весьма впечатляют.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS